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標題: 求救！此薄壁套的加工方法 [打印本頁]
作者: XMJX    時間: 2012-8-28 21:05
標題: 求救！此薄壁套的加工方法
    我用的是20號鋼的材料直接上數(shù)控車床切斷，粗車內(nèi)孔精車外圓，掉頭精車車倒角和內(nèi)孔 ，工裝是軸向使力。加工出來的工件就是沒辦法保證內(nèi)孔的精度會橢圓怎么辦啊！請各位大俠幫忙出出招，謝啦！[attach]259018[/attach][attach]259018[/attach]
作者: tangshuiping123    時間: 2012-8-28 21:12
一刀下呢,要不就精車外圓粗車內(nèi)孔后,放一段時間的再精車內(nèi)孔,不知道行得通不
作者: 幸福更多    時間: 2012-8-28 21:20
兄弟 你的圖紙尺寸又標的不對啊。。。
作者: 幸福更多    時間: 2012-8-28 21:22
我不知道你的的合格率要求是多少？？
作者: 機加工小白    時間: 2012-8-28 21:24
里眼車到位，填心軸加工外圓
作者: 只能一笑    時間: 2012-8-28 21:36
你的工裝是點接觸吧 如果后精車里孔工裝就要前后都是整個園接觸受力均勻才行 先精車里孔雙頂也可以
作者: 把刀用好    時間: 2012-8-28 21:38
主要就是切削力的問題。這個用鏜軟爪夾外圓（軟爪內(nèi)圓比工件外圓直徑稍大幾絲）應該可以加工。精車內(nèi)孔時余量留小些，刀具用主偏角90左右的D型或者V型刀片，0.2刀尖的正前角刀片切削很輕快的。4 {+ Q2 O7 E8 S+ O; Z' `" F) B
夾棒料加工外徑（到位），內(nèi)孔（留精車余量），一側(cè)端面倒角，然后切斷。鏜軟爪夾已加工部位，加工另一側(cè)的端面、倒角及精車內(nèi)孔。
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作者: 幸福更多    時間: 2012-8-28 21:43
[attach]259023[/attach]就是這東西。這產(chǎn)品想做到百分之百的合格是不可能的。把你現(xiàn)有的工藝寫清楚來看看，在附上幾張照片。我想想有什么辦法。這產(chǎn)品是我們的老產(chǎn)品了。[attach]259020[/attach]這 是最終尺寸。
作者: 風隨意    時間: 2012-8-28 21:49
里面的一刀到位~~不用2次裝夾~注意內(nèi)孔刀具干涉
作者: joryssl3210    時間: 2012-8-28 22:06
建議，做個專用的車床上的夾具，采用內(nèi)脹的方法加緊: e9 s! B: @5 n6 J& G
先車內(nèi)圓的一面（一邊倒角和內(nèi)園），（現(xiàn)在用這個專用夾具）再車外圓，最后是另一邊倒角。3 ?) o1 ?- x  {% |2 M- Q
這樣精度方面會有保證的，但加工速度有點慢，這個沒有辦法，除非無心磨. t7 M; N7 R0 Y7 d5 H- N
作者: 764532975    時間: 2012-8-28 22:13
你用彈簧夾頭試試，應該可以
作者: 764532975    時間: 2012-8-28 22:13
你用彈簧夾頭試試，應該可以
作者: 山東0537    時間: 2012-8-28 22:31
  內(nèi)孔車到位,做心軸,然后車外圓
作者: CONGZI    時間: 2012-8-28 22:35
同意7樓工藝，鏜軟爪夾外圓，精車內(nèi)孔時余量留小些，軟爪長度比工件長度短一點就可以了！
作者: 123456cm    時間: 2012-8-28 23:40
采用大包容軟爪夾外圓，保證2絲以內(nèi)，我們做過批量的！
作者: az.456456    時間: 2012-8-29 00:25
工藝流程：下料30+（0.2-0.4）。用雙平端磨床磨到30。這個效益很高的。再用無心磨60外園。最后用數(shù)控車床鏜內(nèi)孔。夾頭是彈簧夾頭，并用氣槍吹夾頭以防鐵銷。你所提的要求都能達到。2 k2 q) B; }4 V
作者: 123skhy    時間: 2012-8-29 06:45
可能是樓主的機器不給力！
作者: 點鐵成金    時間: 2012-8-29 09:41
{:soso_e100:}
作者: 周benbendage    時間: 2012-8-29 13:57
其實主要還是加工應力的問題& l- z0 _' h  n4 x4 j, W% V

