機械社區
標題: 外螺紋加工，一念之差，天壤之別 [打印本頁]
作者: 六角車 時間: 2012-8-13 08:59
標題: 外螺紋加工，一念之差，天壤之別
本帖最后由 六角車 于 2012-8-13 09:15 編輯 4 l5 x) Z1 q! k9 W- P2 I( E
v/ @& L$ G, R3 M4 ]
剛理順的一條生產線就出現了瓶頸，加工螺紋的工序不但數量跟不上進度，質量更達不到要求，車間集中幾臺車床和車工三班倒，進度倒是跟上了，可合格品率離要求差得很遠。
零件材料６０Ｄ，韌硬度都比較高，又是５５°英制２寸的螺紋，十幾刀車成還是經常的崩刀尖，刀也不耐用，由于抗力大，各車床的刀架間隙也不一樣，修正趕刀時對工人準確的判斷難度較大。本來這一道工序的工藝良品率是９９％，現行良品率修改到95%。如今最高的也只能達到８０％左右。車間生產實行的是計件工資，良品率也有明確的獎罰規定，良品率的考核是獎３罰３，達標后每多出一個合格品獎勵３個合格品的活。這反倒挫傷了工人的積極性，按獎罰標準工人不但掙不到錢，有人反倒還要賠錢。工人要求修改良品率指標，工藝部門說，不是都修改過了嗎，工藝流程是照搬人家的，人家能達到，咱們為什么達不到？
這個零件的生產線是我幫這個廠建的，對我來說這是個老產品，但對他們廠來說，卻是頭次干。車間主任找到我問，你們廠是怎么加工這個螺紋的，咋那么高的良品率，能達到嗎？
我說，“不但能達到，還能超過，不過，那可不是你們這種干法？”
“你們是怎么干的？”
“我們使用滾絲機加工，一臺滾絲機加工這種螺紋，一班可以干一兩千件，如調整工細心一點，根本就不會出廢品。”
車間主任大怒，立即拉著我去找廠長。
廠長叫來技術部長問是怎么回事。
技術部長解釋說，咱們廠沒有滾絲機，這道工序就改成車床加工了，沒想到這料那么難加工。
我看他們為難，就說，這幾年任務量小，我們廠的幾臺滾絲機大都閑置著，廠長和我們廠長關系很鐵，不如去租借一臺來，以解燃眉之急。這種螺紋我們也經常加工，有現成的滾絲輪，借滾絲機時帶上滾絲輪，拉來就能干活。
滾絲機拉來之后，一個工人一臺機干半天歇半天的，車間主任感慨地說：“工藝設計，一念之差；生產結果，天壤之別！”
作者: LIAOYAO 時間: 2012-8-13 09:07
思維改變，工藝才可能跟著改變，效率也會改變。結果，玩的時間就變多咯。
作者: 德國小鎮 時間: 2012-8-13 09:33
思想是第一位的，磨刀不誤砍柴工就是這個道理
作者: 把刀用好 時間: 2012-8-13 09:33
大批大量加工螺紋，還是滾絲機方便，當然，異形零件可能比較麻煩。但是，就算不用滾絲機，車削加工螺紋最多也就是效率低一些，不至于成品率這么低啊？有沒有詳細分析下原因呢？如果下次有些產品不方便滾絲的，那不就又得這么高的報廢率？
作者: 簡裝上路 時間: 2012-8-13 13:05
4樓說得對，車螺紋合格率這么低也該查究一下原因。我們這里一般外螺紋都是擠絲，效率不是車床能比的。當遇到訂單量少一點的螺紋，還是要上數控車，質量也很穩定啊。一般產品的利潤根本沒有20%。刀具選材是不是有問題?是細長軸或者薄壁軸嗎? 不過我倒是認為選設備還得考慮企業現實條件，當初我們引進日本工藝的時候基本上都是根據自己條件選用的設備，連工藝也不是簡單照搬照抄的。
作者: tjlaofeng 時間: 2012-8-13 15:21
大批量的外螺紋加工最有效的辦法就是滾絲和搓絲，當然螺紋加工成型還有車，梳，飛，套，磨，研，鑄，拉。
作者: 初雨思伊 時間: 2012-8-13 16:12
三思而后行
作者: hollo2000 時間: 2012-8-13 17:13
