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標題: 有一夾頭剛剛做好就斷了，請大家幫忙分析下原因 [打印本頁]
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-19 22:42
標題: 有一夾頭剛剛做好就斷了，請大家幫忙分析下原因
前兩天做了一個夾頭，回來組裝后還沒有就斷了，大家幫忙分析下原因：
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[attach]266706[/attach]零件照片3 V8 a  T: E! s/ X# q$ K4 v! J
[attach]266707[/attach][attach]266709[/attach]斷面放大照片8 |6 H( h/ s3 A. Y
[attach]266712[/attach]圖紙( Y' a8 M7 m9 A: v) r1 M4 C
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  |& Y' }, _$ x0 {8 z6 C2 o$ e; J5 F" ?6 z( W/ l
作者: 老朱偉    時間: 2012-11-19 22:51
從端面看的話應該是疲勞破壞，如果材料沒有問題的話就是工藝沒有安排合理，重新考慮工藝吧。
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-19 22:55
老朱偉 發表于 2012-11-19 22:51 1 m6 c5 l3 }5 u, R6 v
從端面看的話應該是疲勞破壞，如果材料沒有問題的話就是工藝沒有安排合理，重新考慮工藝吧。
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剛剛做好還沒有就壞了，另一個廠家也做了一個沒什么問題。
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作者: 棒槌土匪    時間: 2012-11-19 23:06
是怎么斷的當時 受力了嗎 想知道0.2的長槽線切割的嗎 當時是如何裝夾的 會不會在割第二個對槽的時候 裝夾的問題
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-19 23:09
棒槌土匪 發表于 2012-11-19 23:06 * B* g- F! c" _! M9 ^1 @/ Q0 ]
是怎么斷的當時 受力了嗎 想知道0.2的長槽線切割的嗎 當時是如何裝夾的 會不會在割第二個對槽的時候 裝夾的 ...

" l: _* `" v5 `& j: W6 Z: C8 X! o有受力，但不時很大。不是加工時斷的，回來使用的時候斷的，剛剛轉在夾頭套里，活動了幾下，發現斷了。
作者: 手心的魚    時間: 2012-11-19 23:20
熱處理工藝有問題~
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-19 23:23
手心的魚 發表于 2012-11-19 23:20 % x4 _( q" O& N5 Y
熱處理工藝有問題~

) l8 T( ^. t5 Y- n$ Y, F可以詳細說說嗎？
' U3 w7 `- ]' P' ~
作者: 手心的魚    時間: 2012-11-19 23:33
這個位置相比零件其他位置比較薄，且屬于應力集中部位，熱處理時升溫和降溫都比較快，這種零件淬火溫度可以稍微降一點，保溫時間短點，如果是水淬材料可以采取油淬，淬火時注意工件溫度，可以提前取出工件，不要讓工件冷卻到液體的溫度，具體靠師傅掌握，一般45#鋼薄壁件大約在200度時取出空冷，夾頭的話對耐磨要求比較高，硬度可以稍微低點。
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-19 23:36
手心的魚 發表于 2012-11-19 23:33
) o# P: u: t* d5 T! Q7 s2 e這個位置相比零件其他位置比較薄，且屬于應力集中部位，熱處理時升溫和降溫都比較快，這種零件淬火溫度可以 ...
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這個零件的硬度要求多少比較合理啊？彈性好、耐磨、不易斷裂。8 X# L; h7 _4 @0 p
作者: 手心的魚    時間: 2012-11-19 23:37
剛仔細看了下圖紙，材料是4Cr13，本身油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，不知道樓主的材料是否經過鍛打？鍛打工藝是否正確。
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-19 23:40
這個不清楚，因為是外發做的。鍛打時有什么注意的地方啊？
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-19 23:42
手心的魚 發表于 2012-11-19 23:37 " Q& I- e8 b: R% }+ L6 O
剛仔細看了下圖紙，材料是4Cr13，本身油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，不知道樓主的材料是否經過鍛打？鍛打 ...

