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標題: 人工刮研和索氏新法刮研的幾點看法 [打印本頁]
作者: 索工    時間: 2013-1-1 20:00
標題: 人工刮研和索氏新法刮研的幾點看法
現在在精密軌導制造和修理中大致有三種：A人工刮研，B是在大型龍門刨床上用寬刀刨削，C是在精密大型龍門導軌磨和普通導軌磨上磨削。
8 T, o/ I* d6 g2 A, N現在制造精密大型和超大型機床的工作母機的軌導一般都是人工刮研。大型精密機床上有些部件的軌導是W型。例如大型龍門銑和大型立車的活動橫梁的兩端和中間向上凸，人工刮研是最好的方法。如果軌導經過淬火處理，就只能用索氏的新刮研。
8 x" W7 S9 H3 n! b! u* S% T5 d  N$ e5 h如果大型或超大型的精密機床的軌導磨削精度達不到也只能采用人工刮研，如果軌導是經過淬火處理，也就只能采用索氏新法刮研。
, v) G4 e* r" c* ^: i人工刮研的最大缺點是效率太低。軌導的硬度不能高。這也是我改良人工刮研目地
作者: fmdd    時間: 2013-1-1 20:17
說說看，索氏新法刮研是怎么個做法？
作者: 太陽升起    時間: 2013-1-1 21:00
有好多方法的，對專業鉗工來說這不是難題。
作者: 靜初    時間: 2013-1-1 21:00
請問刮研和磨削效果有哪些不同
作者: tyx2000    時間: 2013-1-1 21:47
非常想看看您的索氏刀法！！
作者: 迷茫的維修    時間: 2013-1-1 23:31
肯定和其他方法基本類似，只是有點改進0 v4 F8 O& ^% E" Y1 g  c* O
期待
作者: valid1279    時間: 2013-1-1 23:49
你想怎么改？
作者: hanjqy    時間: 2013-1-3 13:04
索氏刀法！！拿出來PK一下
作者: 獨孤狼    時間: 2013-1-3 22:53
技術發展到今天大型機床導軌還在刮研 真是中國機床也得悲哀
作者: WUHANLIST    時間: 2013-1-4 00:10
愿意見識一下！
作者: 竹下聽泉    時間: 2013-1-4 09:32
何為索氏新法刮研？？？？？
作者: 龍游大海    時間: 2013-1-4 14:56
說說看，索氏新法刮研是怎么個做法
作者: 成形極限    時間: 2013-1-5 11:04
一直在期待，但是好像樓主只是露了頭，便隱去了
作者: 鷹毛    時間: 2013-1-5 13:08
我覺得 樓主應該是我多年前認識的索工
作者: jiangssli    時間: 2013-1-5 14:37
典型的虎頭蛇尾啊......
作者: zga3318060    時間: 2013-1-6 21:34
把你 的新刮研方法說說看
作者: zblgx    時間: 2013-1-7 20:32
索氏新法刮研第一次聽說，支持個人的創新方法和工藝，有技術和有手藝都是令人敬佩的。
作者: 林明SS    時間: 2013-1-8 00:14
舊的導軋人工刮研試過，比較要體力和精神，想見識下
/ X. V9 R: I. @' a/ F3 B/ A# d索氏新法刮研
作者: 我懂你，誰懂我    時間: 2013-10-8 23:04
就是啊！
作者: ∮尋夢∮    時間: 2013-10-8 23:16
大型機床，特別是靜壓的，床身導軌能夠磨削？
作者: wangeddiee    時間: 2013-10-10 11:54
回火索氏體？第一次見這個名詞有大神來解釋一下不
作者: 索工    時間: 2013-10-24 02:23
我是索工，今年63歲。是一名機床設備工程師，退休后反聘回廠負責全廠的設備搬遷。同時承擔核工業部的一臺大型專用設備的機械部份的制作。主要是用“索氏刮研法”刮研300mmX10000mm的2根軌導和1500mmX8000mm的平面。精度為0.02mm/1000mm。所以沒時間上網，非常抱歉!!!. I7 M: B  T/ ?( u6 D8 n
刮研是機械制造的前人幾百年摸索出來的。只要人類還要制造精密的機床，就離不開刮研。德國，瑞士，美國的精密機床，坐標鏜床的軌導，重要的，精密的部件的結合面必須是人工，也只能是人工刮研才能達到精度要求。軌導的直線度誤差小于0.0025mm。平面度達到20個以上在25mmX25mm范圍內。如果你懂刮研或是一名專業技術人員，就知道其中的難度。
/ M9 s; Z% o9 q. S. ^+ o) K日本的機床，精密機械在德國人眼里都是垃圾。
$ F. r) S; k8 q7 J6 u! p我們現在的刮研方法可以達到非常高的精密度，但是效率非常低。對刮研人員的技術，經驗，身體及團隊要求非常高。
& V3 b8 ?+ J5 |( ^! Q: l" T所以必須對刮研方法改良，西方就發明了電動刮研工具，工效提高幾倍。/ I% U+ w4 G0 x9 C& |% ?1 j" w
我的“索氏刮研法”相對于現在的刮研方法而言是革命性飛躍。效率提高十倍以上，刮研方法和刮研工具都非常好掌握，可以控制刮研深度在0.001mm以下。粗糙度可以輕松達到0.04以上。可以在各種材料上刮研。9 Y+ \/ y( w! P* y( a8 L: q  W* M
如果有機會我可以和任人PK刮研。
作者: 索工    時間: 2013-10-24 02:47
hanjqy 發表于 2013-1-3 13:04
+ |2 b( V  ]2 X/ K4 ^! E索氏刀法！！拿出來PK一下

