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標題: 來點干貨——深入討論貼——磨床采用何種結構主軸最優 [打印本頁]
作者: rusher1221    時間: 2012-8-27 21:19
標題: 來點干貨——深入討論貼——磨床采用何種結構主軸最優
國內磨床，尤其是中大型外圓磨、無心磨與平面磨床，現在主要結構還是古老的設計，一般主軸一般采用20Cr或者40Cr，甚少見到38CrMoAlA的，軸承結構一般采用滑動軸承（多片式楔形油膜軸瓦或者整體式滑動軸套）。
/ ^# y" p( O  n6 `- M1 f& ?  B1 g/ R$ E$ |; w6 d1 {4 r
國際上一般也有用滑動軸承的（例如豐田工機的外圓磨采用動靜壓），但是普遍使用滾動軸承（德國勇克，米克洛薩）。4 x; Y7 }+ [* @5 \

6 T' @. c7 [% |" K8 ~3 K國內現在說要轉型升級，很多人在搞主軸這邊的改進。, k# \) w* N. v/ G3 w

: ~2 Q" ?7 W" o' U% ~( P據我了解，有靜壓的（一般是薄膜反饋節流），動靜壓的（小孔節流、毛細管節流、端面節流都有），滾動軸承的（雙列圓柱、角接觸）。
, q& o, s6 t( a2 }& k6 o
/ }+ v( a1 [' z' M7 l! h4 C想問下大家，在目前國內的工業環境下，作為主機生產廠家，使用何種結構的磨床主軸是最優選擇。
% p, a  e: U8 V4 f6 O+ h1 k0 k& N+ Z+ G# ~3 R
本帖子將逐漸展現本人在最近3年的思考與嘗試，歡迎內行拍磚、討論。* R* d+ e" w8 G0 d' W+ O- [$ }6 _

3 I# d) ~2 @* ^+ ?" ?9 p  ~2 F3 C@螺旋線大俠是搞磨床的，不知道有何見解。
. h, D: b& T0 q4 k( I
1 \& a9 A7 }' `8 C4 ?1 ]" O
作者: 龍九禪師    時間: 2012-8-27 21:25
有請螺旋線和自己做數控磨床的臺州社友亮相。二位為我設計磨床提供了無私的幫助和溫暖的關懷。
作者: rusher1221    時間: 2012-8-27 21:26
龍九禪師 發表于 2012-8-27 21:25
) u! n9 v& R2 d& z5 F5 f有請螺旋線和自己做數控磨床的臺州社友亮相。二位為我設計磨床提供了無私的幫助和溫暖的關懷。

( _$ I' d' Q+ U6 S! a; C臺州的球面磨？
作者: rusher1221    時間: 2012-8-27 21:27
龍九你做個什么磨床？
作者: rusher1221    時間: 2012-8-27 21:37
晚上19點到23點在線回復/討論。
作者: rusher1221    時間: 2012-8-27 22:56
傳個資料。大家先看看。
作者: 414137625    時間: 2012-8-28 08:26
  坐觀
作者: 意可機電    時間: 2012-8-28 14:31
rusher1221 發表于 2012-8-27 22:56 9 x4 O% z5 V& ~: S9 m4 C
傳個資料。大家先看看。
3 _! L7 j1 Q1 D9 O$ V- A" Y
非常謝謝你的資料，網上很難找這樣的資料。
作者: 章13528989589    時間: 2012-8-28 14:52
我是搞車床的，不知道動靜壓在車床上的優勢如何，應該高低速都可以兼顧到。
作者: lucam    時間: 2012-8-28 15:37
我覺得搞機床設計的要求得機械基礎很好，設備性能要求能計算，又要耐用，防震。。。
作者: lizaiqiang2002    時間: 2012-8-28 15:51
軸承加動靜壓 能夠保證中心  
作者: wangceyuan    時間: 2012-8-28 18:24
我們用的臺灣的內外圓磨床用的是靜壓軸承。
作者: duanyz    時間: 2012-8-28 19:52
謝謝樓主的資料，更等樓主的心得。
作者: jiangssli    時間: 2012-8-28 20:09
  首先多謝樓主的資料..灰常感謝!!+ K' ?: X/ Y6 {) `+ Y2 U( u
由于最近我正接到客戶改造磨床的業務需求,正在考慮弄這方面的東西呢...0 E% }$ z6 z' h( t
蝸桿磨床,主軸是C軸轉動軸,因為速度很低.考慮到剛性問題,不知是否可以采用滑動軸承...開始考慮是角接觸軸承..但是這方面弄得很少...還請樓主和大俠們多討論下,提點相關的意見....
作者: rusher1221    時間: 2012-8-28 20:32
jiangssli 發表于 2012-8-28 20:09 0 \2 y; p* K" z7 Z$ ]
首先多謝樓主的資料..灰常感謝!!( Z' |5 j4 Y4 M. V+ m+ F% e% i
由于最近我正接到客戶改造磨床的業務需求,正在考慮弄這方面的東西呢... ...
5 E& s* G& n1 D& k
用任何結構的軸承都可以做到很好，但是我們要考慮現實的約束條件。比如工人技術、比如現有機床的加工精度，配套廠家的加工能力等等。& S0 b' R0 r2 F. O

