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機械社區
標題:
有批成品最后磨時發現高頻淬火時產生裂紋,一掰就斷
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作者:
smalldai
時間:
2012-11-8 12:48
標題:
有批成品最后磨時發現高頻淬火時產生裂紋,一掰就斷
有個 直徑11的軸,材質40cr,調質到23左右再高頻。
白的地方高頻,現在硬度是達到50HRC左右了。可磨的時候發現很多產品有裂紋,一敲就斷,里面全都開了,現在一批混在里面有好有壞都不知道怎么區分。總不能全報廢吧。
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請教這種現象是什么照成的,冷卻介質是用的普通自來水,溫度不統一,有時水冷有時候水熱。不知道有沒有關系。
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這種有裂紋是肉眼不怎么看出來,但一瓣就斷了。怎么區分呢。
: k% r" B( P) g
作者:
毛翼飛
時間:
2012-11-8 13:03
探傷
作者:
小白菜
時間:
2012-11-8 13:21
軸的加工工藝查過了嗎,前期有沒有冷拉拔之類的工序可能會有影響 。
作者:
把頭
時間:
2012-11-8 13:43
可能是材料本身出了問題。
作者:
夕陽書生
時間:
2012-11-29 20:40
冷卻介質有問題。用油冷就沒問題了。
作者:
三腳貓
時間:
2012-12-13 12:08
熱處理問題,這么細小的軸,表面淬火意義不大,會全淬透,溫度/時間難掌控,易產生過熱,僅供參考
作者:
金華熱處理
時間:
2012-12-15 13:49
高頻淬火時加熱時間過長,溫度過高,工藝問題。
作者:
武漢老虎
時間:
2012-12-16 15:12
高頻透了,調整工藝
作者:
dymeverstar
時間:
2012-12-30 15:33
這么小的,估計不是淬表面了,直接全淬了。。。
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還有是不是直接水冷了?如果水冷的話就。。。。
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回火是不是也做得合適了?
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工藝問題
作者:
Dandylian
時間:
2013-10-23 18:49
這是產品設計的缺陷!直徑11的40Cr為何要調質后高頻?1。直徑11的該材料直接淬火后油冷可達HRC50-55 為何還要高頻?
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2。直徑小高頻很容易淬透再加上水冷,當然不行了!
作者:
童心未泯31
時間:
2013-10-25 18:03
工藝問題,軸太細,淬火淬透了
作者:
陳龍蟲子
時間:
2013-11-1 05:50
用油冷卻
作者:
三腳貓
時間:
2013-11-1 10:38
用差的材料想做出好的產品----難
作者:
ysk289674893
時間:
2013-11-1 20:35
過熱了
歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/)
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