久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 討論：關于斜孔的加工和標注 [打印本頁]
作者: fengtao666    時間: 2012-11-27 15:22
標題: 討論：關于斜孔的加工和標注
本帖最后由 fengtao666 于 2012-11-28 08:58 編輯
5 G, p( g( _/ i  e) ~
( Z5 F) k2 H) B+ J+ h; l如下圖所示零件，數控加工。大家討論一下斜孔A、B和臺階A、B的位置尺寸怎么標最合理、最符合加工要求？
, _% M; ~8 F, E+ L[attach]267373[/attach]
! r2 y2 S- s/ V8 E關于這個零件，我的思路是先銑36.2深的臺階A，以臺階A為基準銑臺階B，再以臺階B為基準銑孔15.1,只是如果這樣的話，是否能保證±3′的角度精度；對于斜孔A，最初我并不是標到它的中心線而是從左豎邊標到斜孔左側邊，不知道是否合理？
6 n  n2 L' ^" x0 p) s; f
  {! ~0 j  \" x( v$ v: x: q& G$ L! f8 d$ l
[attach]267413[/attach]從工藝角度來說，斜孔A的標注從圖中的中心線位置標注是否合理呢，加工的時候工人怎么找這個點呢？
+ H+ N. f& g; h# u, |4 m3 _* O& O" k6 O" G5 z4 k* u
作者: solo0352    時間: 2012-11-27 15:28
本帖最后由 solo0352 于 2012-11-27 15:42 編輯 7 d# U0 x5 G* \" ^8 }
# z* L4 h( T  J$ {& |
我是外行，就不瞎搞了
作者: 剛剛好的男人    時間: 2012-11-27 15:39
樓主問的是怎樣標注  不是怎樣加工呢      這是個找基準的問題嗎？？  很好奇這個料是 Ф 的嗎？
作者: 海鵬.G    時間: 2012-11-27 16:12
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: makino    時間: 2012-11-27 18:21
主要還是在于校準角度。加工斜孔最好將工件壓于工作臺。校正立銑頭你所需角度。再按工藝流程加工，即可。（軸向進給功能最好）
作者: zepcer    時間: 2012-11-27 18:46
不知道怎么加工，要準備什么樣的工裝保證加工機加工精度，等大俠的解答{:soso_e113:}
作者: zepcer    時間: 2012-11-27 18:46
不知道怎么加工，要準備什么樣的工裝保證加工機加工精度，等大俠的解答{:soso_e113:}
作者: jun1989105    時間: 2012-11-27 19:12
你用的是一般數控銑，還是多軸聯動？
作者: 啤酒    時間: 2012-11-27 19:18
本來斜孔就難加工。不知道可不可以改設計，斜孔A也弄個臺階面，然后再打斜孔A.盡量不影響使用的前提，使加工簡單！
作者: 上海阿輝    時間: 2012-11-27 19:22
不太清楚。
作者: hulala110    時間: 2012-11-27 20:42
外邊的料是圓的還是方的？是毛料還是加工好的？數據多少？這些都不確定 工裝沒法搞啊. t5 v$ r7 k6 x
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2012-11-27 20:49
t調角度了加工啊 ，都上4軸的話成本太高了
作者: fengtao666    時間: 2012-11-27 22:09
jun1989105 發表于 2012-11-27 19:12& r' r5 e' l7 F! j+ g$ ^
你用的是一般數控銑，還是多軸聯動？
9 L- f. o2 d% w
一般的數控銑。
作者: fengtao666    時間: 2012-11-27 22:12
hulala110 發表于 2012-11-27 20:42; u" s7 C" j0 p6 S3 Y9 y* e8 D
外邊的料是圓的還是方的？是毛料還是加工好的？數據多少？這些都不確定 工裝沒法搞啊

( f& Q3 q' N7 \+ R) B, R! g你好，是方料，加工好的，長150，寬40，高64，謝謝。
作者: 是非169    時間: 2012-11-27 22:36
用加工中心干，使用坐標平移和坐標旋轉，一次裝卡就能解決,臺階A和臺階B用銑刀銑出來！斜孔A可以先用銑刀銑個小平臺再用中心鉆定心加工！
作者: fengtao666    時間: 2012-11-28 09:02
啤酒 發表于 2012-11-27 19:18 4 w1 X% o7 I6 c* ~5 z$ ?, R; @" z
本來斜孔就難加工。不知道可不可以改設計，斜孔A也弄個臺階面，然后再打斜孔A.盡量不影響使用的前提，使加工 ...

