久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 按圖所示零件,量很大,效率提不上,請求幫助。 [打印本頁]

作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 14:57
標題: 按圖所示零件,量很大,效率提不上,請求幫助。
[attach]261884[/attach]
& ]0 y) \! z7 l; o我這兩個月來一直冥想,及自己準備設計一套專門生產這個零件的設備,其實真正加工起來并不難,難的是效率上不去,沒效率也就沒有利潤了,一天至少要做兩千個。6 U& b& Z9 W& V0 `. Z
請求個有這方面經驗的師傅指點我一二。感激不盡。5 N' ?. w7 X( L. ^1 g  `. l

作者: 超級機器人    時間: 2012-9-26 15:07
什么材質呢??
作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 15:08
超級機器人 發表于 2012-9-26 15:07
2 o- c/ c$ B, h9 ?什么材質呢??
1 _4 @# @* ~4 N! a8 Z
不好意思,忘了材質了:45號鋼。
作者: liuping-1966    時間: 2012-9-26 15:12
用儀表車床啊,一天2000個小意思了。
作者: 兩岸猿聲啼不住    時間: 2012-9-26 15:21
欲求高效率,還需六角車!
作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 15:57
liuping-1966 發表于 2012-9-26 15:12 - ?, n( G$ t  F. |- I0 m
用儀表車床啊,一天2000個小意思了。
" J  d3 P! |; \2 T/ Y: v
謝謝啦,我之前沒接觸過儀表車床,剛上網了解了下,好像實用性很大。再次謝謝。/ O- u& ]$ z, S- z7 K6 n4 h

作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 15:58
ljt533 發表于 2012-9-26 15:32 3 ?; _! R, i6 q: l7 t0 f: l
這個尺寸比較小,孔也不是很大很深,外圓精度還要求比較高,而且有內外倒角,量也比較大,說至少2千個一天, ...
% {( c& r- w% Z
這樣搞下來,單價3毛錢一個肯定下不來哦。呵呵。$ @1 H1 B7 `# c0 A! F* _& Y

作者: szb410886654    時間: 2012-9-26 16:06
本帖最后由 szb410886654 于 2012-9-26 16:10 編輯
$ z! x2 s, G6 `9 V$ e2 k& I( [/ P" A  |
選精密冷拉管材 8X1.5   可免去外圓加工
# z/ u2 l" J& U2 `2 t4 a! _車孔  采用成型刀一次倒兩角并平面   切斷    ( @( e% F& Z1 N( K8 ?! `  s* ]2 Q0 i
換機床 用成型刀 倒兩角并平面  ~& m8 c& B  Y# U/ n  F: j% W
(兩機床可連線  只需中間加個小小的上料機構  可實現自動)
4 m6 e3 `  j7 g& ~( ]* U$ O+ \9 D上管料除外9 F/ o3 E% r7 z

3 `- ~, ]' R7 ]/ Z& r
作者: ljt533    時間: 2012-9-26 16:06
liuping-1966 發表于 2012-9-26 15:12 2 c: B; B. Z4 X7 U4 L; D' G1 y
用儀表車床啊,一天2000個小意思了。

1 p" `3 o7 Q; B車啊,又貴又累,還不如鐓呢!
作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 16:14
szb410886654 發表于 2012-9-26 16:06 ( n4 k. n! Z& Z0 }
選精密冷拉管材 8X1.5   可免去外圓加工; ~7 \3 P6 w3 C6 T
車孔  采用成型刀一次倒兩角并平面   切斷    9 y7 S" l5 ]6 G) Q" l' w0 W
換機床 用成型刀  ...

6 f/ [+ |; A& W6 _這樣一折騰在成本和效率上面可就不顯著了。
作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 16:15
ljt533 發表于 2012-9-26 16:06
" s. x/ y; W5 V  Q車啊,又貴又累,還不如鐓呢!

5 b1 L% g. z5 n4 `: f能詳細的說一說么?
作者: 山水XZ    時間: 2012-9-26 16:16
直接定制軋制無縫管材,注意內外園只留精車余量,再用六角車或儀表車加工,同時內孔、倒角等盡可能用一次成型刀具。
作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 16:26
山水XZ 發表于 2012-9-26 16:16   l% B( q9 p- I* _) @1 A
直接定制軋制無縫管材,注意內外園只留精車余量,再用六角車或儀表車加工,同時內孔、倒角等盡可能用一次成 ...

