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標(biāo)題: 一直在模仿，還未有超越——國產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)尚在起點(diǎn) [打印本頁]
作者: 掃街 時間: 2012-11-16 13:53
標(biāo)題: 一直在模仿，還未有超越——國產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)尚在起點(diǎn)
今年的上海工博會，工業(yè)機(jī)器人無疑是絕對“主角”，國內(nèi)外近60家機(jī)器人制造商參展，展覽面積達(dá)8000平米，成為今年工博會總體偏冷中的一個熱點(diǎn)。從娛樂性地表演激光劍對決、舞獅、打乒乓球，到實(shí)實(shí)在在地組裝鼠標(biāo)、搬運(yùn)電池⋯⋯機(jī)器人們使出渾身解數(shù)。
如此不遺余力的表演，是被中國對工業(yè)機(jī)器人的龐大需求激發(fā)出來的。2011年，中國工業(yè)機(jī)器人的銷售量約22600臺，相比2010年增長了51%，增速保持世界之最，成為繼日本、韓國之后的全球第三大工業(yè)機(jī)器人市場。在11月7日舉行的“2012工業(yè)機(jī)器人高峰論壇”上，工業(yè)和信息化裝備部工業(yè)司副司長王衛(wèi)明透露，未來幾年，中國還會保持30%的增速，將成為全球需求量最大市場。而國際機(jī)器人聯(lián)合會（IFR）的預(yù)測是，2014年中國有望成為全球最大的機(jī)器人市場。再加之去年8月，全球最大制造企業(yè)富士康高調(diào)宣布的“100萬臺機(jī)器人”計劃，自然引得全球機(jī)器人制造商們蜂擁而至。
在本次參展的企業(yè)中，中國制造商占了一半，沈陽新松、廣州數(shù)控、安徽埃夫特、南京埃斯頓、江陰納爾捷機(jī)器人等上演了中國機(jī)器人行業(yè)有史以來最為“壯觀”的一次亮相。考慮到目前中國使用的工業(yè)機(jī)器人有一半都依賴進(jìn)口，這次集體登臺，便顯得意味深長：這塊誘人的蛋糕，“中國自造”的機(jī)器人能分得多少？中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)能否借助這股大潮趁勢崛起，快速成長？
“中國將成為全球最大的機(jī)器人市場”，瑞士ABB集團(tuán)離散自動化與運(yùn)動控制業(yè)務(wù)部北亞區(qū)及中國負(fù)責(zé)人顧純元在工博會上告訴記者。ABB集團(tuán)此次展示的是工業(yè)機(jī)器人史上體積最小的“速度選手”——IRB120機(jī)器人，其熟練、快速的鼠標(biāo)組裝演示讓人印象深刻，打破了大眾對于機(jī)器人都是龐然大物、只能從事力量型勞動的陳見。
作為全球電力和自動化技術(shù)的巨頭，從2005年起，ABB機(jī)器人的生產(chǎn)、研發(fā)、工程中心都開始往中國轉(zhuǎn)移。目前，中國已經(jīng)成為ABB在全球的第一大市場。2011年，ABB集團(tuán)在華銷售額為511億美元，同比增長了21%。全球最大的工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)安川電機(jī)也緊跟ABB的步伐，今年3月正式落戶中國，將進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人設(shè)備以及附屬品、零部件的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)。
國外巨頭紛紛在華建設(shè)生產(chǎn)基地的背景是：在迄今為止，中國4.6萬臺的累計工業(yè)機(jī)器人數(shù)量中，國外進(jìn)口品牌超過了一半。此次展覽，除ABB、安川電機(jī)外，F(xiàn)ANUC、德國庫卡、史陶比爾、那智不二越、愛普生、斯圖加特、車樂美、平田機(jī)工等國外知名企業(yè)無一缺席。“但這些巨頭并沒有帶來任何值得驚喜的創(chuàng)新技術(shù)”，中國科技自動化聯(lián)盟的發(fā)起者王健告訴記者，“這只是一次意在銷售的商品展銷會”。
