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標題: 為什么銑加工會出現花點 [打印本頁]

作者: 鮑lihuang 時間: 2012-10-10 18:50
標題: 為什么銑加工會出現花點
各位大俠請假一下，為什么加工中心，直徑125英格面銑刀，吃刀量4，轉速500，進給量非常小才0.02，因為電機功率和扭矩小，結果加工面出現一點一點的小花，像磨過又像鏟刮過，是為什么啊？指點一下

作者: liujiaoce 時間: 2012-10-10 18:58
吃刀量是不是有點太大，機床剛性不夠？？建議減小吃刀量。

作者: yaoyonm 時間: 2012-10-10 19:33
震刀了

作者: 末卿 時間: 2012-10-10 19:36
一般都是減少吃刀量減慢速度（這個有效果）進給量0.02差不多了

作者: andyany 時間: 2012-10-10 20:49
本帖最后由 andyany 于 2012-10-10 20:56 編輯

請教，吃刀量是什么意思？搜了一下——吃刀量：分背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑削寬度) 。
LZ說的是哪種？

作者: 膝蓋曾中過箭 時間: 2012-10-10 21:09
肯定要減小吃刀量增大轉速適量增加走刀既然知道床子電機不給力刀盤別搞那么大盡量小的走吧你的床子感覺屬于高速加工的那種

作者: aiwuqing 時間: 2012-10-10 22:51
猜想切深太大，走刀太慢，轉速快了點。粗加工可以試試切深0.5-2，轉速500-400，走刀1-0.5之間主軸剛性好走刀適當上調。
不知道機床，刀具和加工材料，只能試試。

作者: 曲懷觴 時間: 2012-10-10 22:59
可能刀片磨損了，刃磨下吧```

作者: 鮑lihuang 時間: 2012-10-11 11:41
是背吃刀量4，銑削寬度是整把刀了，下次換把45°的銑刀看看，不過這機床是線軌的

作者: 鮑lihuang 時間: 2012-10-11 11:42
材料其實硬度和強度都不是很高，才HT200 呢

作者: luozhipinghn 時間: 2012-10-11 11:51
一般出現這樣的花點主要是由于線速度太低所致。
非常不理解為什么進給量才0.02這么小？是考慮到機床功率不足嗎？這么慢的進給其實是在磨刀，刀具壽命差工件質量也會差的。
HT200不是硬度而是鑄鐵的一種牌號，樓主想說HB200（布氏硬度）嗎？這種硬度很好做。
125直徑的刀盤（90°面銑刀？）非常不推薦滿刀切，一般不應該超過刀具直徑的80%吧。
500的轉速這算線速度約200m/min，沒問題。
我的建議是如果機床功率不足的話可以將切深降下來一點，齒進給應該最少提到0.2mm/z，這樣如果有8個刃的話工作臺進給就是500*8*0.2=800。

作者: 鮑lihuang 時間: 2012-10-19 16:48
我說的是HT200灰鑄鐵，當時計算過電機的扭矩的，因為扭矩太小，根據扭矩換算過來的進給量只能那么點，不然就超了，其實這個數據也不是我定的，我是做加工工藝的，是我們公司現在做工藝試驗，設計工程師計算出來的，我從沒見過有花點，所以來論壇向大家請教一下，呵呵！下次換換參數看看

作者: cangsheng000 時間: 2012-10-19 19:10
吃刀量的問題把

作者: wmj113 時間: 2012-10-19 20:39

luozhipinghn 發表于 2012-10-11 11:51 : v4 |' h; c- p8 t
一般出現這樣的花點主要是由于線速度太低所致。
( m* J0 i2 H+ u7 P/ F/ w2 S6 _非常不理解為什么進給量才0.02這么小？是考慮到機床功率不 ...

11樓的同仁說的有理,我之前也碰到過,不過是加工A3鋼的,產生的花點就像是鏟刮過一樣,
我們是進口的銑刀,把線速度提高到300m/min,進給每齒FZ0.12MM以后,就沒有這種花點了,
如果功率不夠,首先應該降切深,把進給搞到這么低,刀片根本就是在磨,
還有加工灰鐵加一下切削液也試一下,最起來可以除塵,

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