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標題:
雙刃鏜刀改粗、精鏜的疑問
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作者:
單眼皮小勇
時間:
2012-7-24 23:31
標題:
雙刃鏜刀改粗、精鏜的疑問
本帖最后由 單眼皮小勇 于 2012-7-24 23:33 編輯
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雙刃鏜刀,高度相同,即軸向刃高差Δh為0(當然,實際不可能是0,幾個u吧~~)mm。我們打算將一個刀片墊高,作為粗鏜刀片,另一個刀片作為精鏜刀片,顯然這把刀是徑向可調的,且直徑上兩刀片需要調出高度差。
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問題來了:
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如果要發揮出刀粗、精鏜的效果,兩刀片的軸向高度差Δh是有要求的,那Δh具體要求多少?我的理解是,只要Δh不等于0,兩個刀片就可以實現一個粗鏜、一個精鏜的效果。而實際上我們的刀軸向刃高差Δh是不可能為0的。所以無需人為的增大Δh,只要保證兩刀片在徑向上有Δd,就能實現粗、鏜的效果。
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當然,為了更好的實現粗、精鏜的效果,我們需要人為的調節出Δh,Δd。請大家給個意見,Δh,Δd數值是多少?Δh需要考慮fz嗎?
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加工鋁合金,刀片PCD。
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不對的請行家拍磚!
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作者:
taper
時間:
2012-7-24 23:54
首先加工孔的直徑是多大,鏜桿直徑是多大,粗鏜加工量是多少,,如果,加工孔徑太小,鏜桿徑就變小,如果孔又深,那鋼性不足.還有粗加工量大,會震刀的,加工效果很差的.
作者:
把刀用好
時間:
2012-7-25 00:01
粗鏜有振動的,和精鏜在一起的話只能做成臺階型的,粗鏜結束精鏜。但是必須是加工通孔,而且工裝必須讓開。如果粗鏜和精鏜同時切削的話,精鏜會受粗鏜振動和排屑的影響,精度和表面質量都不會好。
作者:
孤子
時間:
2012-7-25 00:11
應該寫出詳細加工對象,流程。樓主的想法就是“一刀”出活。我的經驗是老老實實換刀。
作者:
白塔20120725
時間:
2012-7-25 00:13
你用什么設備加工?{:soso_e132:}
作者:
養豬東籬下
時間:
2012-7-25 05:29
鏜孔的余量和孔的要求都沒有表達清楚啊。
作者:
馬(不停)蹄
時間:
2012-7-25 12:02
粗刀必須保證比精刀要高,視乎你的刀片R的大小,一般可取,0.2到0.5,因為刀片的R有0.2、0.4、0.8,所以你要按實際情況而定。
作者:
機床牙齒
時間:
2012-7-25 16:30
為什么要改呢?
作者:
周benbendage
時間:
2012-7-25 23:18
呵呵,理論上說,樓主的分析基本是沒錯的:
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1、按樓主的思路的話,ΔH的調整基本可以不考慮fz。
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2、ΔH的調節,樓主可以自己選擇,只要大于0即可。
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3、Δd的數值也很簡單,只要確定粗精鏜的余量差就可以了。
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不過,樓主要注意呀,你這想法的本質是,把粗精鏜合并到一道工序了,粗看起來,效率是提高了,實際上會有些問題的:
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1、你沒有嚴格執行工藝文件。(不知道你是在什么樣的公司,如果正規些的公司,這是不被允許的,工藝文件和圖紙一樣,是很嚴肅的)
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2、你的這把雙刃鏜刀如果單獨干粗鏜或粗鏜,都能很穩定的完成工作。雙刃鏜刀相對單刃的好處就是鏜桿受力均勻。你這一改無論粗鏜還是精鏜都成單刀飛了。(雖然ΔH比較小的時候,兩刃可以平衡一點受力,但依然是不平衡的,況且你粗鏜的吃刀量一定是大于精鏜的)
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3、本來分粗精鏜的意思,一般是粗鏜吃刀量大進給快,快速去除金屬,給精鏜提供良好的條件,而精鏜吃刀量小進給慢,達到最終的尺寸精度、形位公差和粗糙度等要求,按你的用法,粗精鏜的吃刀量可以通過Δd調整,進給咋辦?只能折中了,很無奈,你的粗鏜不粗,精鏜不精。
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4、除了對零件不利外,你的用法對刀桿也有損害,恐怕長期這樣使用,刀桿壽命會受影響。(當然這是長期影響,短期應該看不出來)
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不過好在是對付鋁合金件,如果刀具和設備能力冗余較大,樓主可以一試,說的再多也不如實際試試,看看效果吧。但換做是我,我不會支持這樣做。
作者:
牙關
時間:
2012-7-25 23:29
你的意思應該就是我們平時所說的階梯鏜,如果你所用的粗鏜刀能夠像你說的軸向調節Δh,一般在刀具的配件里會相配套的刀墊,裝在粗鏜一側滑塊的下面,這樣Δh就不需要你人為的來定一個值了。(另外這個Δh肯定不能靠它自身僅有的幾個U來保證,這樣不利于排屑)
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徑向的Δd,與你所要加工的孔徑和公差要求有關……
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還有,這種靠階梯鏜來保證的精度不會高到哪去,一般會留下5~10倍的公差,再通過一次精鏜完成加工。
作者:
聰聰FQZCL123
時間:
2012-7-26 08:42
學習了了很多東西!謝謝分享!
作者:
愛讓我們在一起
時間:
2012-7-26 09:15
有想法,但不知效果怎么樣,樓主你試了沒有,結果說一下唄
作者:
大禹123
時間:
2012-7-26 19:33
我們的大孔,一般階梯鉆,再鉸孔,你這個我們就是粗鏜再精鏜,沒敢用
作者:
老板`
時間:
2012-7-26 20:33
想法是好的,但只能鏜通孔哦,還有很多因素的限制,比如說粗鏜余量,材料,以及加工設備,產品精度,改出來效果還不好自己做出來的產品說了算,這個我頂你,
作者:
LONGLIAO
時間:
2012-7-26 20:41
狠好!有意思!
作者:
張益達
時間:
2012-7-30 11:01
本帖最后由 張益達 于 2012-7-30 11:11 編輯
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1、你要加工的必須是通孔,Δh需要大于孔深,Δd只需要按你精度和孔徑查表就行。
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2、粗鏜和精鏜的刀片尺寸和材質需要重新選擇,粗鏜選用韌性好的,精鏜選用硬度高的,后角和刀尖都要不一樣。
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3、轉速和進給取中值就好,或是按照你刀片耗損時間,選擇適當進給和鉆速。
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4、這種加工的缺點就是刀片的壽命得不到優化,孔加工的質量達不到最好,鏜桿的壽命也會影響。但是在二者允許的情況下,效率得到了很大的提高。所以這種加工方法適用于大批量產品。
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5、我們廠早就有這么加工的,這不是什么新技術了。也不是不可行的。
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另:你原來的想法根本就行不通。必須粗鏜出去了之后才能精鏜,Δh必須大于通孔深度,而且粗刀出去之后不能碰東西。
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否則粗刀震動你的精鏜就沒有意義。而且需要注意排屑,選擇合適的刃傾角和冷卻系統,保證粗、精鏜后,切屑不影響加工的粗糙度。
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