) T7 \% x- d9 R/ B+ N1 f螺紋磨的主軸不好搞，因為牽涉到2個方向的軸向力和比較大的徑向分力。6 F* P: E) E7 ^+ T4 H' D

* Z$ p) W: L( N7 l" F5 n4 L4 J* l2 G建議：0 a, }2 a0 p6 w/ [" H* K. O5 T
1、預算寬裕的話去搞西門子的加工中心主軸，不行臺灣普森的也湊合了——臺灣的最好自己去挑下。
; Y4 x  l3 g5 T  l( A6 A9 ^! P2、滾動軸承安裝工藝、安裝工裝成套都有的話可以優先考慮。可以去查FAG的官網，資料非常詳細。否則千萬別選擇。! q' c# I) \7 m0 u' m. t' T' u
3、因為牽涉到的切削力比較復雜，暫時不了解滑動軸承該如何布置。不知大俠是否有較成熟的考慮，可以放上來討論下。/ c, x* A0 [0 {7 m( u" W' F
5 ~7 m  p) k/ s
希望進一步明確，機床加工件的要求，
, t7 {) {: h8 x5 G, p
作者: 未來第一站    時間: 2012-8-28 20:38
好貼，先收下了* Y8 M7 ]$ N+ E2 O1 H# i, |
希望行家跟進啊！！
; a$ Q& H. r3 N; _
作者: pengzhiping    時間: 2012-8-28 22:27
謝謝
作者: 螺旋線    時間: 2012-8-29 08:56
慚愧啊，本人是弄電控的，主軸只是見過一些，只能表象上談談，不對還請猛拍才是。
( w- [; Y( a; Q3 U小規格的普通外磨，通常是3片瓦的動壓主軸，精度其實也可以做到比較高的水準，設計，工藝都是成熟的東西，關鍵看零件的加工和質量，然后取決于工人的刮瓦手藝。好的手藝能把間隙調到1絲半，干出的活很漂亮。這種砂輪箱主要做徑向受力，原則上不宜軸向受力。這種方式最大的好處是可修復性很高，換瓦，調間隙比較靈活，成本低。8 }! ?* b5 A6 b
高精度的有用靜壓主軸的，但代表業內的經典還是斯圖德的大錐度動壓軸系，他們目前大部分采用滾動軸系，但高精度場合仍然采用動壓軸系，包括頭架，標稱跳動為0。2微米。假如做輕切削，這種方式壽命是很長的，但一旦磨損，只能更換整個軸系，無修復的可能。
+ y- O% T/ Y6 X% M* P2 d動靜壓軸系，這種方式怎么產生的比較奇怪，國內有小孔節流和間隙節流兩種，前者剛性要高些。通常用在比較重的切削工況下，精度一般。同樣，磨損后的修復成本比較高。
8 A; L1 k/ C% s$ S- K靜壓軸系，應當說這是種理想的方式，精度，剛性可以協調得很好，可做高精度，可做重切削。關鍵是抑震性好，做CBN中高速場合是非常適合的。高速，致命的缺陷是功率損失巨大。( z+ I) p1 Q& y( B& k
滾動軸承，應當說這是個流行趨勢，剛性高，精度高，極限轉速高。但對廠家的要求也高，里面牽扯到很多方面的技術。壽命是個比較嚴重的問題，這也是技術水平最直接的體現。比如斯圖德外磨的砂輪主軸，承諾5萬小時的壽命，其實也很高了。精度不行了，還可通過更換軸承來修復。內孔磨的高速磨頭，幾乎是滾動軸承的天下（超高速的用空氣軸承），比如東洋的5萬轉速的磨頭，用NTN的陶瓷球角軸承，壽命為5千小時，到時間換軸承。
7 v/ G' T6 [3 o2 L) R. j, _) l5 D用什么方式，其實樓上大俠已經說過了，要多方面衡量，沒有最好，只有最適合。
作者: 凡人一個    時間: 2012-8-29 09:41
動壓軸承和靜壓軸承，很多人會理解錯誤。+ m8 N, i" b9 {
主軸旋轉后，才能夠建立壓力（油膜）的，是動壓軸承。
5 {/ S  O  h& C1 R用油泵輸入，不需要主軸旋轉，就能夠建立壓力（油膜）的，是靜壓軸承。
作者: 囧囧囧俠    時間: 2012-8-29 09:57
學習一下
作者: jiangssli    時間: 2012-8-29 12:21
rusher1221 發表于 2012-8-28 20:32 # P1 e5 h4 N8 S: {; ]+ v& K! C, U
用任何結構的軸承都可以做到很好，但是我們要考慮現實的約束條件。比如工人技術、比如現有機床的加工精度 ...

