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機械社區
標題:
一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[請教]
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作者:
k521
時間:
2007-1-10 10:55
標題:
一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[請教]
一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去,HRC20-30,表面磨去1個多毫米能夠達到要求,麻煩大家分析一下是什么原因?
作者:
腳踏實地
時間:
2007-1-10 11:03
標題:
Re: 一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[請教]
正常現象,調質件都會這樣啊。
作者:
三腳貓
時間:
2007-1-10 11:20
標題:
Re: 一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[請教]
請看一下鍛件和鑄造欄目;鍛件為什么正火處理討論
http://bbs.cmiw.cn/forums/99112/ShowPost.aspx
3 r2 t/ f- L+ `* Z% ~
看來你的零件尺寸沒什么要求,要的是硬度?
5 s* s6 t) l# q6 G
"熱鍛件,退火后淬火表面硬度打不上去,表面磨去1個多毫米能夠達到要求,"這是表面氧化層造成的.
' T. M0 a! P" ?6 X
車去2mm厚度,不就得了。
2 I6 C2 S9 k" d" C# d9 d* `5 f, s9 n
檢硬度之前,要用磨光機磨去表層再檢硬度,這是常規。
* R# {+ F4 }& Z" J- U
建議鍛后機加工再淬火
1 Q& R% H7 k3 t# _$ U
6 L: M* {# S6 m, F; U& x
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本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-17 09:41 編輯
]
作者:
lynx91
時間:
2007-1-10 11:46
標題:
Re: 一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[請教]
是表面脫碳造成的,先要解決脫碳的問題。加熱爐的氣氛要調整。當然,也可以扒一層皮。但要考慮尺寸。
作者:
jxwh
時間:
2007-1-24 13:39
標題:
Re: 一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[請教]
同意4樓
作者:
JFTTFJT
時間:
2007-3-16 10:11
標題:
Re: 一種小的熱鍛件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[請教]
鍛件在鍛造過程中會發生氧化和脫碳,然后在退火過程中如果是在普通加熱爐中(沒有保護的話)進行又會發生氧化和脫碳。因此,在隨后的機加工中要把這一層氧化脫碳層去掉。并且在以后的淬火中注意保護(在可控氣氛中,或鹽浴爐中進行)。這樣基本上能避免這類事件的發生。
作者:
江山如畫
時間:
2007-12-15 10:54
標題:
回復 6# 的帖子
分析得很全面很具體。
作者:
651225005
時間:
2007-12-15 12:31
提示:
作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者:
于海深
時間:
2007-12-19 20:09
你的工件是鍛件而且還要淬火,應該是亞共析鋼,前期熱處理改成正火我想能減輕一點,可控氣氛熱處理對你來說可能成本有點高吧?
作者:
diyuan
時間:
2008-1-7 21:25
做好是 鍛——車——淬火——車
作者:
twtpyvt
時間:
2008-1-19 11:33
測量硬度前試件的預處理很重要,達不到基本要求則無法檢測。
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洛氏硬度試驗法
' U% s5 a+ B! w# g& Y" Z
用一定的初試驗力F0將金剛石圓錐壓頭或一定直徑的鋼球壓頭壓入試樣的被試表面,以此做為壓痕深度測量的基準點。再施加入主試驗力F1,此時在壓頭上施加了由初試驗力+主試驗力構成的總試驗力F。經過一定時間(保荷時間)的保持后卸除主試驗力,依然保留初試驗力,測量壓痕的深度e(稱為殘余深度)。以壓痕的殘余深度e計算洛氏硬度值,每0.002mm為一個硬度單位,計算公式如下:
+ O" O; M. i6 ?; _8 d; r' e1 `
9 e) A+ H; J K! c
; y, A9 I7 T6 x$ u2 {& D$ C
式中:HR - 洛氏硬度值;e - 壓痕殘余深度(mm)。
' h4 `0 y* J$ Q5 D" X* i
使用金剛石壓頭時按式(1)計算;使用鋼球壓頭時按式(2)計算。
# C1 M+ S" P% T3 n- A
% U% w' I! Q m7 b* o
洛氏硬度的標注格式:
" z4 f* g+ I5 X! @# ?
6 w& P& [+ Z$ x# p) T
硬度數值
+
HR
+
標尺符號
3 U# f0 K# |0 M9 p, h& e. |
不同壓頭與不同試驗的組合,構成了不同的洛氏硬度標尺。豐富的標尺類型大大擴展了洛氏硬度試驗的應用范圍,使其不僅可用于常見的金屬材料的硬度測量,還可應用在許多非金屬材料上,如塑料等。
0 ?/ Z: R# l, f+ |) @! X c. V$ t
洛氏硬度試驗法因為采取了測量壓入深度的方法,所以很容易實現指示表直讀,而且也便于實現硬度測量的數字化。同時它還具有比較高的測量效率和壓痕較小的特點,所以是現在應用最為廣泛的硬度試驗方法。
作者:
閃電驚虹
時間:
2008-1-21 14:30
主要是氧化和脫碳造成的!
; q, X! [0 V7 t3 f5 U; M
建議機加后淬火!
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