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機械社區

標題: 液壓缸筒的加工方法，請教 [打印本頁]
作者: 把頭    時間: 2012-12-18 08:42
標題: 液壓缸筒的加工方法，請教
目前知道的液壓缸筒加工方法有：絎磨，滾壓兩種。希望從事液壓缸筒加工的社友門談談。) ?& Z* t9 n2 o- y
1、兩種加工方法加工出來的缸筒的精度如何。/ H* \' K* }- `9 F
2、加工效率如何。
1 W/ H0 U# i( k; I% {' c3、設備的投入。
! `+ F/ I: a( B4、刀具及損耗情況。
. }) t# K# C- P- W6 \& Q, a' Y
作者: changkongceyi    時間: 2012-12-18 09:00
對這個一直很好奇，沒見過加工啥的，問做工程機械的兄弟得到的答案是：俺們的液壓缸買小松的...
1 d: u' s* J0 A頂一個，坐等大俠授課
作者: qiandanwu    時間: 2012-12-18 11:14
LZ說的兩種加工方法正好我們公司都有，設備一臺是美國善能的臥式深孔絎磨機，一臺是日本愛特克的缸筒刮削滾光機。這兩種機器我們是搭配著使用的，缸徑小于250的用滾光，大于250的我們就絎磨。
8 Z# p: |4 p  p9 Q1 i3 R4 Q1、精度方面：個人覺得滾光機的精度相對統一性比較高，也就是說你只要把磨頭的尺寸調整好了，那加工出來的東西可能第1個和第20個都是同樣的尺寸，精度是很高的，而且表面粗糙度也優于絎磨的。絎磨的話由于絎磨油石在加工中是不斷磨損的，所以他的尺寸也只能靠你不斷的測量去控制，如果測量準的話精度也是很高的。區別就是滾光機一下就直接加工到位了中間沒有任何測量，而絎磨的話需要人工不斷測量來控制。7 n$ Y! \$ J9 i- B
2、效率那就不用說了，滾光機直徑120MM長度1000MM的管子正常速度一天8小時可以加工50根左右，絎磨的話可能最多就10根吧。
; A* s) _+ h& z7 U: [$ {3、設備投入以我們公司算的話大概是5：1，當然這兩臺設備的加工能力不是一個檔次的，所以換成同一個檔次的絎磨機可能比值還會高點。
7 _* H( |; b3 B+ a4、刀具損耗的話肯定是絎磨機高了，因為油石本來就在絎磨中不斷磨損掉，但這兩種磨頭的初始價值不在一個檔次的，滾光機的磨頭進口的一個大概十幾萬，國產的也要幾萬，購買機器時候只標配一個；絎磨機的磨頭購買機器時已經配齊了所以后面消耗的只有油石。
作者: 老虎不上山    時間: 2012-12-18 13:34
缸筒加工還有一種：推（拉）鏜滾擠一次成型加工方法，不需要留加工余量，直接用無縫鋼管加工。粗糙度可以達到鏡面，表面硬度也比較高。
作者: 山科機電    時間: 2012-12-24 14:46
液壓缸內圓磨，直徑180以上的，我這有設備可以做一下，屬于第三種方式吧，超聲波表面鍛打處理，有興趣看一下我的QQ空間1617361066
作者: mumai    時間: 2013-5-22 12:00
好小啊
作者: bigboy52    時間: 2013-5-22 13:20
論壇里有一篇帖子 很詳細的說了這個問題啊 # b) Z: O% I. Z




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