' a) T7 y6 u  i3 e+ l) K$ r0 r  k4 q# \    由于以前主要是干車床,半路出家曾經搞過一段時間數控車的改造工作,但是對于磨床主軸結構真的不是太了解: G  ]) s% ~6 r4 |3 {3 h% Y- c+ ?7 o
  目前機床使用要求也不算很高,首先滿足2點:
' E" i+ J6 D) t 1: 機床連續使用時間比較長,因為是磨削,切削力不大." ^9 ~; u- `9 N9 o  g- W2 D
2: 回轉精度要求跳動0.008以內.軸向,徑向竄動0.008以內.
2 Q& k' T3 P( C5 Y: m
) k+ r  K0 f  a7 S' u  說白了其實就是把好一點的數控車改成數控磨床,把主軸弄成伺服驅動,可以分度....我這邊目前偏向于角接觸的軸承,因為主軸轉速不高,應該壽命不是什么問題...& V9 ~$ y$ M2 ~1 C! }6 C: z1 a
  還請多多指點.
8 ?2 z6 Y9 \) D; Z  l1 B1 b
作者: rusher1221    時間: 2012-8-29 19:51
螺旋線 發表于 2012-8-29 08:56 ) ]( [* Y! f) J1 B0 Z; I5 J
慚愧啊，本人是弄電控的，主軸只是見過一些，只能表象上談談，不對還請猛拍才是。
3 @3 Y0 I% D8 ^7 _小規格的普通外磨，通常 ...

! o' j+ m' E8 J) G4 E$ ?動壓主軸靠人工，但是目前國內制造的主軸（材料及熱處理）質量不是特別理想；而且很奇怪，雙金屬合金的瓦甚少見到巴氏合金的，一般青銅比較多。但是據我了解，國產Pb30的青銅一直沒解決偏析問題。解決方法是降低鉛含量。而且軸瓦結構的瓦背直線度很難控制好。所以這東西國內其實是做不好的。只能說普通機床上用用還行。$ L3 p, ]' `( x% t/ i$ {
但是動壓主軸制造好的話油膜剛性比較強，所以在普通精度達切削量的情況下還算比較經濟實惠的選擇。另外瓦背的螺塞質量也不大好（螺紋精度、頻繁啟動下的材料疲勞強度差），所以精度保持性較難提高。6 P# ?4 {7 }3 F! T7 H

