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標題: 五金模具壓料力的計算問題，請教 [打印本頁]
作者: arminyang126    時間: 2012-8-29 21:30
標題: 五金模具壓料力的計算問題，請教
高手進來討論一下：有關五金模具壓料力的計算問題，好久沒來壇子里發帖了。
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今天帶著工作中遇到的問題和大家來探討一下壓料力。大家在設計模具時通常除了計算剪切力，剝料力，折彎成型力，還有壓料力的計算。我在資料上只查到有關拉伸件的壓料力的計算。通常在做級進模具設計時壓料力都是估算，有時可能就是模具布局有空間就盡量的加個彈簧，當試模具時發現壓料力不夠，再來加大就很難了。我現在就是遇到這個難題了。" o. ?# q. {5 z) h0 j) M  @- e+ o

7 v( A+ p; I4 O! L# u$ @* _請大家談談自己在設計時的計算方法，共同分享學習一下。謝謝。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-8-29 22:21
沖壓模常用的計算就那么幾個個，不去算還要用經驗值，出了問題才又后悔。
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五金模具壓料力更簡單，只要壓得住就成；問題是80%以上的情況是壓不住料的，因為沒有去計算。% [8 C$ j4 r' ]4 ~9 q
而更多的情況是搞不清楚“壓料”和“卸料”的區別，還有更可笑的論點和做法是用沖壓機閉死過壓來壓平材料。
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3 N; F9 E5 U4 c力學里的知識可以處理出級進模92%以上的計算問題；( m% k4 C! v+ b/ ?3 ?4 E$ _
問題是搞級進沖壓模人很少去讀熟這門課。
作者: arminyang126    時間: 2012-8-30 08:26
LIAOYAO 發表于 2012-8-29 22:21
3 H& `+ D- Z3 a1 i' A7 \沖壓模常用的計算就那么幾個個，不去算還要用經驗值，出了問題才又后悔。
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五金模具壓料力更簡單，只要壓 ...
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{:soso_e110:}那就煩請大俠，忙里抽閑幫小弟補補這方面的知識。壓料力的計算應如何計算？還望賜教，感激不盡。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-8-30 09:20
壓料力?  要壓哪部分的料？ 不同的工藝計算公式就不同，一般沖模書籍里都有詳細說明和范例。 可以自己去看書學習即可得。
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再不然上模具專業論壇也可以學習得知，也有不少壓料力這方面的帖子，說的蠻詳細的也有，就看自己能不能領悟。
作者: 智揚點滴    時間: 2012-8-30 10:53
LIAOYAO 發表于 2012-8-30 09:20 ! n0 z* o+ y4 u  S: u( }) v2 E3 c
壓料力?  要壓哪部分的料？ 不同的工藝計算公式就不同，一般沖模書籍里都有詳細說明和范例。 可以自己去看書 ...
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嗨，大俠啊。。。
作者: charles006    時間: 2012-8-30 14:44
看看模具手冊上有沒有
作者: arminyang126    時間: 2012-8-30 19:48
charles006 發表于 2012-8-30 14:44 / ^, m3 ?& x" _9 X
看看模具手冊上有沒有
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有查過，只有拉伸模具的壓料力介紹，向我們經常做的連續五金模具沒有介紹，通常的剪切，彎曲中，即使出現壓料力不夠，我們通常會采用一些措施，比如打壓筋，做限位機構等，單有些情況就只有加大壓料力，如切一些很窄的邊，打凸點等，壓料力不夠就會做不出理想的效果，或者模具生產不穩定。還望這方面的前輩，高手能抽時間指點一二，讓真理變得明朗，以后少走彎路。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-8-30 21:58
這是來自網絡的資料，2.2.6 卸料力、推件力及頂料力的計算 。
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作者: arminyang126    時間: 2012-8-31 09:48
LIAOYAO 發表于 2012-8-30 21:58
1 H  n8 k. ^& e這是來自網絡的資料，2.2.6 卸料力、推件力及頂料力的計算 。
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很感謝LAOYAO花時間找這些資料，不過資料也是介紹了卸料力，這個卸料力，再沖切材料之前能起到壓料力的作用，但有時這個力還不夠，也就是說壓料力不等于卸料力。我現在遇到的問題就是卸料不存在問題，而是壓料力不足，現在就是想和大家探討學習一下，在模具設計時怎樣計算壓料力的大小。我現在遇到的問題就是2mm T2銅板打出4個直徑1.5的凸包，高度0.3mm。因壓料力不夠不能壓死材料，而導致凸包尺寸不穩定，有時打不出來。（因材料跑到上面去了，凸包在下面，自上往下打。）
作者: LIAOYAO    時間: 2012-8-31 10:12
這個主題本是有一定技術含量的帖，可惜卻是因主觀認定而無法剖切問題核心，以致一直徘徊在外觀表現而不能深入去突破。
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再重復2#所述，五金模具壓料力很簡單，只要壓得住就成；問題是搞級進沖壓模人很少去讀熟力學這門課。
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% U7 j  k. M" ^/ p+ Z請一位搞機械設計的用軟件分析所謂“壓料力不足”的具體情況，些許就可以看出問題的端倪。
作者: arminyang126    時間: 2012-8-31 12:11
LIAOYAO 發表于 2012-8-31 10:12 * o4 D6 n) Y. u, R2 L
這個主題本是有一定技術含量的帖，可惜卻是因主觀認定而無法剖切問題核心，以致一直徘徊在外觀表現而不能深 ...

