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標題: 鏜孔，加工第二個產品時候尺寸又大了0.04 [打印本頁]

作者: aliu126 時間: 2012-10-26 16:53
標題: 鏜孔，加工第二個產品時候尺寸又大了0.04
產品試制，微調鏜刀
圖紙要求：D25公差0~+0.021
第一個產品調至D25 公差+0.01，但是在加工第二個產品時候尺寸又大了0.04！！
不知道是鏜刀問題還是主軸問題？
有遇到此情況嗎？

作者: luozhipinghn 時間: 2012-10-26 16:55
有沒有更詳細一點的信息呢？
例如圖紙，刀具，加工參數，機床狀況等。

作者: 把刀用好 時間: 2012-10-26 17:00
第一個產品肯定不是一次加工出來的，那么多次微調后最后一次鏜孔時的余量是非常小的。在加工第二件時，因為是正常的一次性加工，所以余量恢復正常了，這個時候受到切削力的影響，就會鏜大了。

作者: 精靈將軍 時間: 2012-10-26 17:08
切削液、溫度、測量人員、測量設備，而且不要只測一個工件

作者: 僅有的依賴 時間: 2012-10-26 20:55
應該是切削力的影響，贊同樓上的看法

作者: duanyz 時間: 2012-10-26 21:07

把刀用好發表于 2012-10-26 17:00 3 q; T$ e# A( z1 ]2 n
第一個產品肯定不是一次加工出來的，那么多次微調后最后一次鏜孔時的余量是非常小的。在加工第二件時，因為 ...

請教要控制在2c公差內，最后兩刀的進刀量應該是多少為宜呢？

作者: 航空.航天.國防 時間: 2012-11-1 21:29
切削量的緣故，你是不是按照第一個孔加工時的參數，加工第2個控，但是你忽略了，加工量變化了

作者: tongpoyu52260 時間: 2012-11-2 13:44
同意三樓的說法，以前也遇到過

作者: xujunhe 時間: 2012-11-3 22:32
這個精鏜之前會有粗加工吧·，看看把加工余量留到10-20絲會不會穩定，個人見解！

作者: xujunhe 時間: 2012-11-3 22:33
兄弟的鏜孔該不會是一刀切的吧？？？

作者: 呆呆如木木 時間: 2012-11-3 22:46
要不一刀搞定要不一個以調

作者: wmj113 時間: 2012-11-4 22:34
3樓的說的有理,現實操作中確實是這樣的,你可能是多次微調把孔鏜到合格尺寸了,但是這樣的結果不代表你就能把下一個也達到棕樣的尺寸,合理的做法是,再調回去個二三絲,當然這個要尋找規律,
精鏜孔切忌余量不可太小,最小也應大于刀尖,不然就是所謂的壓不住刀了,切削力會把刀尖向外推,這樣也就鏜不準了,

作者: wmj113 時間: 2012-11-4 22:53
發個圖片給大家就一目了然了
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作者: alyb1234 時間: 2012-11-5 14:05
主要是加工余量的問題。

作者: 狂客1109 時間: 2012-11-8 11:12
同意3樓的看法

作者: 787980905 時間: 2012-11-8 14:39
同意三樓的意見

作者: aliu126 時間: 2012-11-8 19:38

alyb1234 發表于 2012-11-5 14:05 : m4 N# s; K7 m4 w4 p, J- f
主要是加工余量的問題。

材料：鑄造鋁
鏜孔參數轉速800
進給30
鏜孔余量：單邊0.2

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