' I! [, ?& Q9 j) }4 H( B7 T1 x) a$ G動靜壓軸系，在我看就是個噱頭。宣傳結合動壓和靜壓的優點。我看是兩不搭，靠忽悠吃飯。號稱60-70年代就成熟的工藝，居然到現在沒有一個企業能做到大批量生產。這種軸套的多個加工位置的同軸度在我看來根本沒辦法保證。油腔的一致性也完全不具備工藝可操作性。使用的話，只能說不加載荷前提下軸的回轉精度還行——這個算所有靜壓主軸的特點吧。端面節流不能調節單個油腔的流量，小孔節流據說是提高。但是靠節流來調整工藝性也不夠理想。
0 R! E; V* R1 ]& E" l; t
7 ~  ?. {# L$ L, ~靜壓軸系，抑震性好的不得了，但是節流器做不好。尤其是常見的薄膜反饋節流。如果薄膜做的好的話，號稱是剛性無窮大。但是因為薄膜做不好（材料問題解決不了），剛性很難提高。做小切削量高精度磨削還行。
7 f4 Y$ q  m. t" U% G$ s4 m: D$ D/ R# f  o
上海機床廠的MG系列磨床使用動靜壓主軸。我看是靜壓主要部分，動壓做做噱頭罷了。只是奇怪，豐田工機帶動靜壓主軸的磨床比其他的貴很多，不知道小鼻子是真能解決銅套偏心油腔的加工精度問題還是被中國人給忽悠了。
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滾動軸承的壽命我覺得是軸、軸套、軸承座的加工精度問題，另外還有安裝精度問題。FAG和SKF的軸承號稱很少出現疲勞失效情況。我倒愿意相信軸承主軸壽命短主要是安裝未到位，或者潤滑脂的壽命到了，但是沒及時更換。這種軸的趨勢將是不可擋，學習能力強的企業必定在這段向德國學習的沖刺過程領先。
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斯圖德的大錐度動壓軸體現的手工的極限。所有的最高精度的機床肯定是手工出來的，這個主軸情況也是這樣。
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. K  h! J, n+ q, V, x3 ]* s
不知道大俠對主軸材料和熱處理工藝的看法如何？
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作者: 王樹大    時間: 2012-8-29 20:23
咱先不說軸承，我覺得主軸接口很重要，磨床的主軸有些內圓磨需要探出很長，主軸承再好這軸伸段設計不合理精度也難以提高，主要體現在砂輪磨頭的安裝連接方式不可靠。還有有必要發明快裝砂輪軸設計的主軸，就像加工中心主軸一樣可以免匙型快換砂輪頭。很多時候修形好的砂輪盤可以快速放進盤庫，然后選擇另一種砂輪，砂輪軸的換裝比加工中心刀具考慮的還要復雜些吧。
作者: 螺旋線    時間: 2012-8-29 20:31
主軸材料俺就不了解了，我們采用是滲氮工藝，但臺灣通常采用滲碳做深冷處理。深冷處理按說是成熟工藝了，可以提高耐磨性。: [0 X& l' o/ {9 Q8 a, T& c' L) _
無論是什么軸系，定性處理是關鍵所在。" c2 [- J: Y8 H. q# R$ B9 V
無錫采用了陶瓷主軸和銀瓦，用在鈦合金的無心磨上，據說相當牛，但沒見過實物。但在日本的設備上看到過陶瓷涂層，只是到一定年限會發生龜裂現象。
  Q7 s5 q/ l# {( R動靜壓據說是在理論上就存在缺陷，至于同軸和油腔曲線僅僅取決于設備而已。就說豐田工機的動靜壓，北二學到一些東西，但有缺陷，直接的反應就是端面加工容易出現裂紋和燒傷，俺分析是其軸竄不穩定。' q# o/ e. n2 ]$ M2 C' s
滾動軸系牽扯的東西太多了。舉個例子，某單位經常需要更換高速磨頭的軸承，有次，維修廠說原裝軸承暫時沒貨，然后用FAG的替代，結果運轉2小時后燒毀。后更換成原廠的軸承后又啥事沒有。維修廠肯定是懂里面一些東西的，但還有更深的一些東西并不掌握。
作者: rusher1221    時間: 2012-8-29 21:22
螺旋線 發表于 2012-8-29 20:31 , D3 Y+ \3 ?6 [
主軸材料俺就不了解了，我們采用是滲氮工藝，但臺灣通常采用滲碳做深冷處理。深冷處理按說是成熟工藝了，可 ...
! q' [2 }* o. j/ b
無錫的應該是陶瓷鍍層和巴氏合金軸瓦。據說陶瓷涂層是從美國進口的。0 |' X3 v( |2 T  ]3 q* R
巴氏合金和鋼瓦背的結合不好控制，不知道他們解決的怎么樣了。以前好像在鋼瓦背上銑出燕尾來加強結合力，這個是不是辦法的辦法。
+ r: R7 G" K* ?( T% W& p9 }# [  q至于陶瓷涂層，不知道其目的是什么。增加使用年限吧？做好了38CrMoAlA的軸能用10年+。降低熱膨脹？還不如加套主軸油溫控制系統。
, A) ?1 x4 A  N3 C) H9 L  }2 W8 q
/ ^5 d9 [* P; E. ~' M動靜壓在理論的缺陷可能是渦流不好測量和控制。北航據說80年代做過實驗，負責人還拿了大獎。2 F4 H; a8 M3 T9 @% c

