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標題: 到底是什么原因造成工件爆裂的，求公斷 [打印本頁]

作者: 滄海笑笑 時間: 2012-11-3 10:31
標題: 到底是什么原因造成工件爆裂的，求公斷
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圖片中工件淬火材質為20CrMo,淬火熱處理前有滲碳淬火+高溫回火，心部硬度為HRC22~28度，表面切碳后高頻淬火，硬度要求HRC60~65度，后經外圓磨床加工至成品尺寸。工件時在磨床加工時發生爆裂的，請大師們幫忙判斷下到底是熱處理造成的還是磨床加工過熱造成的。{:soso_e183:}

作者: 小一克sheng 時間: 2012-11-3 12:42
可能是磨床加工過熱造成，應該是切削液問題。本人曾經試過同案例。具體還要看你反復試驗才能得出正確答案。

作者: dujian179 時間: 2012-11-3 12:50
路過，好奇，觀摩，學習

作者: LIAOYAO 時間: 2012-11-3 13:07
工件時在磨床加工時發生爆裂的，基本都是熱處理殘留應力過大造成的，
報告里也揭示出熱處理的回火不充分應力過大，

檢驗報告已經說明的很清楚，何需再公斷

作者: 龔曉慶 時間: 2012-11-3 13:09
來學習的

作者: 小白丶經典 時間: 2012-11-3 13:22
xuexi學習

作者: 殤卜起 時間: 2012-11-3 14:56
干嘛不信報告~還有什么疑問！

作者: lvpeizhu 時間: 2012-11-3 20:58
看新聞一塊錢還爆炸了

作者: zhuomin 時間: 2012-11-5 10:40
查查熱處理工藝

作者: 騎著龍看海 時間: 2012-11-5 11:34
熱處理萬，退內應力不充分的話，工件估計就變脆了，有個熱量可能就張開了。我前段時間有個工件熱處理完，內應力沒退好，進行別的加工，沒爆，變形的不能用了。

作者: 滄海笑笑 時間: 2012-11-6 08:22

LIAOYAO 發表于 2012-11-3 13:07
7 N3 T( z H7 x3 X工件時在磨床加工時發生爆裂的，基本都是熱處理殘留應力過大造成的，
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大哥分析的是，可這種狀態的工件在磨床加工時會裂，是不是意味著，在后續工件高速運行和受熱的情況下也會裂呢，我1500套中在磨床加工時裂了 6件的

作者: LIAOYAO 時間: 2012-11-6 13:46

滄海笑笑發表于 2012-11-6 08:22 ( B3 |0 U. l, ]
大哥分析的是，可這種狀態的工件在磨床加工時會裂，是不是意味著，在后續工件高速運行和受熱的情況下也會 ...

殘留應力會在超出材料實際強度后釋放，又20CrMo是否有時效硬化的傾向，俺木有去查證，若有則放置一段時間后就可能自行龜裂。
如您所述的工況，在使用中肯定會有隱患存在，這是要很重視。
1500件在研磨中出現6件裂紋，代表熱處理的均質性或個案的問題，不清楚熱處理時的情況，不能在此就直接論定，必需要有數據的支持才是科學的做法。
高速旋轉有離心力，受熱則會引起潛變或蠕變，都會在工件里累積應力，就可能會出現失效的情況。

作者: wanglei8477 時間: 2012-11-9 19:42
學習學習

作者: 虞富樂 時間: 2012-11-9 21:51
這熱處理感覺很復雜啊

作者: 羽化纖塵 時間: 2012-11-18 23:39
我覺得這批零件先放在倉庫幾個月，做時效處理，使零件內殘余的內應力逐漸消失。有安全隱患的零件堅決不使用。

作者: cxq19830721 時間: 2012-11-19 15:38
不知道有沒有簡單明了的方法檢測殘余應力

作者: 流浪721130 時間: 2012-11-19 23:36
我看是在產品的結構上產生了問題，在熱處理的時候沒有考慮好它的應力問題，再個是磨產品的時候要用到工裝，保護產品在磨的時候進給不均勻產生應力不均勻導致產品破裂

作者: CHENGHAI6907 時間: 2012-11-30 16:48
高頻淬火后應進行及時低溫回火，去淬火應力。磨削關系不大。

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