" ^' {& M. g" ~7 t, O給你幾點建議，具體工藝路線你可以自己考慮：
  T: H" D- e  H, g* ^
: P4 W. ]1 b( R& O1、內(nèi)孔要多次加工，分粗車、半精車、精車。（每次的流量逐級減小，加工應力也會越來越小）
* m0 c5 s% d( R4 ]0 E3 X6 P1 `# O. f! K- N# s0 c
2、外圓用彈性夾套裝夾，保證圓周均勻夾緊。5 R9 f4 x& R& r
3 D1 ^; @3 Z& `  ^) j
3、三次加工內(nèi)孔之間要插入時效去應力工序。（時效可以人工時效，比如震動去應力等）
4 [$ a: O1 R. i* Z$ k+ Y7 q/ s5 X4 g- @0 I. |
不要偷懶，工序不要輕易合并！
作者: XMJX    時間: 2012-8-29 14:38
把刀用好 發(fā)表于 2012-8-28 21:38 , v' J4 x% u  G- _. J  W8 U
主要就是切削力的問題。這個用鏜軟爪夾外圓（軟爪內(nèi)圓比工件外圓直徑稍大幾絲）應該可以加工。精車內(nèi)孔時余 ...

  K  Q& L4 @. r2 ~5 ]0 G1 \夾外圓用軟爪也會變形，因為你的夾持力沒辦法啊
! `( {/ t/ n4 X) N3 ?8 k+ o
作者: XMJX    時間: 2012-8-29 14:40
周benbendage 發(fā)表于 2012-8-29 13:57
0 H' q% l0 `8 D3 R" G其實主要還是加工應力的問題
; v; }2 o( O) h2 `9 O; J. {# i5 d: ~% M6 ~7 F
給你幾點建議，具體工藝路線你可以自己考慮：
3 ?; J$ T8 f  e: k/ |+ h
插入實效不是很明白
作者: XMJX    時間: 2012-8-29 14:41
123456cm 發(fā)表于 2012-8-28 23:40 7 n9 r- z, r4 b& z! N
采用大包容軟爪夾外圓，保證2絲以內(nèi)，我們做過批量的！

' ~3 c0 l9 {: }* C; N: ^' ^) P是在三爪上嘛？
作者: XMJX    時間: 2012-8-29 14:42
az.456456 發(fā)表于 2012-8-29 00:25
( t! |4 o8 m' _+ N' u( P工藝流程：下料30+（0.2-0.4）。用雙平端磨床磨到30。這個效益很高的。再用無心磨60外園。最后用數(shù)控車床鏜 ...

