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標題: 40Cr軸斷了，大師們看看什么原因 [打印本頁]
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-7-18 20:03
標題: 40Cr軸斷了，大師們看看什么原因
[attach]255431[/attach][attach]255430[/attach][attach]255429[/attach][attach]255428[/attach]先上圖
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-7-18 20:07
第二張圖兩個短軸，應該是一件活。但調質是齊刷刷的斷成兩截，其他幾張是斷層圖片，師傅們給分析一下，什么原因造成熱處理時斷的。
作者: luhaidong818    時間: 2012-7-18 20:19
斷的那么平整啊0 r9 z4 E  z  Z
# B- l' G  Y# ?1 `
作者: icedtan    時間: 2012-7-18 20:47
40Cr很脆的東西，焊接的熱應力都可能使零件碎裂。$ n$ J! w) T" D4 E
你的熱處理數據發出來給大家參考。
9 O8 a% F( W( f$ A& ?8 V下面的資料是百度搜索來的，供參考。4 T3 e' |. e; ?* H/ V
http://wenku.baidu.com/view/7da116791711cc7931b716b2.html
作者: LIAOYAO    時間: 2012-7-18 20:48
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。' k5 S! \0 s- Z3 n
0 m' U  k) w' q5 \4 V) y& W9 c
第一張圖的右側組織細膩，左側粗大化；顏色偏黑，基本上可以判定淬火應力造成裂紋，淬火液侵入；于回火時變黑；' {$ B; d+ c9 W# t0 Q; D1 X
芯部組織更粗大，顏色棕紅色，則可以推論為完全斷裂后仍在高溫態。
4 V; k1 ?; b  B( X: f; _0 j
& ]4 p% }, b7 Y& }材料的加溫不平均，還有外形輪廓易生應力集中；淬火后到調質前的回火操作之間的時間是否有過長。
作者: 1638930959    時間: 2012-7-18 20:51
是在負載運動中斷裂？還是調質中斷裂？是鍛材，還是扎材？調質斷裂原因：材質本身有裂紋，粗車工藝在臺階、環槽處是直角還是圓弧，調質工藝的溫度、介質。負載中斷裂的原因需有結構圖、所有參數才能判斷。
作者: 翔夢隨風    時間: 2012-7-18 22:21
敢問樓主，之前有探傷么？
作者: hhl201212    時間: 2012-7-18 23:17
學習
作者: 河北機電    時間: 2012-7-19 06:53
內應力過大吧，我在加工過程中斷過600MM的，尾座都頂壞了
作者: zht_udb    時間: 2012-7-19 08:07
請問樓主，熱處理的工藝參數是怎樣的？
作者: 龍九禪師    時間: 2012-7-19 08:23
斷的這么齊整 難得一見
作者: honyo2011    時間: 2012-7-19 08:41
說實在的看不懂樓主的問題：是受力斷裂還是熱處理？多大的軸？斷裂表面是哪一張？
作者: 流浪721130    時間: 2012-7-19 08:46
你那個是沒有熱處理好，沒有達到機械運動的強度，而發生機械剪切
作者: tjtb2011    時間: 2012-7-19 08:48
好象是切出來的
作者: silei126    時間: 2012-7-19 09:16
總之就一句話，你淬火的硬度過高了。