以前要用地腳螺絲 都是自己一根一根用車床做的（想法就是 閑著也是閑著 找點事做做吧） 現在都是直接去標準件店去定做了 為什么呢 因為用自己做的材料錢 就可以買到成品
作者: 幸福更多 時間: 2012-8-13 19:27
不做任何解釋，每個設計者都有他的設計要領。他需要考慮很多。這個技術人員沒有錯的。。
作者: 耶穌愛子 時間: 2012-8-16 17:41
車間主任給你什么表示了嗎？
作者: 我愛9580 時間: 2012-8-16 18:14
技術創新，好樣的。
作者: 漂浮的云A 時間: 2012-8-17 10:22
成品率怎么那么低啊？我廠里都能達到99%以上
作者: zc812163754 時間: 2012-8-18 14:37
有理
作者: ujfftxgt 時間: 2012-8-18 16:00
學習了
作者: syc929 時間: 2012-8-18 20:13
{:soso_e179:}學習了
作者: az.456456 時間: 2012-8-19 09:00
看到這里我的信心有點上漲了。
作者: shaokuang 時間: 2012-8-25 14:31
滾絲機拉來之后，一個工人一臺機干半天歇半天的，車間主任感慨地說：“工藝設計，一念之差；生產結果，天壤之別！”$ J/ a' w# n$ X6 f& `: Z
1 h0 J$ U" s/ o5 y2 {茅塞頓開!!! 腦子要靈活!
作者: 輸入中。。。 時間: 2012-8-25 22:55
2寸幾扣絲？1扣滾不出來吧？
作者: 六角車 時間: 2012-8-26 10:18
輸入中。。。 發表于 2012-8-25 22:55 
- ~) N& }% R- d. d: H2寸幾扣絲？1扣滾不出來吧？
滾絲的長度和外徑是有一定極限的，受滾絲機所允許的加工寬度和外徑限制，只要不超過這個寬度的零件螺紋都可加工，與扣數多少沒關系。
作者: chong788 時間: 2012-8-26 13:03
hehe
作者: zrhwxjl 時間: 2012-8-26 15:36
領教
作者: 古大有 時間: 2012-10-17 16:30
這不就是一句話累死一幫人嗎？
作者: 小伙 時間: 2012-10-17 21:10
刀具改變工藝 深有體會呀 在工作中遇到太多這樣的情況了 往往都是因為設備條件有限 工人們費力不討好.......
作者: 大碗 時間: 2012-10-17 21:23
搓絲機加工出的螺紋精度能達到多少？
作者: oО斷ヤ點oО 時間: 2012-12-17 22:43
學習了
作者: 飛翔1234566 時間: 2012-12-18 10:04
謝謝！學習了一下！很好 有借鑒作用！！
作者: wuhuyang 時間: 2014-1-14 10:52
那個時代主要 是特殊時期，信息根本不流通所致。技工主要是靠師傅帶，沒教過可能就不知道。所以想不出現在這么多的工藝來。大伙說對不對？反觀一下，為什么有這么多的師傅上這個論壇？這就是這個因素，大家不都也想到這上面來交流學習的嘛。- `8 |6 V" L& B1 | J
作者: 木木學生 時間: 2017-11-29 15:21
可以，水平可以的。
作者: zidaneyc 時間: 2017-11-30 17:55
學習
作者: 南天橫翼 時間: 2017-12-1 10:38
弱弱的問下，60D什么材料？
作者: jake840612 時間: 2017-12-1 15:31
學習！
作者: jake840612 時間: 2017-12-1 15:36
學習！
| 歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) |
Powered by Discuz! X3.5 |