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標題: 38CrMoAIA 滲氮＞HV800.依然不耐磨。 [打印本頁]
作者: chensiqing21    時間: 2012-8-30 10:10
標題: 38CrMoAIA 滲氮＞HV800.依然不耐磨。
38CrMoAIA 滲氮＞HV800.依然不耐磨。[attach]259179[/attach][attach]259178[/attach]1 h) c; T* i' q+ p$ Q1 R1 \9 J9 Z
這樣一個零件，錐部主要作用是導引。直徑80以上做滲氮處理，深度0.45~0.55。
, }6 v1 \3 x  }4 h! s0 [: m8 p支撐工件對角安裝兩個這個，然后放在這上面的模框重量8t。用了3天后，錐部表面磨損就比較嚴重，壓痕刮痕已經很深。
& m2 r6 A0 E5 u2 \2 V6 U可以用什么材料替代，或者有什么好的解決辦法么？/ q% V1 `7 o% a9 X8 ]3 i. y& Z
: B* w; n# @1 q- a6 R4 G$ j
麻煩各位大大們指導一下，非常感謝。0 K( ^  Y. {0 X/ W( f% [
作者: 三腳貓    時間: 2012-8-30 10:46
預處理---調質或淬火" B9 I4 c- y/ ^4 O6 L8 A
滲前 表面粗糙度盡量小(磨)
$ F$ R6 [' q* `' h+ C' Z& M# Z滲氮層太深(滲氮時間太長)3 ?! N! Q' `0 P9 ?: b0 q. B* Z
滲氮溫度" K% l3 c/ b6 l
作者: 害怕伏櫪    時間: 2012-8-30 11:45
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2012-8-30 12:01 編輯 7 R/ b6 }8 j9 i. a

( h% c3 n0 o# U1 h2 O對于承受大負荷的表面，需要在表面的極硬層到較軟的芯部，有個硬度逐漸變化的，有足夠厚度尺寸的硬化層才行。
4 s* j: L" i4 n; q9 y滲氮工藝只能有極薄的表層硬，整體還是軟材質。
+ a) o* K4 M% I$ k; i6 _( M損壞的原因應該不是硬度不夠，而是頂尖負荷太大的緣故。, a# b7 J& N- \0 j- a; c. Z, R
用可以淬硬的材料，如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作頂尖，應該會好一些。. ?6 e# v1 Q3 l1 ^0 M$ V

" m5 d( W  d# C% o# m$ i7 a
  d8 j, l$ Y/ Z/ Z1 _3 c0 _# p3 _
作者: 三腳貓    時間: 2012-8-30 12:07
滲前磨過嗎
作者: 三皮1680    時間: 2012-8-30 16:22
我們用這類軸。咬鋼板3-8MM
  {8 V" d  |7 ?8 U; K& m. K8 u工藝：40CRMOTI9 a" \3 L( F" g6 E8 Q+ e3 K' N
調質HB220-240.HRC56-62。深1.5MM
作者: bubu01    時間: 2012-8-30 21:49
接觸面包絡范圍檢查過沒？7 m" i1 F# w, }" r% U
仔細算一下，這個尺寸可能小了。
作者: 三腳貓    時間: 2012-8-30 22:21
38CrMoAIA 滲氮＞HV800.依然不耐磨
4 E( p- M' d# D# U2 J' ~& y滲氮零件硬而較脆,不適應動載沖擊力較大場合( e% g9 V  E4 V) K% |$ o9 \& X
建議換材料,滲碳淬火: S  P/ |# C1 y& i4 m3 K
; n+ O) w0 l. L6 I
! F  _$ n( p+ D
38CrMoAIA 滲氮HV能達到HV1200，! o+ o* j& R/ c# \5 I2 W% i
滲氮零件的表面粗糙度Ra應小于1.6um,表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷。表面未經磨削處理的工件,不得進行氮化。
3 s& k  t0 k# o$ \基體硬度過低& C; s- [/ w7 x$ i7 R  a
滲氮溫度越高，保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成，隨時間的延長，滲層深度加深，但由于氮化物的集聚長大會使滲層硬度下降，尤其溫度高則更為明顯。3 C  V' z: U4 Y/ f
氮溫度低，氮原子在鋼中的擴散困難，容易形成一層很薄的高濃度，高硬度，高脆性的滲氮層。但溫度過高，大于560C時,氮化物將沿晶界分布,形成網狀或波紋狀,并且使滲氮層的組織粗大,硬度降低,還將使心部組織變粗,硬度下降。



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