/ w. |; g4 v$ d& ?% v4 @具體個人分析下，淬火是必須跟回火配合進行的，在你快速冷卻后跟回火這段時間，零件里面內應力非常大，韌性非常差，所以這個時候必須馬上進行回火處理，是立即！另外根據你個人要求硬度和材料用途選擇是哪種回火，高中低，得出來的材料性能都是不一樣的。3 f+ e$ g% q. C  I, Y2 Y$ @; @: r9 a2 s
其次就有可能你淬火的時候加熱溫度過高，然后急速冷卻過程中出現馬氏體分布不均，內應力不平衡導致。
作者: daiguobin3001    時間: 2012-7-19 09:21
之前做下探傷就好了，表面的和超生都做一下，看看有沒有缺陷或者裂紋，最好再打一下硬度，看是否符合。在如之前那位大師說的，淬火均勻，我想就能夠解決吧，純粹個人觀點。。。
作者: 人生豪邁-jx    時間: 2012-7-19 09:45
學學了，斷的太整齊了，以前經常加工，但是沒斷過
作者: luobaisong    時間: 2012-7-19 15:57
我們也有40Cr的軸斷裂，不是熱處理時的斷裂，是在負載的時候斷裂，應該是疲勞斷裂。
作者: whwjfrank    時間: 2012-7-19 16:28
daiguobin3001 發表于 2012-7-19 09:21
2 l" {2 r$ a. b7 u1 C之前做下探傷就好了，表面的和超生都做一下，看看有沒有缺陷或者裂紋，最好再打一下硬度，看是否符合。在如 ...
$ Q1 i, x* c! ]9 D; \
同意此觀點. d& [, i0 z5 `' ]; I3 X! F+ L' c3 L
作者: wuxicili    時間: 2012-7-19 17:07
可能是熱處理問題，材質問題也有可能。
  N- t# f% c+ T/ l4 s( c1 Q; _: D
作者: 互通有無    時間: 2012-7-19 17:23
樓主淬火后是否檢查過軸的表面情況（目檢是否有裂紋）？斷面平整細致處應該是淬火時已經裂紋；斷面粗糙部分是殘余應力拉斷。
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-7-19 18:11
silei126 發表于 2012-7-19 09:16
  O: w' M% H6 O" \總之就一句話，你淬火的硬度過高了。
8 s6 A- _4 d* _) I( F% H具體個人分析下，淬火是必須跟回火配合進行的，在你快速冷卻后跟回火 ...
. O4 z1 }/ N# d. c+ ]0 M
這銷軸調質硬度要求300HB,左右，還有幾張圖片，但這網站傳圖太慢。毛坯是鍛件。會不會是在鍛打時就出問題了。
作者: 十三不靠    時間: 2012-7-20 19:29
大件的熱處理裂紋,由于淬火過烈和回火不及時造成.
作者: dongweimin1984    時間: 2012-7-20 19:52
學習了
作者: tjlaofeng    時間: 2012-8-8 18:00
如果是調質時斷裂可能是材質問題，碳化物偏析所致。
作者: 站06jishu    時間: 2012-8-9 11:04
感覺像熱處理的問題，受熱不勻
作者: 楊云123    時間: 2012-8-9 12:29
樓主確定買的料是一根整體坯料？
0 ?: x* Y: k5 a( I/ S) N看了樓上幾位評論是熱處理不當引起，不過哪位大俠給解釋一下為什么斷裂處如此平整？我覺得重點是不是應該在這
作者: 383302802    時間: 2012-8-9 13:07
沒有遇到過學習
作者: 十三不靠    時間: 2012-8-9 18:48
楊云123 發表于 2012-8-9 12:29 * P5 h# N  N8 X* L9 F
樓主確定買的料是一根整體坯料？
9 e( _3 w* t* m; y! [( v$ I看了樓上幾位評論是熱處理不當引起，不過哪位大俠給解釋一下為什么斷裂處 ...

