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標題: [求助]請問CN共滲工藝如何制定? [打印本頁]
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-8 10:15
標題: [求助]請問CN共滲工藝如何制定?
請問CN共滲工藝如何制定?
' D6 b0 F7 b$ Q6 `- F資料上查不到材料的CN共滲工藝參數啊,我只知道CN共滲的溫度范圍830-860.
請問具體一個零件的工藝如何制定?
比如一個１５Cr小零件.要求滲層0.25-0.45,硬度660-810HV.Ｍ１-４級合格．
滲后的熱處理呢？直接淬火？還是降到某一參數？（附１５Cr熱處理參數
我想了解下工藝制定的過程．．．
不好意思，問的問題很菜．（附１５Cr熱處理參數淬火溫度８６０-９００，滲碳溫度９００-９３０，滲碳淬火溫度７８０-８００）
作者: 三腳貓 時間: 2007-1-10 10:19
標題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
鋼的碳氮共滲---就是將碳、氮同時滲入工件表層的化學熱處理過程(加熱溫度高于臨界溫度Ac1或Ac3 ,不宜高于900C,以吸收碳原子為主,滲層深度0.075-0.75mm)。兼有兩者的長處,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢。主要優點如下:: N+ @6 I- N" e- c4 _& C# F5 l
(1)滲層性能好---共滲層比滲碳層的耐磨性和疲勞強度更高,比滲氮層有更高的抗壓強度和較低的表面脆性。
5 O; b- E9 ~5 i1 y) r M (2)滲入速度快---由于氮的滲入不僅降低了滲層的臨界點,同時還增加了碳的擴散速度。
9 G! d4 c4 k6 R# Z- p5 n7 o (3)變形小---碳氮共滲溫度比滲碳低,晶粒不會長大,適宜于直接淬火,可以減小變形。1 [9 q, s7 M4 z- R1 K
(4)不受鋼種的限制---各種鋼鐵材料都可以進行碳氮共滲。但是,由于碳氮共滲零件的滲層較薄,為了提高心部強度,因而多選用含碳較多的鋼,w(c)可達0.5％;對于要求表面高硬度、高耐磨性的零件，常采用40Cr , 40CrMo ,40CrNiMo , 40CrMnMo等中碳合金結構鋼" T# g+ T! J! n) Q; y
碳氮共滲的缺點是共滲層較薄,易產生黑色組織。
' M' ^" W4 \! B) v3 |3 a# d 低溫氣體碳氮共滲(軟氮化)---是在Fe-N共析溫度以下(530-570C,取560C為宜,只有對高速鋼及Cr12鋼才采用510-550C。氮化時間1-6h以2-3h為宜,合金鋼用油冷,碳鋼用水冷,HV01- 500-700之間，介質是固體尿素、甲酰胺、三乙醇胺與酒精的混合物)對鋼件進行的碳氮共滲,是以滲氮為主的化學熱處理過程(特點;處理溫度低,時間短,工件變形小。化合層的脆性小,韌性好。軟氮化適用于任何鋼種和鑄件。缺點是;滲層較淺,不適合用在重負荷條件下工作的零件)( V' s( @) ^* o' [( r6 o
中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C，在840C共滲時，滲層深度在0.5mm以下時，共滲速度為0.15-0.25mm/h，滲層深度為0.5-0.9mm，共滲速度為0.1mm/h。共滲后一般都直接淬火，用較緩和的介質冷卻。0 Y q3 r# Y6 h& `, B6 ]1 [+ o
高溫氣體碳氮共滲(900-950C)
9 d7 \+ M; v: }, u5 w3 L隨著共滲溫度的提高,滲層中氮含量降低,碳含量升高,當溫度超過900C時,碳含量開始下降。隨著共滲時間增加,碳、氮滲入程度增加,達一定時間(2-3h)質,碳濃度仍不斷增加,而部分吸咐在工件表面的氮原子卻回到介質中去,使表面脫氮。
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-10 12:58
標題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C，在840C共滲,共滲后一般都直接淬火，用較緩和的介質冷卻。
) q, |! b6 B8 p# F& m- g4 u0 t+ S* n, R
為了保證變形尺寸和殘A可否滲后冷至800左右淬火?
作者: 三腳貓 時間: 2007-1-11 21:16
標題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
在第2樓己講到碳氮共滲,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢,適宜于直接淬火。
( f* T# V% g6 @* ?7 p3 C) [可參照滲碳后的熱處理方法
7 d( ]3 u7 r. V+ c. u1,直接淬火法(隨爐降溫至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,150-200C回火2-3小時) 適用于本質細晶粒鋼如20CrMnTi。優點是加熱冷卻次數少,操作簡化,生產率高,還可減少淬火變形及表面氧化脫碳。主要缺點是處理后組織可能較粗,性能也較差。
9 g$ ] z+ n7 p; J' v2,一次淬火法(隨爐冷卻或出爐冷卻至室溫,然后重新加熱淬火,合金滲碳鋼850-900C,碳鋼820-850C,對于只要求表面耐磨性好的工件770-820C,和低溫回火160-180C2-3小時)可避免出現粗大晶粒和粗大組織,主要用于要求較高的滲碳件,以及某些不宜直接淬火的工件。
0 U, p2 h7 S, q# l' n9 @3,二次淬火法(第一次淬火碳鋼880-900C,合金鋼850-870C,油冷或水冷。第二次淬火770-820C)2 ?. o) F6 f; D' H) _4 Y# O
表層有較高的耐磨性及疲勞強度,心部有較高的塑性及一定的強度。但二次淬火易出現變形,氧化脫碳.主要用于一些使用性能要求很高的重載荷零件。; i0 {# W% W& g z X- ?
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-12 07:49
標題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
哦,現在的問題是直接淬火的定義,直接淬火是從共滲的溫度直接入油淬火還是爐冷至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,好多資料各有說法,不知道那個是對的.
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-12 07:53
標題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
從你的回答,應該是后者,但前者...
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-12 13:55
標題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
呵呵,已經知道了前者后者都是直接淬火
作者: 浣溪沙 時間: 2007-2-24 22:43
標題: Re: [求助]請問CN共滲工藝如何制定?
碳氮共滲!參照四樓的去做吧
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