久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 鈦金屬的熱處理是不是要求有保護氣體氬氣啊？ [打印本頁]
作者: chenfuzi    時間: 2012-7-27 10:27
標題: 鈦金屬的熱處理是不是要求有保護氣體氬氣啊？
請教論壇高手：鈦金屬的熱處理是不是要求有保護氣體氬氣啊？
作者: cxq19830721    時間: 2012-7-31 11:40
鈦的熱處理方法
; Y0 e1 O& G+ u: `9 `, g一.鈦的基本熱處理:
/ R$ {# ~: @1 |: k" ^工業純鈦是單相α 型組織，雖然在890℃以上有α-β 的多型體轉變，但由于- j/ I* X7 {; K; Z5 S& \
相變特點決定了它的強化效應比較弱，所以不能用調質等熱處理提高工業純鈦的6 V. W( y9 Z) C) D/ m5 @1 L) h1 P
機械強度。工業純鈦唯一的熱處理就是退火。它的主要退火方法有三種：1 再結
/ M; G3 H$ V: Q6 B  B  D5 `晶退火 2 消應力退火 3 真空退火。前兩種的目的都是消除應力和加工硬化效應，
$ e! O, ?8 t% _. j2 G% u以恢復塑性和成型能力。$ h" l% f# o  p% h, A
工業純鈦在材料生產過程中加工硬度效應很大。圖2-26 所示為經不同冷加8 S4 F" Q6 C. H1 Q, G$ Q" i
工后，TA2 屈服強度的升高，因此在鈦材生產過程中，經冷、熱加工后，為了恢8 i5 ]* i* m# T" }; G# ^
復塑性，得到穩定的細晶粒組織和均勻的機械性能，應進行再結晶退火。工業純9 y" |- Z5 t( |/ h8 q* `* Q3 Q) L( [
鈦的再結晶溫度為550-650℃，因此再結晶退火溫度應高于再結晶溫度，但低于
" W1 N: H0 E0 o+ ?9 Dα-β 相的轉變溫度。在650-700℃退火可獲得最高的綜合機械性能（因高于700℃9 I) e3 n+ P- a. S5 u
的退火將引起晶粒粗大，導致機械性能下降）。退火材料的冷加工硬化一般經1 C. d# ?0 s% N# R
10-20 分鐘退火就能消除。這種熱處理一般在鈦材生產單位進行。為了減少高溫3 _" Z8 k% H4 c+ [% T' S
熱處理的氣體污染并進一步脫除鈦材在熱加工過程中所吸收的氫氣，目前一般鈦% e( M/ I. I+ [" U  H
材生產廠家都要求真空氣氛下的退火處理。  G' }) ^* Z6 k) }; G6 F9 ^
為了消除鈦材在加工過程（如焊接、爆炸復合、制造過程中的輕度冷變形）: z) {5 S2 R# j" [8 g0 V  _" N
中的殘余應力，應進行消應力熱處理。- `! v/ m( Z2 B
消應力退火一般不需要在真空或氬氣氣氛中進行，只要保持爐內氣氛為微氧
0 S5 E5 j8 U% N' q1 s& K化性即可。
/ |( N) e# q% ?2 G. m二.鈦及鈦合金的熱處理:9 L( Y/ Z8 ^# S" l/ l( D& s
為了便于進行機械工業加并得到具有一定性能的鈦和鈦合金，以滿足各種- w3 s) j, q: s' q1 W
產品對材料性能的要求，需要對鈦及鈦合金進行熱處理。
; ~# n9 n+ n! R! d/ t1．工業純鈦（TA1、TA2、TA3）的熱處理) A. \5 a) s+ b( U" I0 |
α-鈦合金從高溫冷卻到室溫時，金相組織幾乎全是α 相，不能起強化作用，
; l5 o6 X9 J6 Z* U- [因此，目前對α-鈦只需要進行消應力退火、再結晶退火和真空退火處理。前5 r: F  S7 E9 q0 N3 e3 l; @, b7 u* I
兩種是在微氧化爐中進行，而后者則應在真空爐中進行。- r+ M5 @" j( R- c7 g5 c
（一）消應力退火
  A9 b% ?7 \& Z; D為了消除鈦和鈦合金在熔鑄、冷加工、機械加工及焊接等工藝過程中所產生
2 n/ K8 `4 @  q. }0 e: t4 p的內應力，以便于以后加工，并避免在使用過程中由于內應力存在而引起開裂破# c4 [/ {: N- z: [, \7 N6 ^. [( E8 N