8 B" k+ m, W0 {設計不能改，不然還好說一些。
作者: (_^蓸^_)    時間: 2012-11-28 09:29
我覺得該留個工藝臺  最后搞掉
作者: 海鵬.G    時間: 2012-11-28 09:50
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: fengtao666    時間: 2012-11-28 10:04
本帖最后由 fengtao666 于 2012-11-28 10:06 編輯
2 Z, G! z8 L2 I% i& g
海鵬.G 發表于 2012-11-28 09:50
- _. V3 m: R3 x4 b6 L! _* E6 c斜孔直徑夠大，可以先锪個小面，打孔，再鏜。這個東西要嚴格按照你的設計圖紙根據批量大小來安排工藝。: h( Z( s+ e( C0 Y# T) S
3 B0 x7 X: G4 y
...

9 Z* X" x2 A" e+ k
9 O9 |% ~. N3 Q; W+ w0 g0 Z, `我只負責設計，但是標尺寸的時候我要考慮加工方便，按照工藝標尺寸。所以我問的是我這樣標尺寸按照工藝來說合理不合理。很不好理解嗎？
作者: 閥堵    時間: 2012-11-28 10:11
看你用什么加工唄   斜孔一般是鉆頭站不住
作者: 海鵬.G    時間: 2012-11-28 10:13
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: tongpoyu52260    時間: 2012-11-28 16:12
先吧零件在工作臺找正，然后工作臺旋轉角度，找中心，然后先用19以下的銑刀把平面銑平，中心轉定位，然后打孔！
作者: luxiang821    時間: 2012-11-28 16:58
海鵬.G說的對，最好是軸線跟基準有聯系，方便加工對刀也方便檢測這是其一。$ j4 a& D3 ]/ r% {2 R  K5 v
還有就是19.2那個孔角度精度要求高直接打孔是不合適的，鉆頭會偏的定心不準。最好能先銑個平面。
! `9 p4 E* i5 v) T( d. J. w加工其實也不難，如果有分度頭最好了，一次裝卡，轉個90°倆孔就歐了，再不濟上下面先精加尺寸控制嚴一點，用正弦鉗顛過來倒過去也能干。我之前遇到過類似斜孔加工，都在側面打工藝孔的，插上銷棒對刀和檢測。
作者: p86456    時間: 2012-11-28 20:12
鉆的時候要先銑個沉頭孔再打點，要不肯定偏
作者: laishifa    時間: 2012-11-28 20:27
角度公差太嚴，一般機床無法保證，五軸一次加工角度才能保證，還有，你±5分會上三坐標測嗎？
作者: 新新額    時間: 2012-11-28 20:46
個人認為有些尺寸實際測量很難測量準，加工出形狀銑床可以，能不能達到你所標注的有些高精度的尺寸就有點懸
作者: jun1989105    時間: 2012-11-28 22:08
fengtao666 發表于 2012-11-27 22:09 ! A$ n: l6 O) j0 ~
一般的數控銑。

4 }3 w/ Y% u# m/ O7 x他們使用的是臥銑還是立銑，臥銑一般B軸是可以旋轉的，找一次基準就行，精度靠機床保證，基本沒什么問題。立銑沒接觸多少，不敢亂說。其實你最好是給份CAD版圖紙，給加工單位，他們在找坐標時就可以直接量。
5 A: D' D" y& d* Y
作者: 七夜盛軍    時間: 2012-11-28 22:10
采用一個可以調節角度的虎鉗臺就可以加工了
作者: 淡了紅顏/╱    時間: 2012-11-30 21:50
當成這樣啊0 R5 {! `/ m9 E3 Y/ G
作者: aodi008    時間: 2012-12-2 01:23
不知道可不可以改設計
作者: 我武維揚    時間: 2012-12-23 01:34
49.7+.04斜孔怎么加工？怎么測量？這么高的精度不容易啊
作者: 涵2012    時間: 2012-12-23 05:19
孔尺寸應標總深度，不能分段標
作者: 七夜盛軍    時間: 2013-1-17 14:14
七夜盛軍 發表于 2012-11-28 22:10 7 B" x6 q+ w& q4 ?4 c( K
采用一個可以調節角度的虎鉗臺就可以加工了

7 ~- r0 N& m8 K( `: i# ?可以啊，
作者: yugh1969    時間: 2013-1-17 15:06
在銑床加工沒什么問題，關鍵是19.2的孔的位置公差要求較高，加工一平臺的話，孔中心位置不好確定；感覺還是在數控銑床上做比較合適。
作者: cangsheng000    時間: 2013-1-24 17:27
做這些要先確認基準面是關鍵



歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5