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標題: 說說我廠的改善提案 [打印本頁]
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-10-22 21:03
標題: 說說我廠的改善提案
四、五年前，廠里的幾位老總去日本豐田參觀學習。回來后就推行了“改善提案”制度，當時我們老總在會上是這樣說的:“日本員工素質可真高啊，人人都為公司著想。他們可以為一臺飲水機的擺放位置問題而不斷提出建議。我覺得這很值得我們學習，有些問題我們在辦公室摳破了腦殼也想不出解決的辦法，也許下面的員工就能解決”1 Y2 W" c5 B2 G. }& B8 Y8 _

, j) Z2 s. {6 D5 S大家看了關于推行改善提案的通知和辦法后紛紛議論:這不就是我們的“眾人拾柴火焰高”和老毛的“人多力量大”嗎？為啥還要跑到小日本去學？于是都一笑了之。雖然偶爾也有人寫寫提案，但日子和往常沒多大區別。
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兩年多后，老總調走，新老總要求:員工每月必須提交2份，班長每周2份，主任每周3份。頓時，全廠熱鬧開了。大家一個個賊兮兮的到處尋找能夠改善的地方。一個月下來一看，居然收獲頗豐。(提案一經采用就有30M)第二個月，大家都是爭先恐后的尋找改善，有個家伙居然搞了200多。他高興的說:像這樣下去可以換狠煙抽了。; E9 `0 g! i0 b( @, i- G4 S2 Q9 C; F

% _; L, Q5 X) s1 g  v但好景不長，沒到一年，又換了現在的老總。他拿起一疊提案狠狠的砸在桌子上說:“像工具柜應該放在A處、B處應該增加照明燈這類毫無建設性的提案以后不準采用。工具柜放哪兒的問題車間主任是做什么的？增加照明燈的問題設備部難道是吃屎的？TMD這類提案完全是騙錢！”$ \+ y; e1 }+ W7 A3 P

" l* i9 d. z9 y/ A好了，一下子大家安靜了。大家你看我，我看著你，紛紛議論:當初你說要分開，分開就分開;現在又想用真愛把我換回來。! {7 }7 s' D; N- _# M
我心想:從5S到這次的提案，為什么我們學啥都是“四不像”？都這么別扭？難道這就是具有中國特色嗎？
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-10-22 21:13
話說第二位老總任期，由于有大量的提案需要處理，于是從每個車間抽調2人到辦公室。當時崗位競爭那個激烈啊，現在好了，這些人沒地方安置了。
作者: 圈泥子    時間: 2012-10-22 21:48
話說某大企，推廣多年合理化建議，最后一位老總說，哪來那么多問題？問題多了就是沒管理好！, q; C; |" c! ~
   同樣是6西格瑪，某高層在N年后說：6洗個嘛就是不會解決問題的人的工具！8 l3 N# j6 E3 ]1 ~
     其實，兩位老大說的都對！
作者: bearboy88    時間: 2012-10-22 21:49
日本公司在中國這招也沒玩好，不怪你們領導。
作者: hanyuxi110    時間: 2012-10-22 22:25
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 子子61961    時間: 2012-10-22 22:40
俺們客戶那里，為了搞6S，把木頭方子都給扔了，結果大件放在地上的時候沒東西墊，愁人。
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1 Z) @  L0 @& l8 ~# B0 ~學日本的管理，感覺不是把他們的制度拿過來套用就可以的，還有一些軟件是不容易模仿的。
作者: 一葉孤舟_2012    時間: 2012-10-22 22:43
大環境所致啊
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-10-22 23:31
明明看見有9人回復，可點進來什么也看不到，用手機泡論壇真是傷不起啊。
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-10-22 23:54
子子61961 發表于 2012-10-22 22:40:34 + W1 E: A" N  R, E) |
俺們客戶那里，為了搞6S，把木頭方子都給扔了，結果大件放在地上的時候沒東西墊，愁人。