壞，對α-鈦應進行消除應力退火處理。消除應力退火溫度不能過高、過低，因為, m4 j' v& H, K7 z$ E
過高引起晶粒粗化，產生不必要的相變而影響機械性能，過低又會使應力得不到
% Y' M. o7 C# C& W7 z& t消除，所以，一般是選在再結晶溫度以下。對于工業純鈦來說，消除應力退火的. D* Z9 p7 P0 O& I! o% C
加熱溫度為500-600℃。加熱時間應根據工件的厚度及保溫時間來確定。為了提. z8 j% k' _$ D0 m6 L- O( {
高經濟效果并防止不必要的氧化，應選擇能消除大部分內應力的最短時間。工業
  ^$ M/ h1 a! W% U; u: d8 D. h純鈦消除應力退火的保溫時間為15-60 分鐘，冷卻方式一般采用空冷。$ G- v" x- h1 W( \; C; ~
（二）再結晶退火（完全退火）
7 D1 X* d  l( i( z' A  Y' }9 dα-鈦大部分在退火狀態下使用，退火可降低強度、提高塑性，得到較好的綜
7 K/ R; T8 x& r, k* }4 {合性能。為了盡可能減少在熱處理過程中氣體對鈦材表面污染，熱處理溫度盡可! i0 |& n2 Q3 J7 ?2 D$ X- ~$ z$ e- u
能選得低些。工業純鈦的退火溫度高于再結晶溫度，但低于α 向β 相轉變的溫度
" o7 S; {5 K- e$ d120-200℃，這時所得到的是細晶粒組織。加熱時間視工件厚度而定，冷卻方式. l' s$ i% b- F$ e8 s
一般采用空冷。對于工業純鈦來說，再結晶退火的加熱溫度為680-700℃，保溫
9 c2 ]' t2 T9 B6 h+ F時間為30-120 分鐘。規范的選取要根據實際情況來定，通常加熱溫度高時，保
! O5 R6 [. z4 h+ \! g溫時間要短些。
8 @  J( h: q- @1 x! d需要指出的是，退火溫度高于700℃時，而且保溫時間長時，將引起晶粒粗
# P% Y. \) N: |6 ]2 f* q2 T; w化，導致機械性能下降，同時，晶粒一旦粗化，用現有的任何熱處理方法都難以
9 t( @2 X: e) F' ~: N! B3 K7 i9 f' Q使之細化。為了避免晶粒粗化，可采取下列兩種措施：
- A6 w2 Z2 O0 @+ i1）盡可能將退火溫度選在700℃以下。
7 w$ e5 |& _9 H- e4 s2） 退火溫度如果在700℃以上時，保溫時間盡可能短些，但在一般情況下，+ T; i' [. i" J, r5 v9 ^
每mm 厚度不得少于3 分鐘，對于所有工件來講，不能小于15 分鐘。
$ T1 O% g& ~- y4 J* v% j（三）真空退火9 s+ d2 h* \6 N3 f4 P* H
鈦中的氫雖無強化作用，但危害性很大，能引起氫脆。氫在α-鈦中的溶解- v) {* T/ H  t8 |9 y
度很小，主要呈TiH2 化合物狀態存在，而TiH2 只在300℃以下才穩定。如將α-
% _# J8 p& h  k5 v$ F鈦在真空中進行加熱，就能將氫降低至0.1%以下。當鈦中含氫量過多時需要除
8 w& |3 I. X0 `' ?2 y1 J7 u氫，為了除氫或防止氧化，必須進行真空退火。真空退火的加熱溫度與保溫時間，# P1 c. m/ t2 O! f* Q+ }
與再結晶退火基本相同。冷卻方式為在爐中緩冷卻到適當的溫度，然后才能開爐，
9 w8 d( e0 \7 I9 Q* H真空度不能低于5×10-4mmHg。
作者: chenfuzi    時間: 2012-7-31 15:41
cxq19830721 發表于 2012-7-31 11:40 / W$ ]' y+ b& f" e  S
鈦的熱處理方法
$ u. U0 L) w9 h- B' `一.鈦的基本熱處理:0 W# C1 _& q; i5 G
工業純鈦是單相α 型組織，雖然在890℃以上有α-β 的多型體轉變，但 ...
. v# T+ N* G; `6 Z, }8 J, X
謝謝你哦
6 t0 A' y# n& B$ B" D% d



歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5