! T7 v6 Q8 t. _% M表面細部分是淬硬度區域,心部粗處是未淬硬區,當表面淬硬時體積變大,使心部受拉應力,同時心部組織處于未淬透狀態,強度較低,在隨后的冷至室溫過程中心部拉應力加劇,心部斷裂向周邊擴展以致橫斷.常發生于大件產品中.
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-8-9 19:59
十三不靠 發表于 2012-8-9 18:48 4 q/ G  n( N* l4 C2 m$ {3 S3 p9 f4 S
表面細部分是淬硬度區域,心部粗處是未淬硬區,當表面淬硬時體積變大,使心部受拉應力,同時心部組織處于未淬 ...

0 E$ F- w0 G# _* n( S; O3 R6 u) {0 W這帖子發出很久了。謝謝你的回答，這活常做，這次七件，有一件就是斷了的這件，其他沒事。我先知道是材質問題，還是熱處理時溫度和時間掌握問題
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-8-9 20:06
icedtan 發表于 2012-7-18 20:47
: r4 ^. \* A5 X40Cr很脆的東西，焊接的熱應力都可能使零件碎裂。% {0 N! n* f7 b
你的熱處理數據發出來給大家參考。! J" g: u# ]4 _5 o7 j  _' z
下面的資料是百度搜 ...
1 j* T" M8 J6 e8 G
熱處理是外協，沒有數據
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-8-9 20:18
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48 7 S3 {- p! L! E5 P
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。6 b& M# h, @$ h4 R! J, X6 E8 l4 F
- z' C7 y* ]7 j0 ?# @2 p
第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...
0 ]1 O  o, X7 g& T5 Y
謝謝，高手，熱處理外協加工，所以具體的操作不太清楚
作者: haicool    時間: 2012-8-12 16:44
我也想知道用哪種更合適
作者: 武漢老虎    時間: 2012-8-13 12:49
降硬度
作者: 阿忠12    時間: 2012-8-14 11:05
學習中
作者: ★天蝎座★    時間: 2012-8-14 12:54
學習中
作者: 山東0537    時間: 2012-8-14 19:52
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48 : }/ Z# n/ [$ B, ~, w: I
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。4 q2 z0 t- V0 h4 a
/ v8 a( s. F8 e3 y
第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...

! }5 O5 A8 _! t6 B* b8 A) K/ a0 x分析很到位5 b  I! E) A9 ~0 f
作者: CHENGHAI6907    時間: 2012-11-30 17:18
應該說情趣在什么情況下斷的，加工中還是負載中。
作者: jx靜賢    時間: 2012-12-2 15:53
學習
作者: 孟梓    時間: 2012-12-2 17:26
內應力脆性斷裂
作者: 殘念月盟    時間: 2012-12-2 21:14
見識了。高人不少啊8 x9 E; M# ?* X5 K! q8 H( \* N; r
以后會常來的
作者: shikeye    時間: 2012-12-2 21:18
學習學習
作者: 快樂阿金    時間: 2012-12-3 21:07
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48 + X9 v& K. _. O( j
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。9 |6 T5 b. g  y( C/ Q3 o

0 @4 R7 N. w7 b5 z' X第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...
' n( m- R; l. N- e
太專業了！
作者: 上帝的左手    時間: 2012-12-3 21:49
學習 學習
作者: 武漢老虎    時間: 2012-12-5 16:51
硬度太高了
作者: 麥兜11    時間: 2012-12-7 14:46
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48 . e- C  b$ Z" j$ e. G: k
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。5 h5 t- K0 L' b# L4 M$ t: a  O$ U

8 N' O. ]0 Z, Q1 `4 P4 e第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...
5 }$ b  u8 x: o' ]+ z! l
學習了  大師啊
作者: 黃金分割    時間: 2013-1-14 11:52
做個金相看看
作者: 980419488    時間: 2013-5-23 09:10
路過，聽大師們討論，學習了
作者: justx    時間: 2013-5-23 20:28
淬火液用的什么
作者: 好方案    時間: 2013-7-1 23:16
樓主沒有說明所用的40CR材質屬于什么樣的出廠狀態。整個加工工藝大概是個什么樣的。
! e3 l3 `. _  z8 [8 d8 j+ {2 E' D1 \
前面有高人已經從純粹的熱處理角度探討過這個工件失效的一種可能。% x% n  J3 s. X) T# l4 ?
, d) z5 j3 l$ ?$ `$ O
個人在短暫的機械行業從業經驗到沒有遇到過這樣的情況。# \, n& i- R- }- o9 b- M
0 M& _! E* b/ j7 ]7 A/ H) n$ `
相反，因為沒有仔細留意材料的出廠文件，錯誤投料造成的40CR材質工件在加工過程中的各種開裂，斷裂倒是屢見不鮮。
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作者: shikeye    時間: 2013-7-2 07:38
9 [5 X" e4 Y6 @: L
學習
作者: Niusd    時間: 2013-7-2 16:22
怎么像是疲勞斷裂
作者: Nstart2012    時間: 2013-7-2 18:58
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48
# M( S* P8 u0 ]9 u斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。) C0 R: n4 n7 X+ d. m
' S. x0 C9 C0 _6 }$ U6 ]& @
第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...