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學日本的管理，感覺不是把他們的制度拿過來套用就可以的，還有一些軟件是不容易模仿的。
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嗯！很有同感。話說公司請了一位日本專家來指導廠里搞精益生產，小日本來了一周后走了，說:“你們的條件我沒法指導，過幾年再說吧”。要換做中國人一定會在這里混事。
作者: 沈石頭    時間: 2012-10-23 00:32
看來能把中國人管理得服服帖帖的只有像孔明這樣驚天地泣鬼神地鬼智之人或者是擁豐富管理經驗的穿越者，以其才高足以讓人仰視而不生抗拒之心，實實在在地執行政策。我們不乏智者，不缺高素質員工，少的就是一條心地堅持。還是一狐之智不足壓群猴騷亂之心，美帝以一獅之力能率群羊循規蹈矩地做事，按部就班地成事。唯制度可靠，原則過硬，職業操守高。
作者: ljt533    時間: 2012-10-23 08:01
頂
作者: 劍客昆侖    時間: 2012-10-23 09:10
有什么樣的領導就有什么樣的下屬，不奇怪吧
作者: waiwai0809    時間: 2012-10-23 09:15
文化不同，所謂“上有政策下有對策”。
作者: wenwude1985    時間: 2012-10-23 14:48
話說某大企，推廣多年合理化建議，最后一位老總說，哪來那么多問題？問題多了就是沒管理好！
8 c1 W, q) x( M" n) P& N   同樣是6西格瑪，某高層在N年后說：6洗個嘛就是不會解決問題的人的工具！
$ r8 C' @6 Q3 _& F7 H     其實，兩位老大說的都對
作者: sniper2006    時間: 2012-10-23 20:11
我們公司領導也一個德行，天天提改善，光一個鞋柜就搬了5 6次家，真心傷不起 ?。。?！
作者: bob_fang    時間: 2012-10-23 20:11
感覺管理和員工的素質有關系，國外的員工素質不同，用國外的管理來實行估計也不行，在一個沒有信仰的民族，管理實行是有難度的！
作者: 大禹123    時間: 2012-10-23 20:56
我們公司搞5S，每年要扔出去一百萬的零配件
作者: gen    時間: 2012-10-23 21:10
很有同感,正所謂江南的桔子到了江北就變了味一樣.我認為主要是國內的企業缺乏一個制度化,都是領導說了算.
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-10-23 21:15
bob_fang 發表于 2012-10-23 20:11:56 5 p- R9 p" ^3 ~1 Y1 Y
感覺管理和員工的素質有關系，國外的員工素質不同，用國外的管理來實行估計也不行，在一個沒有信仰的民族，管理實行是有難度的！
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嗯，人是第一要素，但我認為不僅僅是員工，有些管理者的素質也是不敢恭維，大環境如此，不是短時間所能改變的。偏偏我們要照搬別人的模式，真是悲哀！
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-10-23 21:44
sniper2006 發表于 2012-10-23 20:11:42
, I3 q7 a3 @# k! K  S我們公司領導也一個德行，天天提改善，光一個鞋柜就搬了5 6次家，真心傷不起 ！?。?！

& Y: X8 d9 H: f) P0 L7 Z  e話說一次老美在公司幾位老總的陪同下來廠里考察或指導，。走到車間大門，老美停住了腳問老總:你怎么不戴眼鏡？車間里這么多人怎么都不戴防護眼鏡？ 原來老美的要求是生產區域必須佩戴防護眼鏡，而我們廠里規定的是在有飛濺物的現場才佩戴防護眼鏡。姑且不論誰更正確，當時的情況是廠里在1小時內給每人發放了一副眼鏡，其效率是平時的百倍。我們這些員工心里可都不好受啊，都罵那老總是漢奸。
作者: 寒塘落葉    時間: 2012-10-23 21:53
可以分為ABC類啊、A類 創新 改善；B類本職工作；C類則為一般的行政建議。A/B類給獎勵，C就不給獎勵。
作者: TT杜蕾斯TT    時間: 2012-10-23 22:28
我認為那些什么5S六西格瑪的東西沒必要，最重要的是干活方便用著順手看著整潔，一切以生產與效率出發怎么省時間省錢省人力就怎么干！??！當然是基于現有條件下
作者: 1329031    時間: 2012-10-24 07:26
