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標題: 加工一批零配件，材質球墨鑄鐵，緊急求援 [打印本頁]
作者: seate    時間: 2012-7-16 16:39
標題: 加工一批零配件，材質球墨鑄鐵，緊急求援
我司現在家用一批零配件，外徑13，材質球墨鑄鐵，工件臥式液壓夾具加緊加工，中間鉆∮5個的孔深度60，伺服四次進刀，使用的刀具是帶內冷的合金鉆頭，加工的過程中內部通氣，可把加工產生的鐵削吹出來。) g2 w% v- ]. w$ |- R

, b- [' a  O4 g3 h( a4 R7 ?現在的問題是；加工出來的工件口部至三毫米處尺寸OK，三毫米之外的尺寸偏大，應為沒有∮5量程的內抓千分尺，加工的過程中只能用量棒檢測，到客戶那邊加工的時候問題就出來了，弄的客戶那個郁悶。我卻不知道從何下手啊。
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求急!) V9 I4 s. }2 V2 e' }
作者: shipdzjw    時間: 2012-7-16 16:44
三毫米偏大？這么好的刀？你工藝有問題還是精度納米了？
作者: itwotwo    時間: 2012-7-16 16:45
訂做個盲孔氣動測頭咯，查氣動量儀關鍵字。
作者: cheng2814    時間: 2012-7-16 17:51
精度很高嘛？
作者: 棒條刀客    時間: 2012-7-16 17:57
孔底部尺寸偏大？不應該啊！孔的垂直度如何？孔深度60是分四次鉆完的？？四次進刀的時候中心點對準沒有？
作者: 棒條刀客    時間: 2012-7-16 17:59
是你的夾具有輕微松動吧。。。。不然是不會出現偏大的問題，偏小倒是有可能。
作者: kicker    時間: 2012-7-16 18:01
跟大家探討下這樣行不行：能否先打直徑4mm孔，然后擴孔5mm試試？
作者: seate    時間: 2012-7-16 23:10
shipdzjw 發表于 2012-7-16 16:44
, X. P) e8 b) N; m( P; C- H) ~; C三毫米偏大？這么好的刀？你工藝有問題還是精度納米了？
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口部三毫米處正常，三毫米以后的尺寸偏大: |6 y+ a3 V9 C$ P
客戶拿去內部狀配件是在口部就把配件擠壓變形到了內部就很松動" |5 Y6 y4 S8 @
那樣就報廢了
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; o9 v% |# r, W
作者: seate    時間: 2012-7-16 23:14
kicker 發表于 2012-7-16 18:01 6 i; D9 r- A: ^. C, I
跟大家探討下這樣行不行：能否先打直徑4mm孔，然后擴孔5mm試試？
  l+ ]5 e1 {% m1 a: Q. q
那樣節拍就跟不上啦老大
作者: seate    時間: 2012-7-16 23:17
棒條刀客 發表于 2012-7-16 17:59
2 H- ]( V6 d; ~, \是你的夾具有輕微松動吧。。。。不然是不會出現偏大的問題，偏小倒是有可能。
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夾具松動會出現這問題？？; o, w6 C& d! m8 t0 D# b# n
