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標題: 求鈑金劃傷最有效的解決辦法和預防辦法 [打印本頁]

作者: z17131479 時間: 2012-9-27 09:29
標題: 求鈑金劃傷最有效的解決辦法和預防辦法
求一個問題，鈑金的劃傷，最有效的修補辦法是什么，噴漆以后可以達到肉眼看不出來的效果，目前知道的是刮灰，但是現在公司沒有像樣的刮灰師傅，效率低，而且還浪費。我現在的這個產品是數沖下來的，沒把產品拆下來之前就有劃傷，我是懷疑床上有滾子不動了或者有鐵屑粘在床上，本來是可以每沖完一次清洗床的，但是機器買來就是要提高效率的，如果按這樣做，效率不是沒提高了，數沖作用就體現不出來了。
現在沖的板是三個毫米的，標板的重量就有200多斤，一個人手動上下著實吃力，干個一整天，下班回家筷子都拿不穩。就算我數沖上保證了，在后工序也出現劃傷，頭疼啊。
求有效的解決辦法和預防辦法！

作者: waiwai0809 時間: 2012-9-27 10:11
還是從根源上解決問題吧杜絕劃傷

作者: 長江漂流 時間: 2012-9-27 10:14
還是在產品運送中注意劃傷鐵板，建議改進搬運工具，譬如用真空吸盤或者磁性吸盤裝置，加在氣動平衡吊上，可以有效防止劃傷工件。

作者: 周benbendage 時間: 2012-9-27 10:16
1、料板增加覆膜工序。
2、滾輪包覆尼龍。

會好些，不會完全避免，前期預防與后期處理要雙管齊下。

作者: 絕蝂ツ‖旋律 時間: 2012-11-9 09:00
實在不行叫你們老板激光去切割啊。板材在沖的時候內轉塔都是鐵疙瘩隨便搞下就刮花，激光割的話非接觸加工，保證單面無任何的刮花。
不過雙面難講，雖然是非接觸加工，但是地下還是要金屬支撐，多少會有刮花，但是會比NCT好。
激光目前還不能解決雙面貼膜加工，下表面貼膜將會產生熔渣，但是可以減少支撐金屬會相對改善

作者: 想瘦享受 時間: 2012-11-9 14:59
檢查機床工作臺上的滾珠、刷毛等老化情況及時更換
機床工作臺、貨架邊角包尼龍墊，上下料處裝尼龍輥，轉塔上模具安裝調試到同一高度，邊口有棱不光滑的一律拋光
有的機床上模有預備沖高度，不宜調得過低
相信以上幾項改進后會有較理想結果

作者: tangpenghuaxing 時間: 2012-11-25 15:32
貼膜

作者: tong769 時間: 2012-11-28 22:33
學習了,正好碰上這個問題``

作者: chenjian015 時間: 2012-12-8 13:58
您好，看了一下您的問題，其實很多鈑金工廠都會有這樣的問題，我們同樣也是。
也有一些大俠給的建議，我們之前也考慮過，只是有些不太實際，比如貼膜要花費很大成本同時貼膜數沖脫料時廢料應為有膜沒有完全脫離導致壓在工位上連續數沖就會有壓傷。
還是從：1.選料是否有劃傷（進料、搬運上沖床前）
         2.數沖下料如果不是毛刷臺面有無感劃痕是正常的，如果是有感劃傷就要確認轉盤里面確認了（1.廢料是否脫離干凈或者卡在某處造成劃傷。2.有的模具上因為保管及保養問題造成上面有傷痕導致板材劃傷。3.設備本身臺面某處應為撞板導致翹曲導致板材劃傷等很多）
         3.在數沖下料時因為數沖需要留有節點及邊角，還有模具間隙選用不當或模具鈍化導致數沖材料翻邊毛刺較大，作業人員在從設備上取下來堆放時拖拉導致劃傷。（此點在折彎取料時也會造成劃傷）
         4. 在折彎是模具保養是否到位，模具上是否有傷痕。
         5.焊接時平臺上有肉眼看不見的焊渣肯定會造成劃傷，有時掃把是掃不掉的（當時為了解決高要求的外觀產品劃傷，我是用自己的手在平臺上摸，戴手套是發現不了的，小焊渣融在平臺上也掃不掉）
         6.當然工序之間運轉做一下周轉的防劃傷工裝是必須的
所有工序取放料件動作、擺放方式、堆疊高度等都要觀察，我相信結合以上幾點自己再觀察觀察，肯定是可以解決的！

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