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標題: 粗銑刀耐用度很低，絕大多數都是崩刃 [打印本頁]
作者: qiang901    時間: 2012-11-5 15:04
標題: 粗銑刀耐用度很低，絕大多數都是崩刃
我公司使用立式加工中心銑削鍵槽。
8 d3 I5 b6 \$ @[attach]265317[/attach]; ]" K) ?: g" D2 a+ B4 {
1、工件材料為20CrMnTi滲碳淬火，加工鍵槽處使用防滲涂料放置滲碳，硬度約HRC30-40。
7 v/ ^* n2 J9 P8 k3 q2、滲碳淬火前在立式銑床上粗銑鍵槽至寬11，深4.5.
7 U5 J0 O9 l- N8 m) }5 ^3、滲碳淬火后在立式加工中心上精銑鍵槽至寬12深5：分粗精銑，粗銑時使用直徑10的銑刀，每刀豎直方向深度約1.2，寬度方向切深0.4，走4刀。全程順銑。
; Y! M, T3 }: r8 Y4、整體硬質合金精銑刀直徑10，鍵槽側面和底面一次成型，再光刀一次。. V; G/ f9 x7 u% g  E4 q1 `5 p
5、工件使用V型鐵裝夾。
/ Z1 M& B+ {; m8 ?問題是粗銑刀耐用度很低，絕大多數都是崩刃，先后使用過整體硬質合金的銑刀和機夾刀片，均有此問題。2 V% [/ ?! s2 p0 @" O8 W
請教各位，有什么好辦法？* q, q  i$ O6 ~; Z& `
多謝！. i. y: I& `4 V* R% r4 j
  O5 L6 L7 o" P" A
作者: ljt533    時間: 2012-11-5 15:17
等待高手分析和答案
作者: 把頭    時間: 2012-11-5 15:43
打下硬度看看，是不是防滲透涂料不起作用。
作者: qiang901    時間: 2012-11-5 15:49
把頭 發表于 2012-11-5 15:43 ' M0 c% D& x# ~# ~* _9 g* h4 z
打下硬度看看，是不是防滲透涂料不起作用。

) H2 z- @+ k( g4 Z; E* `實測硬度HRC30-40，不太均勻；說明防滲有效，因為滲碳淬火部位的硬度約HRC60
作者: 把頭    時間: 2012-11-5 15:54
崩刃的原因應該是硬度不均勻。
作者: taojiannong    時間: 2012-11-5 15:58
你銑削速度是多少。銑削速度要快！
作者: 龔曉慶    時間: 2012-11-5 16:10
這個問題我們也遇到過，沒解決呢。
作者: qiang901    時間: 2012-11-5 16:30
taojiannong 發表于 2012-11-5 15:58
8 J1 F6 Y6 b+ J$ @5 j" S7 v你銑削速度是多少。銑削速度要快！

) D% O$ x( K7 W) ^, ~s2000 F300 4刃
作者: taojiannong    時間: 2012-11-5 16:51
在用新刀前要把刃口用油石背一下，這樣刀刃能占住。
作者: 把刀用好    時間: 2012-11-5 16:58
加工到什么部位崩？是不是在里面R6的地方？如果是的話，接近R6時降低進給。
作者: qiang901    時間: 2012-11-6 10:13
把刀用好 發表于 2012-11-5 16:58 2 W# i1 u7 i7 X. G/ Z* d
加工到什么部位崩？是不是在里面R6的地方？如果是的話，接近R6時降低進給。
( `$ E& W. C  }  Z9 u
8 ]" H+ q- F6 G. z& p+ O, k
銑削圓角時進給量已經降低至50%左右。
4 M" ?$ G6 V0 k$ x( X# T. _! g崩刃應該發生在R6圓角或者是最后一刀同時切削側面和底面時。
6 _) ~9 q4 h6 g6 c( Q每當刀具銑削至此處均產生較大振動噪聲。
( x" ~+ z7 y2 [8 E$ R) g; p4 s# E7 f' [1 T
作者: chunzu    時間: 2012-11-6 10:47
粗銑刀用的是什么材質的？鎢鋼還是高速鋼？熱處理不均勻鎢鋼刀很容易崩掉的。建議用高鈷的高速鋼銑刀，有波刃的更好，但效率要犧牲一些了，S在1000左右，進給200左右！
作者: qiang901    時間: 2012-11-6 13:30
chunzu 發表于 2012-11-6 10:47
$ o2 P! h5 L/ ]6 I( H( E+ c  E3 b: s1 L' a粗銑刀用的是什么材質的？鎢鋼還是高速鋼？熱處理不均勻鎢鋼刀很容易崩掉的。建議用高鈷的高速鋼銑刀，有波 ...