& C! b9 ^4 W5 W  |1 f* [: v至于大俠舉的例子中運轉2小時燒壞的軸承，應該裝好后手一盤馬上有感覺。這樣的軸還上機轉高速，起碼安裝者的責任心是絕對需要提高的。/ E. \/ C8 u7 i  L3 ^4 Q6 {

1 \; q: l9 F( S* `( R  W! C. m; P# K$ ^9 W* ~* U, q0 w) Q8 N% \) q
看大俠資料是在濟南？
) C4 x- z2 v5 ~" _& O7 O" m
作者: rusher1221    時間: 2012-8-29 21:25
對了。動靜壓鬼子好像應用到硬盤上，據說是用液壓的表面張力來實現靜壓，然后帶一點點動壓。硬盤轉速能提高，而且減振性強。/ [( a# X) c. D- ]* ~1 c4 L
( ^9 `; C* L2 N  j9 }8 _
不知道論壇里有沒有人了解這個的。
作者: 東風設備    時間: 2012-8-29 22:35
rusher1221 發表于 2012-8-27 22:56 ; O3 }9 j$ ~$ ]& H! G
傳個資料。大家先看看。

8 u, `3 V1 H6 i6 b/ [沒下來，倒扣3分
作者: 螺旋線    時間: 2012-8-30 08:22
rusher1221 發表于 2012-8-29 21:22
  M% Q5 ^$ W! W1 `" v無錫的應該是陶瓷鍍層和巴氏合金軸瓦。據說陶瓷涂層是從美國進口的。9 I2 D+ ^) }/ M1 f  g& t; ~6 {
巴氏合金和鋼瓦背的結合不好控制， ...

, e: q5 E/ @; D) _% m( X陶瓷是取其耐磨性，另外有熱障的作用。那瓦絕對是鍍銀的。他們買了相應的設備。: r- e, ^7 I/ L
巴氏合金其實在臺灣應用特別廣泛，小瓦，結合強度不是問題，但大瓦離心澆注比較困難了。
0 B) J4 b! Q1 A6 Y那個高速主軸燒掉，要說原因并不復雜。按小鼻子的套路，其實很多深層次的訣竅他們是屏蔽掉的，按他的安裝規范，使用他的配件是沒任何問題的。整個安裝過程中沒使用任何扭力工具，也不是看手感，是測量一些幾何尺寸數據來保證安裝工藝水準。這樣他可以牢牢卡住配件。那軸承，NTN是僅供貨給他，要買，得通過他來買。4盤軸承，兩大兩小，大的外徑在60左右，要近3萬塊。說到手感，這東西完全不可琢磨，全憑個人的感覺，不可復制。
9 n9 U) f/ A8 [3 X. k! }俺是在濟南。因此，大俠對動壓瓦的一些看法是有問題的，15年前都用得好好的東西，現在不行了，那顯然不是技術，工藝層面的原因。前幾天，看到一臺進口的大磨床，動壓的，居然還帶塊表，相當神奇。砂輪箱從未修過，磨出的活那個漂亮啊。但一問年限，嚇一跳：48年出品！
" }% R2 V& X3 Q: H% A9 L; l/ ^- ]- Z4 G9 ^0 W7 d* A" L/ m
作者: rusher1221    時間: 2012-8-30 19:22
動壓要做好，牽涉的問題比軸承要多。——這是我的看法。可能你的看法和我恰好相反。
作者: duanyz    時間: 2012-9-1 10:31
凡人一個 發表于 2012-8-29 09:41
3 X  H0 f) v: y. |. |動壓軸承和靜壓軸承，很多人會理解錯誤。) k5 U) ]8 \: _/ V7 M* x7 @
主軸旋轉后，才能夠建立壓力（油膜）的，是動壓軸承。& ~6 m' U& F' I7 f# n: }3 [5 \. O8 q& f
用油泵輸 ...