原來廠里搞5S就是搞衛生跟提改進改善建議。專門有人帶相機找死角，專門有人開清掃車。整體下來搞了快有10年了，感覺車間地面上漆用的不少.但是好象學的都是弄面上的事，就提高產品質量關系不是很大。形式弄的花樣多的結果是大家的小主意都用上了，勁好象用的都有點偏了。
作者: 學習進步    時間: 2012-10-24 08:32
我們公司也是每周要報改善提案
作者: 秦楊2012    時間: 2012-10-24 14:40
國內大部分企業都是這樣
作者: dai820    時間: 2012-10-24 21:10
我們廠也是，一直學別人，但永遠沒有自己特色，學的還很差，四不像~~
作者: 黑天19    時間: 2012-10-25 00:19
這個需要慢慢培養的，全員參與才能起到好的效果。具體實施是需要循序漸進的，首先要從領導開始，只有領導有需求（真正的需求而不是表面文章）才能強而有力的進行實施。就說最簡單的定置管理，絕不是簡單的A物品放在A處就可以了。而是要考慮工藝流程，車間布局等等，真要做好也不容易。是需要做些改變的，包括員工的思想。
作者: xuqunde    時間: 2012-10-25 19:32
國情 啊 ！中國的工資就是便宜，誰不想多掙點錢，還管那些改善干嘛
作者: nzm    時間: 2013-1-14 01:39
以前在老家軍工企業，也沒見這么多道道，車床用了二三十年，跟新的一樣，地面打掃大家每天輪的來，比技術都是鴨子浮水，暗中使勁，升級，評職稱誰技術強誰拿錢多，現在是誰拍馬誰拿錢多，大環境下如此，也就這樣了 ，精益西格瑪也就是做做樣子，騙騙老板，混混時間，畢竟特色嘛。
作者: 小財手    時間: 2013-1-14 14:22
哈哈，真搞笑。
8 P5 E3 j6 c# Z1 \都學在表面上，難道是國企？私企這樣不是等著炒魷魚嗎？* V- u0 T% H3 w
所有提案、改善，必須要以提高效益，降低成本為原則啊，沒有效益何來獎勵，而且還要除去推行本身產生的成本。5 X1 f" n: c! ^5 X, e

7 R# K9 X" ~- Q3 ^0 `1 U" o樓主帖子對我們有借鑒防范價值，謝謝！
作者: 252696966    時間: 2013-1-18 20:33
我們精益生產也是，搞幾個照片，寫一堆數據，就有獎，也不管你真的實施沒有？還成立專門的精益生產辦，精益辦就是糊弄領導，表面工程，下面員工也是報上去忽悠錢
作者: chubaoying    時間: 2013-1-18 22:28
要實行激勵和獎罰機制，對6s才有作用
作者: 一個小兵    時間: 2013-1-20 23:36
我們廠也在搞合理化建議，雙五小發明什么的，到是有一定的效果
作者: chenjian015    時間: 2013-1-24 17:14
管理貴在堅持，我公司生產部門不管大小每周三條，協助部門每人每月兩條，堅持了好幾個月了，確實還是改善了不少東西。沒有發錢只是作為年底考核用。
作者: mazhipeng123    時間: 2013-2-1 20:34
出去學習不要看人家是什么樣 就做什么樣   還得根據自己的實際情況而定吧   
作者: wu__xy    時間: 2013-2-2 09:41
改善是好，但是得看實際情況更者重要是堅持
& K& g) `7 ?+ d# Y- c! ?# Z% f* k我們公司去年來個日本老頭給改善，東西做了一大堆 東西 現在很多都在車間外面生銹呢  
/ V; S$ i. w& |7 s5 o3 x% }+ B唉  
作者: stone86    時間: 2013-2-24 22:54
主要是現在學習的只是制度，完全的模仿。人家可以做到從內心為公司做實事，但是到中國就變味了。本來下面員工想響應領導的號召，積極參與，但在領導眼里就變成了騙錢的招數。中國從古至今都是如此，當人民開始爭取自己的權利時，才領導看來就是刁民。
作者: 三皮1680    時間: 2013-2-27 19:52
一切管理的基礎是5S。這些搞不好。是不可能搞好精益的。
作者: wangzhifei    時間: 2013-2-28 14:41
我也正想搞5S，但不知從何開頭，如何實施。
作者: 鹽拌番茄    時間: 2013-3-1 07:00
wangzhifei 發表于 2013-2-28 14:41 / t( c% A9 p6 ?& g# n- \8 f
我也正想搞5S，但不知從何開頭，如何實施。
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開始很難的，你得頂住員工的反感情緒，比較費神。
