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標題: 有批成品最后磨時發現高頻淬火時產生裂紋,一掰就斷 [打印本頁]

作者: smalldai    時間: 2012-11-8 12:48
標題: 有批成品最后磨時發現高頻淬火時產生裂紋,一掰就斷
有個 直徑11的軸,材質40cr,調質到23左右再高頻。 白的地方高頻,現在硬度是達到50HRC左右了。可磨的時候發現很多產品有裂紋,一敲就斷,里面全都開了,現在一批混在里面有好有壞都不知道怎么區分。總不能全報廢吧。
2 ?/ E: b- s* J2 U請教這種現象是什么照成的,冷卻介質是用的普通自來水,溫度不統一,有時水冷有時候水熱。不知道有沒有關系。) r5 M$ u( _! \

% I  ~; N  a9 ~3 R9 v* z這種有裂紋是肉眼不怎么看出來,但一瓣就斷了。怎么區分呢。
: k% r" B( P) g
作者: 毛翼飛    時間: 2012-11-8 13:03
探傷
作者: 小白菜    時間: 2012-11-8 13:21
軸的加工工藝查過了嗎,前期有沒有冷拉拔之類的工序可能會有影響 。
作者: 把頭    時間: 2012-11-8 13:43
可能是材料本身出了問題。
作者: 夕陽書生    時間: 2012-11-29 20:40
冷卻介質有問題。用油冷就沒問題了。
作者: 三腳貓    時間: 2012-12-13 12:08
熱處理問題,這么細小的軸,表面淬火意義不大,會全淬透,溫度/時間難掌控,易產生過熱,僅供參考
作者: 金華熱處理    時間: 2012-12-15 13:49
高頻淬火時加熱時間過長,溫度過高,工藝問題。
作者: 武漢老虎    時間: 2012-12-16 15:12
高頻透了,調整工藝
作者: dymeverstar    時間: 2012-12-30 15:33
這么小的,估計不是淬表面了,直接全淬了。。。
+ ]7 M8 R8 s4 [- I) w) B: G還有是不是直接水冷了?如果水冷的話就。。。。
1 r8 ~7 y4 l- L% N% q5 F6 A3 E回火是不是也做得合適了?8 [( P8 \" j5 U! F0 Y* u
工藝問題
作者: Dandylian    時間: 2013-10-23 18:49
這是產品設計的缺陷!直徑11的40Cr為何要調質后高頻?1。直徑11的該材料直接淬火后油冷可達HRC50-55  為何還要高頻?
# i) t2 _' E% a! m5 f2。直徑小高頻很容易淬透再加上水冷,當然不行了!
作者: 童心未泯31    時間: 2013-10-25 18:03
工藝問題,軸太細,淬火淬透了
作者: 陳龍蟲子    時間: 2013-11-1 05:50
用油冷卻
作者: 三腳貓    時間: 2013-11-1 10:38
用差的材料想做出好的產品----難
作者: ysk289674893    時間: 2013-11-1 20:35
過熱了




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