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標題: 液壓缸筒的加工方法,請教 [打印本頁]

作者: 把頭    時間: 2012-12-18 08:42
標題: 液壓缸筒的加工方法,請教
目前知道的液壓缸筒加工方法有:絎磨,滾壓兩種。希望從事液壓缸筒加工的社友門談談。
  O4 N3 }1 s0 x8 \1、兩種加工方法加工出來的缸筒的精度如何。1 p6 b% h6 \! v' Z1 G" E" i
2、加工效率如何。3 T6 s, r8 q! t# D9 K
3、設備的投入。% {- w( e4 m) l1 Y1 I+ g0 t1 d1 s: e
4、刀具及損耗情況。
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作者: changkongceyi    時間: 2012-12-18 09:00
對這個一直很好奇,沒見過加工啥的,問做工程機械的兄弟得到的答案是:俺們的液壓缸買小松的.../ V$ N, u6 `( C$ _
頂一個,坐等大俠授課
作者: qiandanwu    時間: 2012-12-18 11:14
LZ說的兩種加工方法正好我們公司都有,設備一臺是美國善能的臥式深孔絎磨機,一臺是日本愛特克的缸筒刮削滾光機。這兩種機器我們是搭配著使用的,缸徑小于250的用滾光,大于250的我們就絎磨。
/ A# p3 B5 A: w" C* Q1、精度方面:個人覺得滾光機的精度相對統一性比較高,也就是說你只要把磨頭的尺寸調整好了,那加工出來的東西可能第1個和第20個都是同樣的尺寸,精度是很高的,而且表面粗糙度也優于絎磨的。絎磨的話由于絎磨油石在加工中是不斷磨損的,所以他的尺寸也只能靠你不斷的測量去控制,如果測量準的話精度也是很高的。區別就是滾光機一下就直接加工到位了中間沒有任何測量,而絎磨的話需要人工不斷測量來控制。
  ^* Q" \' R3 U7 q* v' {0 R2、效率那就不用說了,滾光機直徑120MM長度1000MM的管子正常速度一天8小時可以加工50根左右,絎磨的話可能最多就10根吧。2 O% W6 O7 a! p2 s
3、設備投入以我們公司算的話大概是5:1,當然這兩臺設備的加工能力不是一個檔次的,所以換成同一個檔次的絎磨機可能比值還會高點。& A, o9 U- q4 Q+ _
4、刀具損耗的話肯定是絎磨機高了,因為油石本來就在絎磨中不斷磨損掉,但這兩種磨頭的初始價值不在一個檔次的,滾光機的磨頭進口的一個大概十幾萬,國產的也要幾萬,購買機器時候只標配一個;絎磨機的磨頭購買機器時已經配齊了所以后面消耗的只有油石。
作者: 老虎不上山    時間: 2012-12-18 13:34
缸筒加工還有一種:推(拉)鏜滾擠一次成型加工方法,不需要留加工余量,直接用無縫鋼管加工。粗糙度可以達到鏡面,表面硬度也比較高。
作者: 山科機電    時間: 2012-12-24 14:46
液壓缸內圓磨,直徑180以上的,我這有設備可以做一下,屬于第三種方式吧,超聲波表面鍛打處理,有興趣看一下我的QQ空間1617361066
作者: mumai    時間: 2013-5-22 12:00
好小啊
作者: bigboy52    時間: 2013-5-22 13:20
論壇里有一篇帖子 很詳細的說了這個問題啊
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