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作者: gaojian2008    時間: 2013-3-5 10:52
中國人的悲哀！看看企業的管理，就知道你的產品和別人的產品的差距！
作者: samsang    時間: 2013-3-12 10:30
本帖最后由 samsang 于 2013-3-12 10:32 編輯
0 d" M$ _) _# i
  w9 z! [1 @$ H; _' R+ @: o東施效顰，沒有理解內涵，只學到了一招半式花拳繡腿。
, e" q6 G0 i; R! y$ M這些做法背后的目的是什么沒有人更深入的學習和領會是失敗的一方面的原因。
2 w; p! C, E" f- J高層更迭，不同的領導有不同的想法是另一方面的原因，推動改善本來就是需要從高層開始自上而下的持續進行。
作者: 天天工作室    時間: 2013-3-18 10:39
沒有提煉，急功近利，社會現象。
作者: 旺旺貍    時間: 2013-3-24 14:36
我們部門改善提案定的目標是 2500萬，領導會忽悠領導，員工呢……呵呵
作者: nzm    時間: 2013-3-27 16:24
現在的社會，就是互相騙，報表數據做的好看點，實際沒干什么，為公司解約了多少多少錢，扯淡，裝個保險蓋，節省1000美元。
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作者: 煙無缺    時間: 2013-3-30 11:06
hanyuxi110 發表于 2012-10-22 22:25 # z; G  b% f( H7 J# N
我們公司也是天天口號喊的比誰都好大橫幅拉的，5S，改善體案什么的，正經活沒人干了，天天都領導帶一幫小弟 ...
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拉橫幅的做法是國內的想法，這在現代管理中應該明令禁止的，因為工作不是一次就完成很多內容，而是形成制度來保證工作的持續運行。
作者: 煙無缺    時間: 2013-3-30 11:08
領導換的勤，制度不規范，典型的人治，一個企業的成功與否最大程度上依賴于領導的決策，而不是依靠可靠的制度來規范行為，這樣就是一個又一個的循環一樣，看不到任何進步。
作者: lems    時間: 2013-4-8 07:39
樓上說的有道理
作者: xisuiji    時間: 2013-4-8 08:58
唉，感覺太理想了！
作者: chencha    時間: 2013-5-14 22:08
一看地址就知道是我們廠的師父啊，最近搞的1S，只是流于形式主義，對樓主的態度表示贊同，4 |: Y" X* [% R" l# i2 B% o
作者: chencha    時間: 2013-5-14 22:36
chencha 發表于 2013-5-14 22:08 + ?: a7 ~1 x/ W; K: {; U) s* `
一看地址就知道是我們廠的師父啊，最近搞的1S，只是流于形式主義，對樓主的態度表示贊同，
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四機廠泵業分廠( u8 L" W# X1 s/ U5 O
作者: Nstart2012    時間: 2013-5-15 19:55
有意思，我們廠的改善提案是必須實施完了，而且有效果才能提，而且有獎勵，弄得還可以，形式主義就不用搞了浪費時間。
作者: 喜劇之王    時間: 2013-5-15 20:28
明明看見有9人回復，可點進來什么也看不到，用手機泡論壇真是傷不起啊。
作者: 喜劇之王    時間: 2013-5-15 20:52
明明看見有9人回復，可點進來什么也看不到，用手機泡論壇真是傷不起啊。
作者: 喜劇之王    時間: 2013-5-15 20:55
明明看見有9人回復，可點進來什么也看不到，用手機泡論壇真是傷不起啊。
作者: 喜劇之王    時間: 2013-5-15 20:55
明明看見有9人回復，可點進來什么也看不到，用手機泡論壇真是傷不起啊。
作者: LWP2012    時間: 2013-5-15 22:34
沒用心去做
作者: bravo090    時間: 2023-6-20 15:58
也不能說是中國特色，只是領導的見識眼光問題4 M2 w9 t2 ]( m: R* E4 d( e




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