進入2012年下半年，國內實體制造業普遍進入蟄伏期，模具行業也不能幸免，而且由于近年來受日本、亞洲低價格，高質量模具大量涌入的影響，全行業面臨非常嚴峻的局面。如何降低加工成本，提高加工質量成為模具制造業的首要任務，而對于這兩個問題，機械加工行業中，作為“針頭線腦“的刀具也許是投入少見效快的最有效辦法，本文從三個方面淺談如何使用刀具降低模具加工成本。
1. 根據模具材料合理選用刀具
對于淬硬模具（表中淬火鋼材料）而言，硬度為HRC58～62，選用立方氮化硼刀具，華菱超硬CBN牌號有BN-S20,BN-H20在淬硬模具加工領域應用較廣，前者適合端銑和大余量切削淬硬變形模具，后者適合精加工;HRC28-32可選擇涂層硬質合金或陶瓷刀具，HRC35---HRC45選擇陶瓷刀具更經濟。
而對于易切削鋁合金材料模具，適用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，進給量在3～12m/min，刀具前角為12°～18°，后角為10°～18°，刃傾角可達25°。
對于鑄鋁合金模具，根據其Si含量的不同，選用的刀具也不同，對Si含量小于12%的鑄鋁合金可采用K10、Si3N4及CBN刀具，當Si含量大于12%時，可采用PKD(人造金剛石)、PCD(聚晶金剛石)及CVD金剛石涂層刀具。對于Si含量達16%～18%的過硅鋁合金，最好采用PCD或CVD金剛石涂層刀具，其切削速度可在1100m/min，進給量為0.125mm/r。
華菱超硬認為，對于合金鑄鐵模具，不論硬度高低，均可嘗試CBN刀具來進行高效率加工。
2，根據模具的形狀選擇加工工藝和刀具
由于工件形狀復雜程度，槽多寬、多深，有無曲面，表面有何要求等等，這些條件都決定了你應該選取刀具的直徑是、有效長度，刀具類型是平底還是球頭，以及刃數等等。
確定好的加工工藝，采用合適的刀具，可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量銑削和一次（或二次）清根，把最粗糙的模坯加工成滿足各種需求的工件成品。
同時“刀具改變工藝”，如果采用先進、高效的刀具（譬如組合刀具，復合刀具）還能為模具制造企業降低加工成本、提高生產效率大有幫助。
3，廢舊刀具重磨降低模具加工成本
① 將精加工的刀代替粗加工的刀，粗加工的刀換下來
② 刀具重磨與返修一般再重磨刀具的費用是新刀成本的30%左右，而且通常專業修磨刀具的公司還會對刀具進行涂層，相對來說將刀具重磨還是比較劃算的。
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