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標題: 再論數控機床床身靜壓軌導再制造 [打印本頁]
作者: 索工 時間: 2012-10-26 00:02
標題: 再論數控機床床身靜壓軌導再制造
再論數控機床床身靜壓軌導再制造
我在2012，2-6發表的一篇帖子“數控落地鏜床身再制造”中談到 “靜壓軌導對機床軌導的幾何精度要求是最高的，床身導軌面和工作臺導軌面是不能有任和的劃傷。軌導任何的劃傷都會造成一個或著幾個液壓墊的壓力降低，劃傷嚴重的甚至造成液壓墊完全失效”。
今年上半年我廠修了一臺精密機床的靜壓軌導，修前機床工作臺靜壓軌導移動時的幾個液壓墊內的壓力波動很大，超低速移動時有爬行現象。將機床工作臺吊開，發現機床工作臺的靜壓軌導表面有很多拉傷的小槽。床身在國產的導軌磨床上用碗形砂輪磨削，粗糙度＞Ra3.2,床身軌導的直線度＞0.02mm/1000mm.我廠的機修鉗工配刮工作臺上的導軌，粗糙度＞Ra6.3（刮刀刀刃磨的不好）。封油邊比較窄不好刮研，刮刀切入鑄鐵軌導時刀痕很深。試車的效果不理想。
我只好使用我發明的可以刮研淬火軌導的新“刮研工藝”重新刮研了機床的靜壓軌導,床身軌導的不直線度＜0.01mm/1000mm，全長0.015mm.粗糙度＜Ra0.4,刮研時用0級平尺研軌導面的接觸點為16~18點/25×25mm.刮研深度＜0.003mm.
工作臺軌導淬火，并配刮工作臺的軌導接觸點為16~18點/25×25mm，粗糙度＜Ra0.4。 刮研深度＜0.003mm。如果再多給十幾個工作日，床身軌導的精度，接觸點，粗糙度還可以提高，特別是粗糙度可以到Ra0.2。
試車時工作臺6個點上浮0.015mm~0.020mm,靜壓軌導移動時幾個液壓墊內的壓力非常穩定。
我為了刮研精密機床的靜壓導軌，發明了可以刮研淬火軌導的新“刮研工藝”。這種新的“刮研工藝”與原人工刮研相比有幾個顯著的特點。
1：刮研精度差不多
2：新刮研工藝的粗糙度可達到Ra0.08.刮研深度可以控制在0.002mm以內。
3：新刮研工藝的效率比人工刮研高10倍。
4：新刮研工藝的勞動強度是人工刮研的1/10.
5：新刮研工藝的技術難度是人工刮研的1/10。
6：新刮研工藝可以刮研任何角度的平面和內，外園表面。
7：新刮研工藝可以完成人工刮研90/100以上的工作內容。
作者: yyuanchao1983 時間: 2012-10-27 14:09
樓主真的是高手， 靜壓還需要向您請教
作者: cj0203 時間: 2012-10-27 21:52
本帖最后由 cj0203 于 2012-10-27 21:56 編輯 1 f2 k5 g" I% y0 `) c/ e
7 ?3 ^0 u* }* l0 r' \{:soso_e179:} 請教下這工藝可以說說嗎？ 是軟硬鑄鐵 互研工藝嗎 ？
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