7 D  }  e4 d& A8 E& K5 `) [原來是這樣啊，我還以為那些自潤滑的軸套叫靜壓軸承
; V0 ?& `2 P  \  B( [
作者: 囧囧囧俠    時間: 2012-9-1 10:44
現在不是還有磁懸浮軸嗎？？勞斯萊斯公司都做出了。。。
作者: 苦行僧ing    時間: 2012-9-1 13:33
支持樓主，論壇需要干貨
作者: lile19891223    時間: 2012-9-2 11:51
感謝樓主分享，這個帖子技術含量挺足啊！
作者: yzqxzl    時間: 2012-9-2 13:00
龍九禪師設計磨床？
作者: 來北京了    時間: 2012-9-3 12:50
謝謝，我也在做個小磨床
作者: 513872649    時間: 2012-9-3 17:50
未畢業菜鳥受教了{:soso_e183:}
作者: 靜心盡力    時間: 2012-9-3 23:57
rusher1221 發表于 2012-8-27 22:56
+ t  W, O  {, B5 N* T5 `1 T$ b( P* g傳個資料。大家先看看。

& _9 O7 r+ K6 P: y& h友華的同仁，謝謝分享。
# F' Q! Q, N# }" U  j
作者: 上帝的左手    時間: 2012-11-20 22:06
新手圍觀
作者: Yamatehcry    時間: 2012-12-1 14:15
靜壓軸承的油壓是靠油泵來提供的，動壓軸承的油壓是在軸承旋轉后靠離心力形成的。成本靜壓的要比動壓的高得多。
作者: 遠思    時間: 2012-12-13 21:09
以目前國內的 工業基礎，使用 靜壓 和 動壓的 比較適合。其中以后的維護成本2者相對便宜
3 B6 x6 T' g  L8 x* S! b% D* X7 {
靜壓應該使用高靜壓。動壓或許可以改變軸瓦的結構。
( ]! J$ G6 n9 w: a% p+ O0 |
; O+ U3 E/ B& l% l0 W$ @8 v2 V動靜壓 目前都在吹，沒有看到很好的
作者: 勈_緣（陳群勇）    時間: 2012-12-17 23:40
謝謝
作者: honyo2011    時間: 2012-12-18 10:11
這是專業本行了，慢慢看看、思考、學習中。
作者: mwb1017    時間: 2013-9-16 12:47
我們使用的德國的磨床，是動靜壓復合軸承，
作者: FFS    時間: 2013-9-23 21:48
好東西，下了。學習中
作者: 輕描淡寫。ら    時間: 2013-9-26 17:15
學習了      
作者: gaoweihua    時間: 2013-9-30 16:34
樓主其實也沒搞明白動靜壓的原理，我們做的動靜壓主軸就比靜壓的主軸的徑向剛度和軸向剛度好多了。
5 S( @" c4 }6 k, O/ z
作者: jdz8888    時間: 2013-10-2 09:49
rusher1221 發表于 2012-8-27 22:56 8 f! P/ V' H# z! N( ?( H. t$ x. \, Q
傳個資料。大家先看看。
+ {6 X# H* l" T' K) U) F3 c9 e5 ~, z
我沒有多少積分,不能下載資料學習
$ n1 p: G1 ^/ g7 A# ]
作者: frinkpu    時間: 2013-10-9 18:48
學習下
作者: xc-lqh    時間: 2013-10-9 21:17
從頭到尾看了一遍，許多不了解，沒有實踐。
作者: hong6956    時間: 2013-10-22 21:14
像大俠學習
作者: zhangqiyi    時間: 2013-12-5 16:45
動靜壓軸承廣泛應用于磨床、鏜床、車床；在車床方面，哈挺的硬車就用了靜壓導軌、靜壓主軸，優點是剛性好
作者: zhangqiyi    時間: 2013-12-5 16:47
國內搞動靜壓搞得挺好，有一大批學科帶頭人，向他們致敬！
作者: 迷茫的維修    時間: 2014-1-1 19:28
我們的磨床都是動靜壓的，我們的LANDIS用的電主軸
作者: 小于TR    時間: 2014-4-16 22:37
靜壓主軸好
作者: wuzhifeng    時間: 2014-4-17 12:51
過來學習下··