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作者: LIAOYAO    時間: 2012-8-31 13:29
檢查凸模的穩定性先，確定凸模不會上下竄動不穩定；
& E3 C' W+ H. ^再檢查沖壓機的下死點穩定性，這項的不穩定是會導致模具的閉模高度不穩定。當沖壓機精度不好時，只能先用過壓法(加多閉模的壓量)。
作者: arminyang126    時間: 2012-8-31 13:41
LIAOYAO 發表于 2012-8-31 13:29
# L, o* W& {# a) U+ j檢查凸模的穩定性先，確定凸模不會上下竄動不穩定；8 `: I, U- y1 C; p3 B
再檢查沖壓機的下死點穩定性，這項的不穩定是會導致模 ...
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1，沖子檢查沒問題，上下不會串動，
! O' Z/ Y) ]# k4 p% A2，在送樣時，通過過壓合模高度打了幾十個，但這樣對模具，沖床損傷很大。+ q5 c9 ]6 E; d) H9 h, y- K# _
現在是通過加大壓料力使模具生產穩定，模具還在修改中，改用氮氣彈簧，結果等待中。（原來壓料力約為2000kg，現在加大到4000-5000kg）* w8 ?# T( U7 X* J3 U  L  w6 x
作者: arminyang126    時間: 2012-8-31 14:45
LIAOYAO 發表于 2012-8-31 10:12 9 F% G! H) q2 S1 C/ W* [
這個主題本是有一定技術含量的帖，可惜卻是因主觀認定而無法剖切問題核心，以致一直徘徊在外觀表現而不能深 ...

" ?, f# d: h  r7 M) L{:soso_e110:}力學這方面確實欠缺（不是科班出身，沒有學習）你指的書是材料力學還是工程力學，不妨推薦一本我也補補。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-8-31 15:20
arminyang126 發表于 2012-8-31 13:41
- R* D" H7 ]  p) p1，沖子檢查沒問題，上下不會串動，
) v& e$ b9 l1 L; y+ }, ]5 O2，在送樣時，通過過壓合模高度打了幾十個，但這樣對模具，沖床損傷 ...

+ K- b) q+ d" B# R' E2 R  I1 C; U{:soso_e120:}  改下凸包沖子基本就可以改善的事，還大陣仗請出氮氣彈簧。
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1、凸包沖子后面不可用止付螺絲鎖定；4 ]0 H3 s# H6 X' c1 I) D
2、凸包沖子的凸點就0.35~0.40吧（圖太小氣，看不清），要驗證；邊上就是沖子的平面，靠這平面去壓就成了，啥壓料力也不用算。
% g8 M+ \& ~% z' T/ B( f3、彈簧就照現行的樣，無需變動。
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2 p+ C, N$ ^( D4、這個案例是典型設計不良，結構不良。
# \" q% G" ^0 Z7 Z4、先看看材料力學也就可以應付大部分沖模上的計算。
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作者: arminyang126    時間: 2012-8-31 19:22
本帖最后由 arminyang126 于 2012-8-31 19:32 編輯 - x$ r# M6 t3 v- V0 O& G9 E
LIAOYAO 發表于 2012-8-31 15:20 - i3 p( l$ d. H* ~
改下凸包沖子基本就可以改善的事，還大陣仗請出氮氣彈簧。2 i9 l1 w$ j8 e
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1、凸包沖子后面不可用止付 ...