/ ~$ r1 E' a/ o另外還想請教下大俠，材料選擇或者結構是否有問題？7 u" T" ~$ M: I) e6 w# t
作者: chntod    時間: 2012-11-19 23:50
腰形孔的圓弧處看起來加工比較粗糙，容易應力集中和產生裂紋
作者: 手心的魚    時間: 2012-11-19 23:52
天路客向東 發表于 2012-11-19 23:42 : Q- t: {/ r* y. O
另外還想請教下大俠，材料選擇或者結構是否有問題？
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按圖紙分析斷裂的地方厚度只有0.5毫米，而你的氮化層厚度要求大于0.3毫米，內外各0.3毫米就等于此處整體材料的性質已經完全改變，而且是脆性改變，即使現在不斷估計壽命也不長，在材料厚度和氮化層厚度做下調整，另外設計的四個減型孔是否有必要，好象夾的直徑是1.8毫米，彈性變形應該不大的吧。
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-20 00:00
手心的魚 發表于 2012-11-19 23:52
8 u5 U7 o  m0 u% T1 C$ s0 r按圖紙分析斷裂的地方厚度只有0.5毫米，而你的氮化層厚度要求大于0.3毫米，內外各0.3毫米就等于此處整體材 ...

3 H6 D. R3 x$ D. D0 I! ~那如果將氮化范圍限定在頭部和其他零件摩擦的地方，并將厚度改大些會好些。( F3 \8 J$ m2 K7 k
作者: 手心的魚    時間: 2012-11-20 00:08
另外把夾頭改成3片比較好，片銑刀有40X0.2厚度的，終端的長孔改成直徑1毫米的圓孔。限定氮化范圍的話要和熱處理廠結合下，看能否做，我們這里好象只做整體氮化。斷裂部位的厚度可以加到0.75，根部倒R角，氮化厚度控制在0.1~0.15就可以了。
作者: 手心的魚    時間: 2012-11-20 00:13
另外1.8孔的光潔度沒找到，是我沒看到還是沒標？這個孔是磨還是手工拋？
作者: eifuil    時間: 2012-11-20 07:47
根部那個位置孔可以不用開得那么大9 w; c! \( o2 e, x/ ]
再一個就是注意材料的處理
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作者: 619341834    時間: 2012-11-20 08:09
問題肯定出在熱處理上。
作者: fengtao666    時間: 2012-11-20 08:47
怎么感覺你這個圖紙尺寸不是照片實物的尺寸呢？
作者: honyo2011    時間: 2012-11-20 09:10
這是壁厚不均勻造成的應力集中造成的。建議增大根部圓角，形成漸變。
作者: fengtao666    時間: 2012-11-20 09:19
本帖最后由 fengtao666 于 2012-11-20 09:23 編輯
- m# x' p' Y' d8 x+ Y% u2 K% j9 Q9 ^( J  D' K" ]/ a# }9 P/ X4 s
根據你提供的條件：1.還沒用就壞了；2.另一個廠家做的沒事，
: b1 f8 j( ]1 K6 \& \/ ^9 g' [" X如果材料是兩個外協廠家自己提供的料，我推斷應該是：1.工藝做的不到位，滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調質→精加工→去應力→精磨→滲氮→精磨；2.運輸過程中以外損壞，好好的一個件，就算工藝再差，也不至于不用就壞掉吧。
; w, M& J7 ~" W: h; Y' G- P9 n另外在結構上，長3mm的腰孔是不是能向左挪一下，正好在階梯處容易產生應力集中，再有就是階梯處做圓角過渡。
作者: daiguobin3001    時間: 2012-11-20 09:24
手心的魚 發表于 2012-11-19 23:33 ' F, L7 B0 q0 @0 K% A
這個位置相比零件其他位置比較薄，且屬于應力集中部位，熱處理時升溫和降溫都比較快，這種零件淬火溫度可以 ...

. O9 @* r& ^6 `* s+ u* }2 A嗯，這個說的很對。。。
作者: 凡人一個    時間: 2012-11-20 11:37
斷裂處沒有圓角過度，是圖紙設計的最大敗筆！
作者: 獨釣船頭    時間: 2012-11-20 12:27
因該是熱處理出問題了                          
作者: 天路客向東    時間: 2012-11-20 13:01
手心的魚 發表于 2012-11-20 00:13
% V) O1 m7 W& ^' Z# Q) b3 P/ g# u8 M/ X另外1.8孔的光潔度沒找到，是我沒看到還是沒標？這個孔是磨還是手工拋？

( R  R6 U+ l# N1.8孔沒有標，按照圖紙整體要求1.6.這個地方用來加持，根據以前的經驗不用特別光滑，就沒有特殊要求。
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作者: 997254433    時間: 2012-11-20 13:20
材料 與熱處理有問題



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