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標(biāo)題: 注塑制品常見問題原因分析 [打印本頁]

作者: 刀鋒 時(shí)間: 2007-1-19 12:43
標(biāo)題: 注塑制品常見問題原因分析

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變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因分析

造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：

1.機(jī)臺方面：

（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。

（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2．模具方面：

（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。

（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃?/SPAN>

3．塑料方面：塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

4．加工方面：

（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

（2）應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

出現(xiàn)分層剝離的原因分析

造成注塑制品出現(xiàn)分層剝離原因及排除方法：

1．料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

2．注射速度太低，應(yīng)適當(dāng)減慢速度。

3．背壓太低。 4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料。腫脹和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。

2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。

3．提高保壓壓力和時(shí)間。

4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

透明缺陷的原因分析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使聚合物分子在流動方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過兩者界面時(shí)發(fā)生折射產(chǎn)生銀紋。

解決方法：

（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分干燥。

（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。

（3）增加注射壓力，降低注射速度。

（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）改善流道及型腔排氣狀況。

（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

發(fā)脆的原因

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

一設(shè)備方面

（1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。

（2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂桿截面積小或分布不當(dāng)。

二模具方面

（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

三工藝方面

（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。

（5）盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四原料方面

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

五制品設(shè)計(jì)方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。

氣泡的原因分析

氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的熔料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。

解決辦法：

（1）提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓力的消耗。

（4）改進(jìn)模具排氣狀況。

表面光澤差的原因分析

造成注塑制表面光澤差，主要有兩個(gè)原因影響整體透明度。一是模面拋光不好，二是熔料過早冷卻。具體解決方法如下：

（1）增加料溫，注射壓力與速度，特別是模溫。模溫對光澤有顯著的影響。

（2）改善澆口的位置，注意料流通暢。

（3）防止塑料的降解或塑化不完全。

（4）增長模內(nèi)冷卻時(shí)間，保壓時(shí)間也應(yīng)加長一些。

震紋的原因分析

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。

（5）制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。

作者: langqizhu 時(shí)間: 2007-1-19 13:06
標(biāo)題: Re: 注塑制品常見問題原因分析
好

作者: 鈑金準(zhǔn)專家 時(shí)間: 2007-1-24 09:52
標(biāo)題: Re: 注塑制品常見問題原因分析
一目了然

作者: oyzj20022230 時(shí)間: 2008-8-29 11:29
謝謝樓主，強(qiáng)力頂起

作者: zfzy28 時(shí)間: 2010-1-29 16:13
好，，，，，，，，

作者: william78 時(shí)間: 2010-8-24 20:34
值得學(xué)習(xí)，先收藏，再牢記。謝謝

作者: zj30889525 時(shí)間: 2010-11-10 14:29
值得學(xué)習(xí)，先收藏，再牢記。謝謝

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