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標題: 請教該零件批量加工方法 [打印本頁]

作者: bao88hotmail    時間: 2012-12-10 21:31
標題: 請教該零件批量加工方法
本帖最后由 bao88hotmail 于 2012-12-10 21:32 編輯
  G- [6 x& F! b% j& a8 ?
7 W0 w7 }& P/ u5 Y材料為304  有鍛件 也有線切割切的板材 50-100為一批 形狀都類似 單品有很多 求高效加工方法! m$ A' p* H1 o; y1 a+ a
目前加工工藝如下(按鑄件)
) A+ C& e  U9 _6 s1 \4 q  j; N1銑平上下兩面(留磨量0.3)
) P% I# n/ O, m2粗銑臺階部分 也是留磨量
, D# V$ h) e4 T( T5 u0 p- C; S7 t. b3六個單件平擺在平臺上背對背(3組) 銑帶臺階的那5個側邊 并帶出后面的圓弧
. d% e8 s( ?% @  E4平口鉗上銑成最后的背面& i8 s* p% `( R& R7 W- M6 h
5 平磨磨成上下表面
6 A# v( {( ^; F3 h問題是效率很低 費刀  銑側面的時候用合金立銑大概也就40個左右 還分粗精兩把
6 `8 x5 J! ]) p& W  \設備是立式加工中心4 a. {- k, e3 H% p/ J+ H
還望有經驗的大大們賜教啊
2 |7 N* [9 s" w) H$ [" K9 o第一次上圖 也不知道怎么才能弄成直接看的那種 見笑了
+ O! y6 j  d7 H7 Z" J  X9 ?
+ c8 Y' l( G" V1 o' {: w
作者: 不哭泣的長江    時間: 2012-12-11 07:51
無圖片,怎么給你支招
作者: tansiying    時間: 2012-12-11 09:37
速度圖片
作者: 響在江湖    時間: 2012-12-11 09:43
木有圖
作者: 洛麗塔    時間: 2012-12-11 10:42
你找機械加工的老師傅問問,這個板塊你應該有老師傅的-ATL變頻器奉上小建議。{:soso_e100:}
作者: 雪豹LZW    時間: 2012-12-11 10:49
沒有圖,怎么給你出方案
作者: 雪豹LZW    時間: 2012-12-11 10:50
還的看你所在的公司都有什么設備
作者: bao88hotmail    時間: 2012-12-11 18:12
[attach]269059[/attach][attach]269058[/attach]
作者: bao88hotmail    時間: 2012-12-11 18:13
各位  圖片來了  呵呵 終于弄會了傳圖片{:soso_e106:}
作者: 一包紅塔山    時間: 2012-12-11 20:10
...這種零件完全沒必要弄到加工中心上去吧?圓弧R10,直接用20的棒銑刀銑出來,304的板子也不那么費刀吧?
作者: 一包紅塔山    時間: 2012-12-11 20:16
1)銑平面,端面留余量?(雖然你有2絲的偏差,但是端面沒有要求,直接銑到位?)304的板子能吸住么?3 R& s9 @1 l) A* n
+ `8 m6 x" @5 U1 y$ V4 k8 w9 }
2)側銑凸臺至尺寸(臺階厚度是自由尺寸),臺階面根部消氣8 P7 c5 i7 S8 C0 v9 K% h
/ A& n, Y# N6 w8 }) D& t) R8 S& m, a) C
3)用20的棒銑刀銑R10缺口,或者模鉆2-φ10孔,在銑缺口,
作者: bao88hotmail    時間: 2012-12-11 21:21
一包紅塔山 發表于 2012-12-11 20:10 . y/ W, M; G3 `) ]; j$ X
...這種零件完全沒必要弄到加工中心上去吧?圓弧R10,直接用20的棒銑刀銑出來,304的板子也不那么費刀吧?

) [, u1 L% Y, U3 a- F在加工中心加工主要為了效率  以前在普通設備上也做過 外形不規矩 而且效率很低 現在做的也不能說很差 但就是想尋找個有突破性的方法 感謝您的參與 最后悄悄的說一句 在加工中心上加工R10最大只能用直徑14的刀 否則負載會很大 影響工件定位和精度 加速主軸精度和機床使用壽命
作者: bao88hotmail    時間: 2012-12-11 21:25
一包紅塔山 發表于 2012-12-11 20:16
8 P5 K' l' N1 s) M1)銑平面,端面留余量?(雖然你有2絲的偏差,但是端面沒有要求,直接銑到位?)304的板子能吸住么?% i" u0 l) p+ n* n$ H* j! v% y
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平磨不是問題 隨便按規則擺放就行  能放20個左右 周圍用上磁檔鐵靠緊  每班100件很輕松的  現在就這樣做 還是學徒在操作




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