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標(biāo)題: 液壓管路的清洗及鈍化----請教 [打印本頁]

作者: lhfxshl    時間: 2007-1-17 15:43
標(biāo)題: 液壓管路的清洗及鈍化----請教

     我在工作中經(jīng)常接觸到液壓系統(tǒng),在實際中經(jīng)常遇到的問題是管子的清洗及鈍化問題。清洗問題還好解決,但管子的鈍化效果一直不理想,不知道各位有什么高明的方法?包括碳鋼管(20)和不銹鋼管(1Cr18Ni9Ti)。望不吝賜教。謝謝!!!

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作者: 三腳貓    時間: 2007-1-17 20:56
標(biāo)題: Re: 液壓管路的清洗及鈍化----請教
我單位碳鋼油管用酸洗+發(fā)黑。
作者: zdwgm    時間: 2007-1-18 18:56
標(biāo)題: Re: 液壓管路的清洗及鈍化----請教
不是正面回答樓主的問題,是一個順便的建議,假如現(xiàn)有系統(tǒng)沒有這樣處理,建議加于補充。
4 p/ k6 k; ?' h/ i具體問題是:液壓管路總要遇到進(jìn)行檢修的情況,在將管子拆卸下來檢修或改裝之前,管路里面原有的油液如何清出來又不撒的滿地都是?這個涉及2個原來不被重視、今后將日益嚴(yán)重的問題:地基污染,人性化工作條件;; {: O& z( f( Y8 S9 U. g9 P- ?
具體辦法是:根據(jù)布管圖,在各層面油管的最低處預(yù)先配置小通徑高壓(低壓)手動閘閥,當(dāng)這些閘閥同時或依次開啟時,管中存油流入預(yù)置的接油盤。, {+ ^0 n+ q0 S( m' y
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作者: linzeshi    時間: 2007-1-25 00:24
標(biāo)題: Re: 液壓管路的清洗及鈍化----請教
原帖由 abcxy 發(fā)表 * ~* q8 Q. n+ C; p3 p/ W 不是正面回答樓主的問題,是一個順便的建議,假如現(xiàn)有系統(tǒng)沒有這樣處理,建議加于補充。
具體問題是:液壓管路總要遇到進(jìn)行檢修的情況,在將管子拆卸下來檢修或改裝之前,管路里面原有的油液如何清出來又不撒的滿地都是?這個涉及2個原來不被重視、今后將日益嚴(yán)重的問題:地基污染,人性化工作條件;
具體辦法是:根據(jù)布管圖,在各層面油管的最低處預(yù)先配置小通徑高壓(低壓)手動閘閥,當(dāng)這些閘閥同時或依次開啟時,管中存油流入預(yù)置的接油盤。

此辦法在實際中未見得就好用,放油后,管子里還里存有不少油的,一樣得再拿盤子接。
作者: 張廣玉    時間: 2008-10-10 12:14
能具體講一下管道是怎么清洗的嗎?
作者: 張廣玉    時間: 2008-10-10 12:26
標(biāo)題: 求助
  在壓力為30MPa的情況下,我用GB8163或GB5310的Φ20×3的流體管行嗎?
3 d4 n7 f) M! |9 @; f7 `$ {, H  平行管道改造4條,各20米.將原有的卡套試換成螺紋的.4條管分別是Φ20×3的2條,1條為高壓進(jìn)油(30MPa),1條為溢流;Φ42×4的1條,低壓進(jìn)油(16MPa);Φ60×7的1條,回油.. m% V" c/ t/ ^& Y2 c
  材料我出,一萬~一萬五千,能有人承包嗎?
作者: 平凡的人生    時間: 2009-1-10 14:33
液壓管道循環(huán)酸洗工藝5 @4 M; i; C" @, k+ Q
一、        循環(huán)酸洗工藝順序! s  e* {" u$ _% o# m
管路連接→管路吹掃→水試漏(壓力1.0MPa左右) →  w/ o+ o* Y" t- ^
脫脂(3h, 40°~60°, PH=14) →清水沖洗(PH=7)→強酸酸洗(6h,  PH=1) →弱酸酸洗(10min,  PH=3~4)→鈍化(3h ,PH=11~12室溫下)→弱堿水沖洗(10min,PH=9,室溫)→干燥壓縮空氣吹掃→注油→封口.
+ |0 {, s, {5 ~  s/ U! r二、        各種試劑配比
: L$ Y% O) y- K6 t2 o. j
7 U* M! j+ E( l5 p: F2 \2 `三、        注意事項
2 o9 s" g9 Q' X0 B7 f1、        諾訂為抑制劑,防止過酸;
' `; _* U, w, ~. a6 M) ]2、        氟化氫銨具有清除氧化鐵皮的功能,對焊縫的清洗有% W) A& h  g# O9 ?& I/ `  ]8 k
   很大的作用;
+ U5 k1 ^2 F- \' F5 G3、        酸洗溫度小于50℃;+ s2 `; I1 q2 b, m4 q" F7 p
4、        弱洗液主要是為了清除在強酸洗過后用水沖洗時所產(chǎn)生的浮銹;
- E! A: Y+ D3 T+ Y5、        在配制鈍化液時,先加入氨水,直至PH=9.5 ,加完氨水后,立即加入亞硝酸鈉,由于亞硝酸鈉易凝固,所以先溶解后再倒入鈍化池內(nèi);9 w- \3 T3 X, }
6、        鈍化溫度室溫最好,若超過50℃,就破壞了鈍化,需重新酸洗.- c! Z/ p% L' O
7、        鈍化的目的就是為了在鋼管的內(nèi)壁形成一層隔絕空氣的保護(hù)膜.
4 }8 Y- K3 h1 i8、        在最后清洗管道內(nèi)的雜物時,應(yīng)在干凈的清水拌稍加適量的氨水(PH=9),使其不產(chǎn)生浮銹./ I7 F- G: j  c: g
四、        備注:4 N" Q: S6 S$ D* V! f
1、氫氧化鈉— NaOH.         5、檸檬酸  —  C6H8 O7
0 F  P) F6 V9 K  {0 a2、諾訂    — A213          6、氨水   — NH3OH   ) G* C! C8 G, d# s: X* M3 b' X: r
3、鹽酸    — HCL           7、亞銷酸鈉— NaNO2
1 v3 ?; f$ X3 X) S; n1 L4、氟化氫銨 — (NH4)HF2
- v6 k  O8 x9 `9 l+ e' Z9 G                           2004-2-25




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