據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，2011年，中國每一萬名產(chǎn)業(yè)工人中擁有機(jī)器人的數(shù)量是21臺，而國際平均水平是55臺，其中美國是135，德國是251，日本是339，韓國是347。或許正是如此大的缺口讓這些巨頭們認(rèn)為，更智能、更安全、更具創(chuàng)新性的機(jī)器人并不是中國所最需要的，在當(dāng)下，那些能提供高效生產(chǎn)、高性價比的產(chǎn)品已經(jīng)足夠填滿中國饑渴的腸胃。
徐勇是中國工控業(yè)務(wù)集團(tuán)的首席運(yùn)營官，他說，去年參展的還全是國外廠商，今年中國制造商的大規(guī)模亮相充分說明這個行業(yè)的飛速發(fā)展。“參加一次展覽，光是展位費(fèi)用就要70~80萬，再加上機(jī)械來回的運(yùn)費(fèi)、布展等等，至少花費(fèi)在100萬；所以，有實(shí)力參展的國內(nèi)廠商一定是還活得不錯的廠商”。在本次參展的企業(yè)中，王健認(rèn)為，南京埃斯頓較為突出，“國內(nèi)制造商多以在整體系統(tǒng)集成上難度較低的小型機(jī)器人起步，但他們在短時間內(nèi)就跨入了大型機(jī)器人制造的行列”。
沈陽新松機(jī)器人自動化股份有限公司是中國最大的機(jī)器人制造企業(yè)。但王健看來，這只領(lǐng)頭羊并沒有發(fā)揮足夠的作用，“他們的關(guān)鍵部件，如伺服電機(jī)、減速器等依然是依賴進(jìn)口”。這是中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的普遍寫照——核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件受制于人，并且，幾乎全是跟蹤模仿產(chǎn)品，在創(chuàng)新性上一片空白。
機(jī)器人通用性的關(guān)鍵零部件，如高速高精度運(yùn)動控制器、交流伺服電機(jī)等目前還無法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化；以機(jī)器人領(lǐng)域的減速器為例，75%的產(chǎn)品都被日本的兩家公司壟斷，國內(nèi)廠家只能高價從國外購買，自然使得國內(nèi)機(jī)器人制造成本的居高不下。“所以，國內(nèi)廠商單靠買機(jī)器是賺不到錢的，他們的利潤空間更多在于后期服務(wù)、設(shè)備維修、零部件更換等”，徐勇如此分析國內(nèi)廠商的生存模式。
新松的總裁曲道奎也坦言，盡管他們有國家“863計劃”的扶持，但始終存在著難以突破的瓶頸和制約，首當(dāng)其沖的就是基礎(chǔ)零部件制造能力差。由于中國的工業(yè)基礎(chǔ)相對較差，無法生產(chǎn)必需的高性能材料，或是加工工藝達(dá)不到國外一流水平，因此基礎(chǔ)零部件無論是質(zhì)量、產(chǎn)品的系列，還是批量化生產(chǎn)方面，都與國外的產(chǎn)品有較大差距，特別是在高性能的交流伺服電機(jī)、高精密度成套工藝方面的差距尤為明顯。這些差距導(dǎo)致關(guān)鍵零部件必須依靠進(jìn)口，從而制約了國產(chǎn)機(jī)器人的價格競爭力——在一臺機(jī)器中，電機(jī)、伺服、傳動等核心部件占60%~70%，國內(nèi)能做的部分很少，國產(chǎn)品牌的議價能力可想而知。
不僅是零部件成本高，嚴(yán)重缺乏創(chuàng)新性也是致命弱點(diǎn)，跟蹤模仿國外成熟產(chǎn)品的“逆向開發(fā)”模式是國內(nèi)廠商的主導(dǎo)技術(shù)路線。不過這樣的策略還是給了國內(nèi)廠商一定的生存空間。廣州數(shù)控是中國最大的數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)，從2006年底進(jìn)入機(jī)器人研發(fā)，這次帶來的是RB系列工業(yè)機(jī)器人，其市場部經(jīng)理?xiàng)畎哺嬖V記者，RB系列的伺服電機(jī)和驅(qū)動器，以及控制整體運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)動控制卡都擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，”國內(nèi)僅我們一家可以做到，目前，RV減速器依然從日本進(jìn)口，但當(dāng)我們整體實(shí)力越來越強(qiáng)時，對單一元器件的依賴就會越小“；”我們一臺機(jī)器人的價格大約在14~15萬，對某些客戶來說，使用國產(chǎn)的性價比顯然更高。”