8 h. `) A8 w; O' Q: b刀具是整體硬質合金銑刀和機夾式硬質合金銑刀片（均帶涂層），以前試用過高速鋼的，不行。
: r5 [* M" c. o6 E0 y
作者: chunzu    時間: 2012-11-6 14:29
高速鋼你是沒用好的吧。你買的是高鈷的話肯定沒問題，關鍵是你要買好的銑刀，至少也要買個YG-1的用用。HRC40的產品我們一直加工的國產的像貴州勁鋒呀，河北河冶的也可以用的，就是壽命差點！硬質合金的就怕熱處理不好很容易崩掉的{:soso_e101:}
作者: 老板`    時間: 2012-11-6 15:12
     小鍵槽沒銑過，一般銑過最小的是60，用的是機夾式硬質合金銑刀，剛開始也是不好銑，一次銑1毫米，2毫米，3毫米，銑刀的刀尖都磨損的厲害，后來搞一刀吃6毫米的，轉速打450轉，進給200,40的銑刀,有4個切削刃，我那個機床力氣大，重型機床，數控落地鏜主軸200，你可以參考一下。
; J2 @9 c% U* s1 L0 a# N4 y1 `   白鋼刀銑兩個鍵槽基本上就報廢了，太硬了，A3鋼調質過的傳動軸硬度比你那個還要高。老師傅他們以前就是這樣干過來的，
作者: qiang901    時間: 2012-11-6 15:38
chunzu 發表于 2012-11-6 14:29
4 R. b% M8 {% i1 }/ \高速鋼你是沒用好的吧。你買的是高鈷的話肯定沒問題，關鍵是你要買好的銑刀，至少也要買個YG-1的用用。HRC4 ...

: a8 a4 l  S. c& m我使用高速鋼的刀具經驗很少。
' L: X* u' u) V0 I請問您是用鍵槽銑刀一刀成活，還是走軌跡銑削？6 y2 k( t( n9 q
能告訴我用含鈷的高速鋼每次深度方向進多少？轉速1000rpm，進給200，是4刃銑刀嗎？您使用的是哪個廠家的銑刀？能切多少件？
: {$ t! _* M3 |# X一口氣提了這么多問題，麻煩你指點一下了。謝謝！
+ g/ b4 v% I. p! i! s5 o0 s
作者: qiang901    時間: 2012-11-6 15:43
老板` 發表于 2012-11-6 15:12 ! h6 h& Y, Q) p$ w% H1 M
小鍵槽沒銑過，一般銑過最小的是60，用的是機夾式硬質合金銑刀，剛開始也是不好銑，一次銑1毫米，2毫米 ...

: {7 ?4 _. s/ Y! L: x6 p3 w. K謝謝！
% m* L2 I8 u# P# \5 D$ {8 l  b我是在馬扎克的立加上銑的，機床剛性還不錯。
. f1 o6 Q8 C0 G8 o您的切削用量看起來進給好大，每齒進給=400/450/4=0.22，切削線速度56.5m/s.一刀切6mm，是直接開槽還是擴槽銑？
0 C+ M# J( K, T8 V* e9 |' g: C
作者: qiang901    時間: 2012-11-6 15:43
本帖最后由 qiang901 于 2012-11-6 15:54 編輯
4 w$ |. b8 z& Q' m
老板` 發表于 2012-11-6 15:12 2 n8 ?6 e$ H. M  o5 n
小鍵槽沒銑過，一般銑過最小的是60，用的是機夾式硬質合金銑刀，剛開始也是不好銑，一次銑1毫米，2毫米 ...