$ ?" }4 q0 ], E  c& V內孔用上面加工最容易達到1.6的粗糙度?要分兩次裝夾倒角么?
作者: szb410886654    時間: 2012-9-26 16:27
本帖最后由 szb410886654 于 2012-9-26 16:31 編輯
" o0 j  N) {4 N1 u. o
一斗! 發表于 2012-9-26 16:14 % L/ H3 d! S- |
這樣一折騰在成本和效率上面可就不顯著了。

8 {" I3 X3 i" d$ o2 x- |& ~
' _' P1 d% A  I5 }% o量多了 利潤就上了嗎   你先算下+ N8 V: m6 @) \' u' R
; _" N+ o! S$ P. Q  R1 h+ G; |

作者: 山水XZ    時間: 2012-9-26 16:32
一斗! 發表于 2012-9-26 16:26
8 i  @0 K7 J- z* E; c: Q內孔用上面加工最容易達到1.6的粗糙度?要分兩次裝夾倒角么?
) ^4 n, S: m3 ]- {0 |4 f1 o
一端一次
作者: 455090392    時間: 2012-9-26 17:21
粉末冶金效率還要高!!
作者: 把刀用好    時間: 2012-9-26 17:22
2000件,按兩臺機16小時算(一臺外圓倒角切斷,一臺內孔倒角),每小時125件,約半分鐘一件。
5 p" q& ~% k3 e$ Y2 z$ x$ K; U" x9 A9 ]) O* G6 q' ]; n. ^0 n
按你的設備最高3000轉的轉速:
6 ]; Q/ u- ~" S$ |: {$ r- ]% L7 v  k
一:外圓、倒角、切斷/ t/ ^5 g6 d& b% k' J8 Y( T
1)精車外圓及倒角,S3000,F300,T=15/300=0.05min
7 {5 e0 b; L- W8 V2)內孔倒角,S3000,F3000,T=3/300=0.01min
! h  m/ u# D3 J! g# Q- V3)切斷,S3000,F240,T=5/240=0.02min" Q! Z# W1 ]1 k& X3 q9 X
合計切削時間0.08,輔助時間0.15min,共0.23min
: }$ S* U, m# v+ g. J4 p! l
# g# ]; w6 C" a3 j二:內孔、內外倒角
2 j% i1 C, B! d* ]; r1)外圓倒角,S3000,F300,T=3/300=0.01min/ m- S, o; b1 f
2)精車內孔、倒角,S3000,F300,T=13/300=0.043min
' L+ |* G5 c$ D' F+ K合計切削時間0.053,輔助時間0.15min,共0.203min5 Z$ z) }& i% v$ h+ C$ `! n

& I3 H/ T7 P  N' W8 q, K其它時間:
0 O5 g5 _  O& \+ f& p; C1)換刀,1.6的粗糙度按照200件的刀具壽命更換,更換及檢測時間按1分鐘計算,則T=1/200=0.005min3 l: Q4 S% @2 _( I' n" b6 P3 b
2)上下料,這是比較關鍵的,一定要用自動上下料的方式,控制在10秒鐘以內,則T=0.17min
4 ]6 K, U4 O5 g
1 z# `5 s* L1 q合計T1=0.23+0.005+0.17=0.405min
) d: M$ N" L, d- a% e6 x3 ~- w$ H      T2=0.203+0.005+0.17=0.378min
1 M* X+ X5 U8 k* L, i, h* H* r
  g6 M- g0 H8 A8 G* ^再乘以一個0.95的系數,則16小時約為2250!!!(按時間長的一工序0.405min計算)
作者: 一斗!    時間: 2012-9-26 17:58
455090392 發表于 2012-9-26 17:21 ) P) x5 E' R8 Z  F# I2 A! d0 a
粉末冶金效率還要高!!

+ f4 G( T" C- q3 G# {/ t" {* L8 g這個本身就是要用在粉末壓成型上的
作者: chenxiaobo    時間: 2012-10-5 09:10
你哪里的?4 f, ~! N. O) C$ w. Y
我浙江杭州的,可以做你這樣的零件;
0 h" F8 d" J: O% O# ?2 c可以郵件聯系:xiaobochen2000@163.com
作者: 流浪721130    時間: 2012-10-5 16:40
做一個自動設備呀




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5