作者: 弓弩防身    時間: 2014-4-17 14:38
樓主是高人，幫頂
作者: qinghuap123    時間: 2014-4-17 21:48
@螺旋線
作者: 平和之劍    時間: 2014-10-30 17:45
哥，下載個資料扣10個威望，這么多？！
作者: 大海999    時間: 2014-11-29 15:41
從我個人搞的磨床產品來看各有優缺點。個人感覺動靜壓軸承的減振性好，個人實際弄下來感覺精度相對容易達到，輕松達到0.0015以內（基本是原主軸在磨加工后的跳動量），但保持剛性的可維護性與滾動軸承相比差了不少（受液壓及散熱系統影響大）
& m$ ?" D9 ?- ~2 j; X0 Z6 z2 v    現在國際上很多主流廠家用滾動軸承，使用效果很棒，本人也咨詢過SKF想要超長壽命的軸承（非一般主軸用精密軸承系列，各主流軸承廠均有超長壽命系列）來裝磨床主軸，價格回來后就放棄了，還是自已做靜壓吧=====性價比高8 t' \! J; X9 W8 d1 \5 ?( }
   以上僅本人個人經驗看法，不具全面性，指正為上。
6 Q6 I' d$ Y7 A# s. X$ }9 H/ F
作者: 成天聊QQ    時間: 2015-1-19 20:42
rusher1221 發表于 2012-8-27 22:56 7 h4 t& P) Z5 `
傳個資料。大家先看看。
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求經！
! y, g) y* z% ]2 m2 l0 i. R) Q
作者: kzj61007    時間: 2015-3-5 15:47
積分扣完后沒辦法下載啊
作者: 高精密磨床制造    時間: 2016-5-17 09:20
謝謝分享
作者: danzhilan    時間: 2016-7-9 09:58
受教很多  希望這樣的討論更多一些
作者: 小龍jl    時間: 2016-7-29 14:17
坐觀
作者: kzj61007    時間: 2016-8-4 11:55
怎么沒人提角接觸球軸承
作者: ziliangmo    時間: 2016-8-6 23:23
感謝分享
作者: 奔騰九    時間: 2016-8-11 16:01
謝謝分享。
作者: 荊天放    時間: 2016-9-5 15:34
挺好
作者: t2008011416    時間: 2017-4-10 10:26
我們現在就準備做滾動軸承結構的，之前的結構是三片瓦的。至于動靜壓的話，是不是技術還不夠成熟啊！！！
作者: thor_lsd    時間: 2017-5-24 16:37
rusher1221 發表于 2012-8-27 22:56. V" A( W) a$ C( E& T3 W
傳個資料。大家先看看。
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謝謝分享，下來學習下。
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作者: thor_lsd    時間: 2017-5-24 16:51
學習了很多東西。
4 V; W- B+ A6 O我是做滾動軸承主軸的，個人認為，隨著滾動軸承性能的提高，目前的滾動軸承主軸可以滿足大多數磨床的需求。但在剛性、抗震性方面和靜壓主軸還是有差別。進口的斯圖特磨床還是用的靜壓主軸，加工出來的活確實漂亮。但滾動軸承的轉速可以做的比較高，內圓磨的話特別是小孔磨削，滾動軸承應該更好一些。外圓磨的話砂輪可以做的大一些，靜壓主軸 的優勢應該更明顯。
作者: lslhf    時間: 2017-8-4 12:59
多謝
作者: liheng538    時間: 2017-8-15 12:30
感謝分享
作者: sy0702sy    時間: 2017-8-16 16:04
高精度外圓磨主軸多采用動靜壓，剛性好，磨削尺寸和圓度容易達到，不過機床成本較高，不適合粗磨。現在廣泛用于軸承套圈磨床。
作者: 汗水    時間: 2017-11-8 11:07
感謝分享
作者: woaini2892    時間: 2018-7-23 22:36
受教了



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