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標題: 氮化硬度要求大于550HV，達不到要求，但查不出原因 [打印本頁]
作者: ruiyoufu    時間: 2012-8-12 18:33
標題: 氮化硬度要求大于550HV，達不到要求，但查不出原因
我們公司一些產品需要氮化，氮化硬度要求大于等于550HV，使用的氣體氮化爐，但是氮化硬度達不到要求，返工以后還是和以前硬度一樣。原以為是調質硬度和材質的原因，經檢測和排查不是那種原因。爐子工藝問題我們也檢測過了。請問大家還有什么原因導致上述情況。
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作者: qiuhongj    時間: 2012-8-12 19:24
樓主沒有說清用的是什么材料？？？？？？？？？？？？？？
作者: 三腳貓    時間: 2012-8-14 18:35
滲氮層硬度過低
) w: k+ y6 p' v$ L    原因分析:氮化鋼成分不符,工件調質硬度過低;未除凈滲氮件表面的油污、脫碳層和氧化皮;使用新的滲氮罐及工夾具或長期使用未退氮處理;第一階段保溫時NH3分解率偏高(因滲氮溫度過高或滲氮箱內存在對NH3分解起“觸煤”作用的物質引起)。補救措施:嚴格材料入庫檢驗,化學分析結果必須符合滲氮鋼標準;保證冷熱加工余量,保證除去調質處理時表面脫碳層,做好滲氮前的準備工作:除油、除銹,必要時需噴砂處理;工裝、夾具和滲氮箱使用8～10次需退氮一次;緩慢升溫,適當加大氣流量,降低NH3分解率。出現滲氮后表面硬度低,需重新在510～530℃補滲10～12h,NH3分解率在20%～30%。$ r2 S) ^- \5 m, u2 O2 d
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硬度偏低# V% U0 l! u' I% d. n8 `- B" O. R4 s
    生產實踐中，工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因，如系統漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據具體情況，找準原因，問題才會得以解決。
作者: ruiyoufu    時間: 2012-8-16 22:05
42CrMo的
作者: 精時金屬科技    時間: 2012-8-23 22:36
氣體氮化工藝給可給你個參考- s, O" j5 k. C+ p7 T' S
【工件材料】：42CrMo3 x( ^9 q# s6 K6 Z, L- @0 o+ v; R) R
【工藝方法】：氮化
" M5 w2 o, E- z【工藝參數】：520°C×25h, Q, B  |9 \/ G/ S, d' Z& A
【滲層深度】：0.3~0.35mm
' ]4 ^9 a  O8 Q4 L【實測硬度】：1.試塊調質硬度32~33HRC，706~757HV0.5，639~674HV5             : H% F8 `$ c! h$ \$ y* l9 n
                     2.試塊調質硬度25~27HRC，617~642HV0.5              ; x1 C: M; w& j2 }( o
                     3.試塊調質硬度20~21HRC，602~634HV0.5



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