技術(shù)上的薄弱，自然讓國內(nèi)制造商將自己的競爭力重點(diǎn)傾向到市場策略上。楊安認(rèn)為，和國外巨頭相比，國內(nèi)機(jī)器人制造商的優(yōu)勢，除了低價之外，還有應(yīng)用服務(wù)，“國外公司巨不會把核心技術(shù)透露給國內(nèi)代理商，而我們是自主研發(fā)的，對產(chǎn)品的了解肯定深于只知道‘使用方法’的國內(nèi)代理商，所以能為客戶提供更及時、更有針對性的服務(wù)。“
徐勇也認(rèn)為，即使在技術(shù)創(chuàng)新上，國內(nèi)制造商無法與國外公司對抗，但在具體應(yīng)用上還是大有可為。因?yàn)闄C(jī)器人產(chǎn)業(yè)需求有多樣化、碎片化的特點(diǎn)，需要面對不同行業(yè)、不同工作環(huán)境、不同標(biāo)準(zhǔn)下的工作和服務(wù)，即便是批量生產(chǎn)的機(jī)器人也需要根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行定制性改動，所以，國內(nèi)企業(yè)如果在細(xì)分市場如果策略得當(dāng)，推出一些性價比高的產(chǎn)品，還是存在很多機(jī)會。那些追求產(chǎn)品“小眾化”的企業(yè)日子會很好過。
作為全世界人口最多的國家，數(shù)量龐大又價格低廉的勞動力是中國制造業(yè)快速發(fā)展的主要動力之一；同樣，合理、有效地消化這些勞動力也一直都是中國各項(xiàng)政策的著眼點(diǎn)，所以，當(dāng)“機(jī)器人浪潮”來襲時，機(jī)器人是否會驅(qū)逐工人，惡化中國的就業(yè)率就成為了爭論焦點(diǎn)。
飽受“N連跳”之苦的富士康近年來開始把工廠向河南、四川等內(nèi)陸遷移。但即使在當(dāng)?shù)卣σ愿埃踔敛挥嫶鷥r的配合下，富士康的用工難、管理難問題也并未得到根治。當(dāng)然，富士康對此不是沒有準(zhǔn)備，在山西晉城工業(yè)園里，代號為“Foxbot”的富士康機(jī)器人正在緊鑼密鼓地生產(chǎn)中。據(jù)富士康稱，2016年，這里將成為“世界最大智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地”
中國正在經(jīng)歷著劇烈的社會變化，體現(xiàn)在勞動力構(gòu)成上就是——20年前的務(wù)工者和現(xiàn)在的務(wù)工者，早已不可同日而語。“這個趨勢，大約在5年前就開始了，這也是富士康現(xiàn)在面臨的最大問題——其老舊的管理方式和工作內(nèi)容無法再契合年輕人的需求”，王健說，“現(xiàn)在的用工荒并不是勞動力匱乏，而是80后、90后務(wù)工者不再愿意像老一輩那樣工作。他們接觸到的世界已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于剛剛從農(nóng)村出來的、老一代務(wù)工者所接觸到的世界。對新一代務(wù)工者來說，不高興就走人，甚至跳樓是所有勞動密集型企業(yè)不得不面臨的問題。工作需要給他們帶來樂趣以及滿足感，那些簡單、重復(fù)、機(jī)械性的工作對他們不再有吸引力。”在王健看來，用機(jī)器人代替人并不是競爭關(guān)系，而是必須的補(bǔ)充關(guān)系，“對企業(yè)來說，工廠招不到人、生產(chǎn)不下去，才是首要的問題。”
據(jù)多方預(yù)測，中國的人口紅利到明年就會消失，這也是中國作為全世界的“制造基地”必然也成為最大的工業(yè)機(jī)器人市場的根本原因。目前，雖然《服務(wù)機(jī)器人科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》已出臺，但尚未明確行業(yè)主管部門，沒有國家級的標(biāo)準(zhǔn)檢測中心，也沒有權(quán)威的行業(yè)協(xié)會。或許，要利用好這次“機(jī)器人革命”，比讓尚不成熟的企業(yè)在行業(yè)內(nèi)相互競爭更為重要且緊迫的是，中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)自上而下的國家標(biāo)準(zhǔn)的出臺。
作者: zhangqiyi 時間: 2012-11-16 15:33
是國家工業(yè)基礎(chǔ)薄弱、創(chuàng)新精神的問題
作者: 673403940 時間: 2012-11-21 17:26
中國唯一超越的是：人口+腐敗
作者: 魚尾獅 時間: 2012-12-1 09:40
說的很好。。。。
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