' y, n5 X/ N" f# i/ D5 H& d( N/ N3 g( g, b7 F0 j3 A
謝謝！
1 o. h1 |5 d( Z+ F/ v. W我是在馬扎克的立加上銑的，機床剛性還不錯。1 M- X: b1 }* {& d7 f8 t6 h
不好意思，剛才看錯了。
' x2 m9 U" N* m+ F) D% p您的切削用量計算起來和我的似乎差不多，每齒進給=200/450/4=0.11，切削線速度=3.14*0.04*450=56.5m/s.2 I. {* C7 q: v% w& w" t% z' \2 r
我的數據：每齒進給=200/2000/1=0.1， 切削線速度=3.14*0.01*2000=62.8m/s。6 a# f, P" a- f1 z
一刀切6mm，是直接開槽還是擴槽銑？我是擴槽銑削。
$ V3 q( @( W. I. Z7 o我曾經實驗過，用整體硬質合金銑刀，每次進的深度減小到0.2-0.3時才能夠消除崩刃，但是刀尖磨損很嚴重。
- v, e4 E* j3 ]! s4 B( q+ P8 ^3 \4 P! u3 V$ i
作者: 老板`    時間: 2012-11-7 09:11
現在搞好了嗎？
作者: Happy.Jin    時間: 2012-11-7 16:38
難道沒人能分析出原因嗎？ 可惜。。。。。。。。。。
作者: qiang901    時間: 2012-11-8 13:27
每天都登錄查看，可惜還是沒有等到......
作者: qiang901    時間: 2012-11-8 13:28
{:soso__12893360272223916224_4:}
作者: cfxz913    時間: 2012-11-8 14:16
{:soso_e127:}那個LZ用的是硬質合金銑刀吧粗加工。。。。新手問個露怯的問題。。。。是刀刃打還是刀尖打。。。
作者: WOTEK    時間: 2012-11-13 22:50
提供你一些參考資料
作者: 英國佬    時間: 2012-11-14 22:36
加工合金鋼，硬度HRC30---40，我認為你的切削速度太低，直徑10，線速度才62。8米，速度提高一倍試試，進給不要太大，每轉不超過0。2即F600---800（S4000----5000）
作者: qiang901    時間: 2012-11-17 13:34
英國佬 發表于 2012-11-14 22:36 ; [- s8 l% b1 l0 y/ V) k2 ?6 g: s# M
加工合金鋼，硬度HRC30---40，我認為你的切削速度太低，直徑10，線速度才62。8米，速度提高一倍試試，進給不 ...
5 A8 \5 i2 D3 p+ l% a& w/ w/ ]
最高試過5000rpm，效果也不好，崩刃更嚴重了' Y' `% T  _1 A* e/ B: v9 T3 `4 r
作者: 唐伯驢    時間: 2012-11-17 20:31
整體合金銑刀具體材質是什么，合金牌號和涂層是什么，刀具開槽或可做變更。
作者: szqiyuan    時間: 2012-11-22 11:36
要關于材料的問題與機床
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2012-11-22 11:42
這個做過單件幾件的沒批量，轉速1000，F200應該沒問題
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2012-11-22 11:49
LZ，提供另一個走刀法應該會好點，開粗時候一刀到底，測刃20絲一刀，這樣2個面一共走4刀走了80絲，剩下單邊10絲精加工一刀，參數的話轉速1200，F250，應該效率跟你原來差不多 然后刀具不會這么大磨損，還是讓刃多利用些這樣尖頭不容易磨損和崩刃
作者: astars    時間: 2012-12-16 21:33
12的槽10的刀挖R角可能會崩刀哦，建議用8的，另外不要側刃底刃一起切削，先開底面再開側面，建議側面1刀到底側刃切削（分幾刀進，具體看你刀具，特別是你刀具如果是刃尖崩的話）
作者: 金鼎    時間: 2012-12-21 15:32
我們這里ø4的雙刃銑刀也很會斷，
) h( L! K2 x& S; y0 L2 G2 Y一般都是刃尖先蹦，后又折斷，一直在改進中
作者: 金鼎    時間: 2012-12-21 15:32
我們這里ø4的雙刃銑刀也很會斷，
; D$ }* A  ?; t8 C# p, P2 O一般都是刃尖先蹦，后又折斷，一直在改進中
作者: asfndnafoi    時間: 2012-12-21 21:02
余量留太少了   建議先用8的刀加工     精加工的時候你的轉速高了吧  800吧
作者: mcdh001    時間: 2012-12-21 21:27
20CrMnTi這種材料加工時就易傷刀，硬度不均會增加刀片崩裂
- b3 k3 f! F5 B: H& F. s采用一種專用的合金刀會好點，有些涂層刀具加工這種材料不太好
, T; u( _/ M: ?% Z3 T加工深度1.2，進給4，參數還可以調一點，一般刀具廠給的參數可作為參考，但不是很準確
0 d2 U2 R" Q6 f在粗加工時，第一次走直線，再加工周邊和R: @0 Z3 N) S6 V' Y& k4 L
作者: 我武維揚    時間: 2012-12-21 22:58
這種材料含鈦，鈦有親和性，所以選刀應該選不含碳化鈦的硬質合金刀具，一家之言，你再試試
作者: 飛翔LXZ    時間: 2012-12-23 10:35
同意5樓的意見
作者: arsusanh5201    時間: 2012-12-23 12:10
都是高手啊



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