我是液壓臥式加緊的9 H/ R1 |) k& }& c5 H/ ~
如果有松動的話
1 X/ g0 v0 B# E% S2 W# g工件的每個都報廢了1 P0 \  x$ |8 |! z
現在的報廢率在12%左右
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9 q3 u6 @2 e. A2 s  q
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  L& P* c* M! w
作者: seate    時間: 2012-7-16 23:19
棒條刀客 發表于 2012-7-16 17:57 9 l% F( B2 c7 y- \% C, k  ]+ _, A
孔底部尺寸偏大？不應該啊！孔的垂直度如何？孔深度60是分四次鉆完的？？四次進刀的時候中心點對準沒有？
7 D0 M, `, y% q# l; h/ L% C( ?
孔的要求就是與外圓有個3°的斜度要求
6 F/ M( d( e4 |& d  ~. t刀具重復定位沒問題
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作者: seate    時間: 2012-7-16 23:22
棒條刀客 發表于 2012-7-16 17:57
5 t8 O. l* l" j' ?8 \孔底部尺寸偏大？不應該啊！孔的垂直度如何？孔深度60是分四次鉆完的？？四次進刀的時候中心點對準沒有？

+ x* l2 k- G0 A' \2 A5 _孔徑與產品外徑有個3°的要求' U% C) Q$ v6 ]8 S
刀具重復定位的精度可以肯定. B" R+ _: Y0 u- x
作者: mjypc009    時間: 2012-7-17 07:05
沒必要用內冷鉆，普通鉆頭即可
作者: 棒條刀客    時間: 2012-7-17 08:16
seate 發表于 2012-7-16 23:19
  K! P9 e3 ~: L1 w0 x2 O孔的要求就是與外圓有個3°的斜度要求
$ p2 d- x+ O& q# j$ W刀具重復定位沒問題

/ c4 b5 s" F: W: w4 E如果夾具穩定，定位準確，一把鉆頭重復鉆孔，孔洞只會越來越小，刀具要磨損嘛。你這情況還從么挺說過。暫時無法想象。
作者: 楓兒/mg漂漂    時間: 2012-7-17 08:38
那你可以拿  4.9的鉆頭 加工了
作者: yuan668    時間: 2012-7-17 08:50
一般這是鉆頭的問題，排屑不暢，把孔擠大了。) ~/ L1 \+ w1 J( y4 s1 V
1，換個好鉆頭。2，用液冷。
作者: wandte    時間: 2012-7-17 09:19
換好一點品牌的深孔鉆+動力頭做吧
作者: 773890148    時間: 2012-7-17 10:33
亦有可能是振刀引起的尺寸不穩
作者: 西北風zlh    時間: 2012-7-17 10:34
弄個簡圖就非常清晰明了了，要求公差是多大，工藝是否合理，能否采用鉆絞配合工步。3mm以外偏大，大多少？是否是鉆桿過長產生擺動耍龍了，能否采取增加鉆桿剛度的措施。
作者: 南方祥云    時間: 2012-7-17 12:37
西北風zlh 發表于 2012-7-17 10:34
5 e" o2 D( ?- X9 U+ i弄個簡圖就非常清晰明了了，要求公差是多大，工藝是否合理，能否采用鉆絞配合工步。3mm以外偏大，大多少？是 ...
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說的對，照成問題發生會有很多因素，一味強調結果沒用的，要把你的現狀，和原因詳細說明我們才能給你想辦法，不是嗎！很多高手因為沒聽你說明白，把問題想歪了所以給的幫助或許是錯的，倒不如一次說明白，這樣大家都出主意！* A& M6 v. c# \" O
作者: hys-hdjs    時間: 2012-7-17 13:20
是不是盲孔，擠銷了吧
作者: hujy2005    時間: 2012-7-17 14:57
鐵屑在底部擠壓吧。是否確認氣流通暢？
作者: wpc    時間: 2012-7-17 15:50
是3°的斜孔嗎？是孔徑超差還是位置超差？還是弄張圖紙吧
作者: 霹靂神鉆    時間: 2012-7-17 17:33
是不是下部孔壁很粗糙，并且孔徑大，原因大概是排屑不好。看一下鉆頭上有沒有積屑磂，適當調整一下轉速和進刀量。
作者: seate    時間: 2012-7-18 00:48
南方祥云 發表于 2012-7-17 12:37
+ E/ W( J) o" r( t說的對，照成問題發生會有很多因素，一味強調結果沒用的，要把你的現狀，和原因詳細說明我們才能給你想辦 ...