- {* l! R7 [# ^9 c, e- t) {% {有點可行 ，可是我沒有雙端面磨不好弄？/ L/ j* w$ u- H9 c: u7 n8 `

% S( c! E# P# x7 r# j0 F
作者: XMJX    時間: 2012-8-29 14:45
幸福更多 發(fā)表于 2012-8-28 21:43
7 p* K+ p! R1 N  `) U4 w就是這東西。這產(chǎn)品想做到百分之百的合格是不可能的。把你現(xiàn)有的工藝寫清楚來看看，在附上幾張照片。我想想 ...
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你好大俠你是哪里的 ？我是福建三明的很高興認識你能留個電話號碼嗎？
作者: XMJX    時間: 2012-8-29 14:46
幸福更多 發(fā)表于 2012-8-28 21:43 8 ]$ w% N: U/ ]+ B$ a9 Y
就是這東西。這產(chǎn)品想做到百分之百的合格是不可能的。把你現(xiàn)有的工藝寫清楚來看看，在附上幾張照片。我想想 ...
1 ~% y1 R1 j: Z8 r, t/ m- H( k+ ^
呵呵就是這個產(chǎn)品，我畫了個類似的.
作者: luozhipinghn    時間: 2012-8-29 16:00
內(nèi)孔加工采用小刀尖圓角（例如0.2）的V型刀片（35°刀尖角），刀桿90°主偏角以減小加工時的徑向力，刀片盡可能鋒利，例如薄涂層或者不涂層，降低切削力。
) o! E( ~( `8 z$ C6 @外圓加工也采用類似的方案。( _5 ~. l5 |2 l$ \6 [$ O+ z
再不行的話內(nèi)孔加工好了以后中心填蠟后加工外圓，不過這樣效率低，成本高。
作者: erertr    時間: 2012-8-29 17:50
先把內(nèi)孔精加工成型，外圓留幾十絲余量，做個芯軸與內(nèi)孔配合，用端面壓緊加工外圓，應該可以做這個零件
作者: bellalwl    時間: 2012-8-29 18:54
{:soso_e179:}
作者: 13898172992    時間: 2012-8-29 20:29
一次裝夾加工成品切下來或先把孔精車出來套在芯軸上精外圓!
作者: luozhipinghn    時間: 2012-8-29 21:53
關鍵是要降低切削力，以減小變形，我的建議圍繞這一點：7 M7 }0 ]- G; d( N7 q
刀片要鋒利，使用單面正前角刀片；刀尖角使用V型（35°）刀尖角；刀片圖層要薄或者無涂層（加工C20這種軟鋼無壓力）；刀尖圓角要小（0.2或0.4）；刀具的主偏角一定要是90°的以減小徑向力。9 I" k* D+ H8 R: |% J% ~
先內(nèi)后外，如果還不行的話，中心填蠟以后再車外圓。不過此方案成本高，效率低，這種低價值的加工場合不太可能會采用。
作者: cnjdfbk    時間: 2012-8-29 21:59
我覺得  不難做的   想辦法夾好就行了
作者: 小小質(zhì)檢員    時間: 2012-8-29 22:11
先不下料，用軟爪加持后部，車完切掉
作者: lmj010    時間: 2012-8-29 23:33
棒料下料時零件外圓不允許三爪卡。根據(jù)床身選擇棒料長短，一卡一頂車外圓留量2毫米，切環(huán)槽單件總長留40道，套料內(nèi)孔留2毫米，下料后棒料留30毫米左右芯。高低溫時效。平磨兩端面達圖。螺紋芯軸與內(nèi)孔間隙10道，背兩端面，車外圓達圖一致性3道。背帽胎外圓定位車內(nèi)孔。
作者: XMJX    時間: 2012-8-30 07:50
XMJX 發(fā)表于 2012-8-29 14:45 ! d8 S8 t' y- J9 \1 s
你好大俠你是哪里的 ？我是福建三明的很高興認識你能留個電話號碼嗎？

5 V- n( u3 L- ?3 s, E你好大哥能留個電話號碼嗎？真的很希望有您的幫忙，謝謝!{:soso_e181:}
/ b) F) W( ?. D2 w
作者: XMJX    時間: 2012-8-30 08:17
幸福更多 發(fā)表于 2012-8-28 21:43 1 B: X0 A( S( L( v4 A! Y
就是這東西。這產(chǎn)品想做到百分之百的合格是不可能的。把你現(xiàn)有的工藝寫清楚來看看，在附上幾張照片。我想想 ...

, ~/ K5 _2 k: V* L- l* h, z大哥你好！我的工藝是這樣的下一節(jié)棒料上數(shù)控用三爪夾，然后再粗車內(nèi)孔，精車外圓，切斷30的長度尺寸到位，在上工裝，工裝是這樣的拿一節(jié)料頭車個內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)徑尺寸是60，長度尺寸是25 ，外徑上車個螺紋，然后再車個螺帽帶臺階的，臺階的一個內(nèi)孔尺寸小于外圓60的尺寸大于倒角56的尺寸，目的是靠端面壓住壓緊，在把車好一道的零件套到這個內(nèi)孔60長度25的工裝上，在用螺帽鎖上壓緊，在精車內(nèi)孔和8.25的倒角。情況就是這樣就是沒辦法保證，關鍵是第一道切斷的時候外圓就會橢圓。工裝類似這樣原理
作者: gaoyouzf    時間: 2012-8-30 19:42
先內(nèi)孔到位然后做內(nèi)漲車外圓 我門做過差不多的產(chǎn)品
作者: 咋咋地    時間: 2012-8-30 19:49
簡單死了



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