' [' U0 h8 i5 D5 l  y7 g, C有機會63歲的老漢我可以跟你們來個三英戰呂布。來刮平板PK.
/ T, ?1 E! V  \我可以一次刮10000mmX80mm的軌導，點子在5~7/25mmX25mm的軌導。刮研點子頻率在100個以上。
; P! `" k) x: z! X
0 x6 G/ k8 V% F6 e$ f. p# Z, L, n5 `8 U3 @$ Z
補充內容 (2013-11-3 17:04):* B* @# U! T2 o# A: `
刮研點子頻率是指在一分鐘可以輕松刮100點子以上。4 ^3 f& O( L( [" f
作者: 索工    時間: 2013-10-24 02:51
wangeddiee 發表于 2013-10-10 11:54 " w# U; z% K0 R0 m2 h9 B
回火索氏體？第一次見這個名詞有大神來解釋一下不
+ ]  V" t2 t- L
本人姓索
* D1 B3 ^' @, D: B
作者: 索工    時間: 2013-10-24 02:55
龍游大海 發表于 2013-1-4 14:56   v" \# ^+ l3 N5 ]! w- Q/ y3 a
說說看，索氏新法刮研是怎么個做法
  v, {/ I& `- ]" _3 _5 M
我申請專利以后在告訴你怎么個做法
! O. Z, B5 Y, C4 n, ~. A1 a( Q
作者: 索工    時間: 2013-10-24 03:07
∮尋夢∮ 發表于 2013-10-8 23:16 " N  V& G5 ^1 f
大型機床，特別是靜壓的，床身導軌能夠磨削？
' H/ M+ q! O" f! y% H
可以磨，注意要在精密的龍門導軌磨床上，采用砂輪的周邊來磨。就像在平面磨床上用砂輪周邊磨工件，要用大量的冷卻液冷卻床身軌導，6 {0 q, T- U3 E9 D" o
作者: 索工    時間: 2013-10-24 03:14
獨孤狼 發表于 2013-1-3 22:53 4 y1 r7 [& _+ J1 o" e
技術發展到今天大型機床導軌還在刮研 真是中國機床也得悲哀
& d5 i4 v" I4 t6 I" a$ X
如技術發展到今天大型機床導軌還在刮研 真是中國機床也得悲哀 。那么美國，德國和瑞士應該怎樣？？？
* G- l/ Q8 X4 P: J9 i4 Q2 @" O7 H; V6 t9 l' t
7 Q5 @/ W6 z' m& B4 J
補充內容 (2013-11-3 17:44):3 t$ [0 Y/ o# F7 D9 g4 n: L$ x& d
國產大型精密的導軌磨床要賣幾百萬以上，國外名牌的大型精密數控導軌磨床要幾千萬。我國的中小企業根本就買不起。就因買不大型精密的導軌磨床被淘汰出大型機床生產制造的領域。把大型機床生產制造的領域拱手讓給。
作者: 索工    時間: 2013-10-24 03:18
靜初 發表于 2013-1-1 21:00 5 T( v) C. M* v2 _' w1 y0 \
請問刮研和磨削效果有哪些不同

# C3 g# a% `8 u請問刮研和磨削效果有哪些不同( d- I  o" X- u/ ~
這個問題一言難盡，下次專題討論！
- q% p( H9 p: k" S9 W: K# t
作者: 492217995    時間: 2013-10-24 07:08
去年到泊頭去買鑄件，見到幾個大媽在鑄件廠里刮研，一個不知道什么機械的底座，寬3米長10幾米，問了一下已經刮了一個月了
作者: 飛揚Frank    時間: 2013-10-24 11:57
我以前的廠鉗工班需要做平臺刮研時只有老師傅才能上手做，一般小年輕都掌握不好！確實是門技術呀！
作者: 林培文    時間: 2013-10-27 22:48
期待早日見識到索氏刮研
作者: 眾程磨床    時間: 2013-10-28 23:06
請露兩手出來,讓大家見識一下
作者: 志不窮    時間: 2013-10-29 23:44
大師不明白，
作者: 林森森森森    時間: 2020-11-23 02:34
非常好，期待！



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