! N& W. J2 v9 Q8 Y很專業，拜讀。
作者: 菜鳥的成長    時間: 2013-7-2 23:01
你是咋熱處理的1 A5 w1 F) {! n9 ]2 Y" Y/ v" @% }
方法對不
作者: robin_hao    時間: 2013-7-3 17:04
學習下
作者: 253129071    時間: 2013-7-3 23:00
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48 / l! ^- _0 x* q6 j8 g
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。8 T/ g, `9 ?3 x' c$ k6 Q9 R8 o5 _. }
  J1 J, N: W. e1 c' Q
第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...
- v8 e9 h. g' X& m0 b
大俠很厲害啊！要多多向您學習！
作者: 253129071    時間: 2013-7-3 23:03
流浪721130 發表于 2012-7-19 08:46 1 T8 e4 U- S4 [5 B8 T
你那個是沒有熱處理好，沒有達到機械運動的強度，而發生機械剪切
3 E) ?' q1 q( ], T
應該不是機械剪切，不會斷口這么齊平的，應該是淬火應力造成的脆斷  s4 J  k- d' l& ?. ^: R
作者: sam_lu    時間: 2013-7-4 10:42
學習
作者: 鈈莋贁chien    時間: 2013-11-26 20:55
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48 2 I% G4 h! N, L, }/ O; h' H
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。' S" ?. r7 v9 Y; \4 h. h1 Y0 }
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第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...
8 ^/ L8 y3 A2 k0 p0 q1 _3 v6 b
膜拜
6 K+ t1 \, {( w8 ?, O  l( H% `+ V
作者: kousuo    時間: 2015-4-2 20:09
新人，過來學習來的
作者: 竹桿捅飛機    時間: 2015-4-4 10:52
不可思議，這么粗的軸也能斷
作者: 異樣人生    時間: 2015-4-7 11:18
才疏學淺，40Cr用的少，還是看看你的熱處理，然后在分析斷裂原因吧！
作者: 小冬張    時間: 2015-4-8 11:52
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48 " S6 m$ j$ {2 M/ P. ~0 F4 J1 j( T1 L
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。2 z, ?- H9 {2 Q* f) V1 b
0 |6 W  Z9 J: H5 U/ h
第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...
7 D+ n4 C) \/ T
太厲害了
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作者: 變形金剛oo7    時間: 2015-4-9 12:33
學習，支持
作者: 赫伯特    時間: 2015-4-11 14:39
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:48
) b' d9 f- S1 x, K# \6 K* u斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。
7 z; k' B6 D8 m+ u' v0 U8 M. z8 ^2 _. e1 t
第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...

7 h$ {! ^% w" G! x: ]  k+ C專業
作者: jpp181    時間: 2015-4-12 14:50
學習受教了
2 o( |/ S! q8 L. ?" l" |# @# O
作者: 455934075@qq.co    時間: 2021-9-3 11:52
相當的專業，學習一下
+ |2 G- l) _  W6 _0 Z) ^  d! }1 m
! k+ u4 \* y2 _5 s$ U
5 l" p. B. k, f8 ?7 Z5 T# W0 v2 A& w4 _
作者: 熱處理老馬    時間: 2021-9-5 11:23
不要把斷裂按在熱處理頭上，熱處理不可能有這樣疲勞應力斷口。
; P2 e' B" k5 B$ x
作者: 藍維裕    時間: 2021-9-15 15:53
LIAOYAO 發表于 2012-7-18 20:482 f7 g1 n+ Y( b' H+ g5 R
斷面已因高溫變色，在調質的回火前已有應力淬裂，于回火時完全裂斷。
7 m, |3 ^5 v4 O" \
2 R8 L" m# O+ `! c$ P第一張圖的右側組織細膩，左側粗大 ...

$ J" o! V8 j+ b6 u! K: ~4 m' K; R膜拜: q, I/ X- t- A
作者: 武漢老虎    時間: 2021-9-16 10:33
斷了這么多年了，還在討論。
作者: jjh7868    時間: 2021-9-27 19:14
武漢老虎 發表于 2021-9-16 10:33
5 ~9 v! `" P. ^2 J- L& f2 E斷了這么多年了，還在討論。

/ l2 d( s8 q. r! V$ f$ A' T( B這種斷面在熱處理時不多見。5 u9 G8 m7 s, _& H
作者: xiexuyuan    時間: 2021-10-31 11:21
作者: 武漢老虎    時間: 2021-11-1 08:46
用斷的吧。



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