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改下凸包沖子基本就可以改善的事，還大陣仗請出氮氣彈簧。  Q* K  l; K+ j1 t: I7 h( ?$ F+ D$ X5 n+ o4 r

$ P" e8 y+ m8 f6 ^& h1 {2 d1、凸包沖子后面不可用止付螺絲鎖定；
5 u4 [! ?7 ^  A; \) L& ]) f2、凸包沖子的凸點就0.35~0.40吧（圖太小氣，看不清），要驗證；邊上就是沖子的平面，靠這平面去壓就成了，啥壓料力也不用算。
/ I  b" _) h0 B' ?8 v8 `6 K3、彈簧就照現行的樣，無需變動。3 [& o( H+ Z; |! q7 b3 E: F  v: e
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4、這個案例是典型設計不良，結構不良。
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1,沖子后面是墊板厚度15mm，HRC581 G4 ^9 _) x! l: ~3 b. g. _8 o
2,凸包沖子前端是個圓錐形，準確的說是個圓臺，雙邊角度30°，前端直徑1.4mm深入材料0.7mm，下模凸包是個圓球凹坑，深度0.40，見圖7 r/ c, n  A" ^3 K9 h
[attach]259355[/attach]/ Z+ h; @6 A: v- f
3，按你的意識沖子前端形狀為下圖：不知理解是否正確
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! Y" G5 C* i5 z  o" ~+ g/ a
作者: LIAOYAO    時間: 2012-8-31 20:07
3、直接用最大的沖子徑，2.00的涵蓋范圍不夠大；但仍會受下死點穩定度影響凸包高度。沖床的平行度精度會影響SP壓料的效果。! z- L+ h7 @' b  n3 o6 K
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再就是凹模做穴和做孔的效果會不同，主要來自凹模對凸包部分的材料阻力問題，將最底下那張圖的凹模做成直孔或直穴，效果就不同于現在的狀況。& J8 O8 o; s# [& K7 v6 {" k
先將現在的凹模改成直穴，其余暫時不變動，結果應該會比現在好很多。
作者: 小鼠大膽    時間: 2012-8-31 23:56
本帖最后由 小鼠大膽 于 2012-8-31 23:59 編輯 ; T2 b5 w2 M. r( ~5 d2 s( j. N

2 h0 }0 ~  J/ U0 b% d" t  J9 Hhttp://www.ytsybjq.com/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fDk2YWFlNDZifDE3NTM2MDcwNTZ8MHw%3D建議樓主把沖頭延長0.5MM,凹模設計不太合理，本人做的話是在凹模孔內做限位塊，限位塊上平面到凹模平面尺寸為：0.35-0.4MM反正可墊墊片可調，沖頭延長由于工件是銅，較軟難保證尺寸，所以為了把銅板凸包強制沖壓進凹模，在凹模內控制尺寸。有些光靠理論不一定都行的通！設計結構很重要，經驗加思考。
作者: arminyang126    時間: 2012-9-1 14:00
小鼠大膽 發表于 2012-8-31 23:56
$ t2 z6 S$ M  f) N' ^2 |+ Thttp://www.ytsybjq.com/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fDk2YWFlNDZifDE3NTM2MDcwNTZ8MHw%3D建議樓主把沖頭延長0.5MM,凹模設計不太合理，本人做的話是在凹模孔內做限位塊，限位塊上 ...
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感謝小鼠大膽能積極參與這個話題的討論，你說的延長沖頭尺寸，我曾經將沖頭深入材料中1.0mm，凸包的高度可以打到0.5以上，（當時下模是直筒圓，深度0.55）。現在沖子深入0.7mm已經能打出0.4mm的凸包，就是不太穩定，比較發現沒打出的是材料跑到沖子周圍了，明顯有一圈亮圈。現在如果采用過壓的方法也能打出，只是感覺這樣大量生產會有問題。不知你在做此類產品是是采用什么方式？
作者: 小鼠大膽    時間: 2012-9-1 17:13
本帖最后由 小鼠大膽 于 2012-9-1 17:26 編輯 7 ~+ N/ y6 i4 c3 C6 V2 v' b, P
arminyang126 發表于 2012-9-1 14:00 2 P  E' m4 L' ^0 P, ~5 u
感謝小鼠大膽能積極參與這個話題的討論，你說的延長沖頭尺寸，我曾經將沖頭深入材料中1.0mm，凸包的高度可 ...
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首先是你沖頭成型面積直徑小于銅工件的厚度，很難保證沖壓凸包的穩定性！銅材受力后會向周邊擠壓，導致突出部位難成型。你就把沖頭下部直徑加粗，等于讓先沖凸包后就把受擠壓面壓平。尺寸自己調整。我畫了草圖你參考下。
& D6 ~2 R( C1 P如果沖頭加粗了，沖頭的穩定性也強。所以值得一試。我以前做過很多相關的模具，三星液晶背板，那時產品是鋁材，厚度0.8MM也沖很多凸包，凸包高度0.8左右，直徑4MM,再在凸包上沖孔，尺寸同心度都很高。這種大直徑凸包相對還是簡單易成型，卸料板的壓力也不是很大，關鍵是力點平衡就好。
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作者: ★★帝★★    時間: 2013-10-26 15:56
壓料力多多益善，只要有壓料空間，越大工件成型效果越好
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