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標題: 你們建議那種涂層最好? [打印本頁]

作者: 張位斌    時間: 2012-12-8 14:11
標題: 你們建議那種涂層最好?
本帖最后由 張位斌 于 2012-12-8 14:13 編輯 ! k3 P/ M/ A* B
# M) S8 U6 n5 ~" o$ N
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: t2 _% ?' N  g6 q5 ], k* L# W3 O1 z2 n! j% \9 l  r3 O" @) Q
請問各位大哥,我對涂層技術不是了解,想請大家,我要是提高模具表面,如:耐磨鍍、耐腐蝕、抗粘性,您們好建議那種涂層好?
- R+ g0 H- ?4 r; x+ ?* o$ d
作者: fmdd    時間: 2012-12-8 14:28
氮化比較好
- u4 s; i; H# F, Z; v4 P/ |6 T2 ?0 G5 ]" k0 K
你的載荷和工作環境是什么?
作者: 619341834    時間: 2012-12-8 14:39
個人比較傾向鍍鉻!
作者: www.zzoo.cc    時間: 2012-12-8 14:53
根據多年的焊接經驗呢總結:耐磨層的焊接效果最好的是那種焊后硬度最均勻的那種,而不見得是硬度越高越好,不過硬度高,并且均勻是最好。推薦:耐磨層最好的,個人建議...
作者: 張位斌    時間: 2012-12-8 14:53
fmdd 發表于 2012-12-8 14:28
8 L3 Z+ P- D7 H氮化比較好
  }  h* S9 N" K0 R9 a0 u
: n' w9 B( u3 z- y* q0 H% ]你的載荷和工作環境是什么?

9 L- B1 A8 k/ C制藥公司用的模具,是來壓片(藥片片劑)生產
作者: 張位斌    時間: 2012-12-8 14:55
www.zzoo.cc 發表于 2012-12-8 14:53 1 M" l$ G% P# O# ^
根據多年的焊接經驗呢總結:耐磨層的焊接效果最好的是那種焊后硬度最均勻的那種,而不見得是硬度越高越好,不 ...

+ X6 T1 C, U& j; }9 `( Y) x8 q現在涂層主要工藝有: TiN(氮化鈦)、TiCN(碳氮化鈦)、DLC(類金剛石)、TiALN(氮化鋁鈦)、CrN(氮化鉻). Y# Q+ C+ O) A3 H
我不知道鍍那個。
+ {4 t7 e# \: C0 E2 X0 y+ J; A
作者: 33541837    時間: 2012-12-8 15:07
是不是越貴越好  {:soso_e113:}
作者: 張位斌    時間: 2012-12-8 15:21
可以怎么理解,要看值不值了
作者: 張位斌    時間: 2012-12-8 15:21
33541837 發表于 2012-12-8 15:07
7 D& U1 [1 [& i: r$ c/ l是不是越貴越好
& Y9 `2 D0 K. x8 _" M
可以怎么理解,要看值不值了
作者: whwjfrank    時間: 2012-12-8 15:35
學習了
作者: fmdd    時間: 2012-12-8 19:24
張位斌 發表于 2012-12-8 14:55
! P, t) e: F6 W現在涂層主要工藝有: TiN(氮化鈦)、TiCN(碳氮化鈦)、DLC(類金剛石)、TiALN(氮化鋁鈦)、CrN(氮化 ...

0 r0 I5 I6 i; f/ Q2 ~5 A抱歉,沒接觸過你說的這些涂層{:soso_e110:}
) h: O3 U! j, ]' Q; u# J8 Z
作者: cxq19830721    時間: 2012-12-10 08:57
張位斌 發表于 2012-12-8 14:55 & F2 W4 e) U  d& U2 A
現在涂層主要工藝有: TiN(氮化鈦)、TiCN(碳氮化鈦)、DLC(類金剛石)、TiALN(氮化鋁鈦)、CrN(氮化 ...

) W& w: H. Z( I. z1 \- S7 v6 v6 @你列舉的都是PVD薄膜,我只能說這些都是耐磨的鍍層,在相同的厚度前提下,其中DLC的硬度最高,一般用在螺栓啊,刀具啊這類上面較多,有較大沖擊載荷的模具我的建議是不合適,因為太硬了就太脆了,容易剝落。一般的模具的話,其他幾種都有用的,TiAlN>TiCN>TiN>CrN,只是硬度的比較,基本上的價格趨勢也類似。估計你們只壓藥片的話,壓力不會太大,所以我初步覺得一般最常見的TiN(金黃色)就可以滿足耐磨性的要求了!   敬請各位指教!
作者: wangbo1987    時間: 2012-12-10 12:51
CrN 就可以了
作者: 隨風而逝的青春    時間: 2013-2-27 20:47
AlCrN涂層,Cr系涂層抗腐蝕性比較好
作者: 學習“心”德    時間: 2013-2-27 22:58
不能簡單下結論,實踐出答案
作者: 風雨兼程yang    時間: 2013-3-17 08:50
滿足工藝需要就行,大批量的話經濟實惠還耐用
作者: 謹_午    時間: 2013-6-15 20:01
對耐腐蝕要求高的話CRN最好!也耐磨!AlCrN涂層整體表現非常優秀!
作者: 新型倉泵    時間: 2013-6-16 11:08
滲碳?
作者: zhenxingweb    時間: 2013-6-19 00:17
直接接觸藥品的東西材料要慎重.你鍍什么都會有磨損,磨屑摻進藥品里會出問題的.
" |; M7 E2 n5 I我們做的藥品機械,接觸物料的直接采用不銹鋼,不用鍍.建議采用304,或者316
作者: supperslz    時間: 2013-6-19 08:27
鋅鉻涂層,國外成達克羅法!
作者: 西部山人    時間: 2013-6-19 12:08
也想知道
作者: 南瓜鄭曉楠    時間: 2013-6-19 20:34
鍍鉻吧
作者: 0701013303    時間: 2013-7-1 14:43
鍍鉻,或者QPQ處理
作者: ywjianghu    時間: 2014-7-12 07:47
樓主,這種類似沖釘的部件,和“凹模”之間的配合間隙一般是多少?* C/ u- N8 q  U) W- @  K3 f1 j" K
是否有被加工的介質進入間隙之間?介質是否會充當磨料?
& ^5 w. h# L! M+ C2 E( [: }還有,你是否使用過TD這種工藝?你上面所說的都是涂層,附著在表面的。TD是滲透和化合。在耐磨性,硬度,耐腐蝕性方面都有優良的表現。缺點是價格高,處理變形量相對大。
* M0 m! z) C; t2 e6 k
" e4 g, x0 ?$ Y! c/ Y
作者: 里爾    時間: 2014-7-17 21:55
提高模具表面,如:耐磨鍍、耐腐蝕、抗粘性,可以采用激光熔覆或等離子熔覆。簡單講是在工件表面堆焊一層合金,厚度以MM計,耐用度是鍍硬鉻的幾倍。




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