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今天客戶親臨公司查看! j  G+ G5 P8 c8 q* K$ d
還是沒有處理的方案
1 X5 A5 [7 h) [* @, D6 ~' P所加工的孔與產品自身要求成3°角度，孔徑∮5mm,深度60mm，公差∮5±0.05，刀具為直槽內冷合金鉆加工過程中通壓縮空氣3 h; Z, ^" o* ^' F6 p5 B
液壓夾具加緊工件，刀具分四次進退刀，每加工工進15mm就快速退15mm來回加工，讓鐵削排出: c" i5 g" `; r$ M0 F; `
今天切開中間測量內外尺寸相隔8s3 g/ w+ v, j2 |* a8 c4 ~2 m: F% ~
關鍵的問題是口部小內部大，客戶無法使用. e) R8 h2 }& @8 n5 I$ X
作者: 張華建    時間: 2012-7-18 06:29
還有就是機床主軸有偏斜
作者: aiwuqing    時間: 2012-7-18 08:58
排屑順暢嗎？
作者: HZGHKLWDL    時間: 2012-7-18 10:22
是刀具的問題，直徑5，深度60，是深孔鉆，不能直接用直徑5的鉆頭，這樣肯定保證孔徑尺寸公差，至于內孔傾斜度（3°）也很難保證；
作者: HZGHKLWDL    時間: 2012-7-18 10:23
這樣肯定無法保證孔徑尺寸公差，至于內孔傾斜度（3°）也很難保證；
作者: HZGHKLWDL    時間: 2012-7-18 10:24
要在刀具和加工方式上下工夫，保證刀具的剛性
作者: although    時間: 2012-7-18 10:39
和我曾經發的那個帖子類似，樓主可以搜索一下，你的孔徑是5，長度是40，已經是遠遠超過5倍的直徑數值，屬于深孔，在設備上鉆肯定難度很大。
作者: 麥獨孤8    時間: 2012-7-18 11:00
我們也有類似的加工，用的鉆頭沒你們好，要求也沒你們的高，不過進刀的量是否可做下調整，不要均分四次，可手動編程。開始多進，到底部量少一些。另外可查看是從哪段距離開始變大的，進一次量一次，個人淺見，希望樓主盡快找出問題，最好能分享想下
% E7 l% E- U( k+ d來自：中國機械社區 Android客戶端
作者: lnzzyts    時間: 2012-7-18 20:17
學習中期待樓主給出解決方案1 C8 K% ?/ g1 e
作者: 南方祥云    時間: 2012-7-19 12:51
seate 發表于 2012-7-18 00:48 - ]+ E( `' u1 M) v# c! ~* g" m
今天客戶親臨公司查看
* r9 I5 F1 d! {/ K& {' j1 V還是沒有處理的方案
# f7 M" S, B$ G0 K% ]所加工的孔與產品自身要求成3°角度，孔徑∮5mm,深度60mm，公 ...

$ c! t  t/ b7 N; Z- C/ p4 t從以下幾個地方下手：
" x7 q% [) }" O! S( I6 A  1.進給量，進給速度過快，你加工孔很深，孔徑又小，刀具彈性當然較大，如果進給量太快，刀具在切削時超負荷會導致切不動現象刀具在工件內部擠壓變形，將加工好的孔壁傷磨小，從中間剖開測量時應該是兩邊小，中間大。) Y+ [# J7 ~  d, V8 l( W! q  [
  2.刀具不鋒利，剛性差，切削時刀具變形大。
( n. e: f2 J5 {% {" x: v$ e% u  3.主軸跳動大也可以導致這樣。+ w* A1 R8 ?) T, ]3 y
信息還不完全，只能分析到這里，如果還有不懂的可以找我！- i; P! M. m8 w, t0 O4 k% _
作者: 網名己不在重要    時間: 2012-7-19 21:01
是不是有汽眼了
9 j0 o2 m' a" C
作者: 天水2    時間: 2012-7-20 18:05
本帖最后由 天水2 于 2012-7-20 18:08 編輯
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' I* k) B4 k, X出現少量廢品,應該和鑄件也有關系,
, J+ }1 Y7 j; y# S" o! g鑄造的時候可能有硬點,你鉆頭碰到后會受力過大導致中間大& ]/ V  W9 N* N# @3 M3 M6 P* E2 C8 T6 L
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