機械社區
標題: 今天在攻絲時遇見個問題蒙了 [打印本頁]
作者: 潤玉 時間: 2012-7-11 20:22
標題: 今天在攻絲時遇見個問題蒙了
各位老師好，今天在攻絲時遇見個問題蒙了，M10螺旋槽絲錐攻Q325(16Mn）板，底孔8.6mm，
; W' c0 D2 S7 }. \- m' s5 J5 Q& ?. A盲孔深25mm，加工中心轉速120，進給F180，加攻絲油，在攻到第60個孔時發現第三牙，第七八牙，第十十一牙崩掉了（不知道何時崩掉的），但是攻出的螺紋是好的，絲錐據說是日本的，崩牙處見圖片紅圈。2 m; b1 m. H% X- Q: O' N
( W9 d6 G% r6 C0 z x4 U大家說說這種情況的形成原因解決辦法吧，謝謝了！
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作者: cheng2814 時間: 2012-7-11 20:55
這個應該是質量問題吧 中間有空洞吧
作者: 啊偶 時間: 2012-7-11 21:13
60個孔，深25mm，一共加工了1.5m，形成原因不好說，估計是絲錐質量問題，或是沒有按推薦參數給。只能換一個絲錐了
作者: makino 時間: 2012-7-11 21:24
建議你底孔加大一點。含錳的材質軔性較大。試試看。
作者: cnclovers 時間: 2012-7-11 21:44
想問你一下，你用什么夾頭？
作者: 潤玉 時間: 2012-7-11 21:47
cnclovers 發表于 2012-7-11 21:44 
0 g$ b. J. |4 R# r* A8 {7 e想問你一下，你用什么夾頭？
浮動帶扭力保護夾頭
作者: cnclovers 時間: 2012-7-11 21:58
潤玉 發表于 2012-7-11 21:47
3 f2 d e9 q9 W2 k6 J0 ]5 t浮動帶扭力保護夾頭
5 e1 t7 G( m& E, y* l( G. ^" K' R哦！我也遇到過這種情況，我用的是剛性夾頭。你的情況還沒有遇到過。
作者: 煙雨樓 時間: 2012-7-12 08:42
makino 發表于 2012-7-11 21:24
2 m9 A3 ?- N5 i" w w2 T9 U建議你底孔加大一點。含錳的材質軔性較大。試試看。
底孔再大的話，可能牙太平了！！M10*1.5底孔8.6已不小了！！！
作者: 螺紋愛好者 時間: 2012-7-12 09:55
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2012-7-12 09:58 編輯
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( S5 J: ]7 [4 E這個問題關鍵是崩牙出現的位置（即第三牙）和崩牙的大小。一般2-3個切削刃的絲錐第三牙的切削量已經比較小了，這個時候崩掉一塊實際上可以認為這個切削齒不參與切削，硬擠壓過去，并把原來該牙的切削量累積到后一切削齒。如果蹦塊較大，擠壓力會變小，這樣就避免了絲錐折斷。但實際是有擠壓力的，建議樓主把崩刃的第三牙完全磨掉。至于以后幾個牙，大多是退刀時切屑阻塞到后刀面甚至是齒側擠掉的，實際上第三牙也是這么擠掉的。七八牙之后掉不掉大可不必理會，因為那部分牙型對螺紋加工已經沒太大用處。
8 i$ z# l5 h6 k# @ ~另外，所幸是崩的是第三牙，如果是第一牙，估計摟這個活是干不了的，很可能上去就斷。
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作者: qqzhubo1002 時間: 2012-7-12 10:13
日本什么時候也在機械領域冒假貨啦？？？？？？
X( g0 M4 W. v R) r' ^/ R
作者: guming1234 時間: 2012-7-12 10:32
我對我們廠的加工中心師傅說，最好不要用剛性攻絲，所以我們的產品大多做好底孔，然后讓操作工用氣動攻絲機攻絲。讓操作工常動動有益健康，呵呵。
作者: 痞子師 時間: 2012-7-12 10:44
9樓說的好專業啊{:soso_e113:}
作者: yichuxi 時間: 2012-7-12 11:53
11樓說的很有道理+ Z! U6 p2 K" q8 |
我們用的是電動攻牙機
# `" @; ~, K4 B6 \, z! C很好用+ r1 z, Y7 N+ j5 A1 L3 U0 @
帶自鎖
作者: Happy.Jin 時間: 2012-7-12 12:20
絲錐有問題，不過16Mn 材料 本就很黏，蹦齒是鐵屑擠的。
作者: 王高級工程師 時間: 2012-7-12 12:28
光孔8.6？
& S' @# j8 V* k. U有點擠。你這個不是絲錐問題，不知道你程序里有沒回牙這個程序，和油無關，看過攻絲微鏡頭就知道，攻絲好的都需要回牙在繼續攻。道理和手工一樣。
! T5 U! E9 p0 }2 m3 d& b& N8.7的適中。
+ ]6 ~8 j6 _( a! O- C m. z9 T) B8.9的好攻，但對要求嚴格的是不符合要求的。
作者: 中國龍方舟 時間: 2012-7-15 19:55
材料有雜質建議用鉛油潤滑
作者: tongpoyu52260 時間: 2012-7-15 21:38
沒遇到這樣情況，我們用的是瓦爾特的絲錐，感覺還不錯！
作者: 我愛9580 時間: 2012-7-16 07:39
用進絲錐，有雜質。
作者: 韭菜炒大蔥 時間: 2012-7-16 09:26
能說一下是什么設備嗎？
作者: ⑦楓⑦ 時間: 2012-7-17 17:04
OSG的絲攻加工不銹鋼不行。$ Y. P3 _! |. q, n$ Z- E3 D( [
試用下NACHI的。6 V( d) P; r1 J" g- G- L
如果不想換絲攻的話建議同一孔攻絲攻2-3次，每次7MM左右。
0 y' q5 z1 r( V- v* f! |$ [$ z參數還可以慢點，S=80
$ @$ f7 p6 x' a4 V# f/ W) ?試試看。
作者: 潤玉 時間: 2012-7-20 21:10
螺紋愛好者 發表于 2012-7-12 09:55 " e% Q2 F/ i, ~0 A; r4 F+ v# t
這個問題關鍵是崩牙出現的位置（即第三牙）和崩牙的大小。一般2-3個切削刃的絲錐第三牙的切削量已經比較小了 ...
這個問題到現在也沒好好的解決掉，但是活不能停下來，目前使用剛性攻絲，每攻8MM絲錐退出，由操作員將絲錐，絲錐孔吹凈，再攻下去，直到加工完畢。使用的是國產不知名的直槽絲錐，大概幾元一只，還行目前沒有出現過折段現象，偶爾有崩齒現象，大部份是后角磨損（見圖），平均一只絲錐能加工150個孔吧。螺旋槽絲錐是不行了，剛性攻絲也崩齒，日本的OSG也不例外，可以看圖。我的加工材料屬于低碳鋼，軟鋼，特別粘，有韌性(錳的含量高），我在想可不可以用鋁專用絲錐？廠里的l老
師傅還說以前還有錯齒絲錐，老技工自己磨得，說是特別好用，你了解過嗎？
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作者: 潤玉 時間: 2012-7-20 21:17
螺紋愛好者 發表于 2012-7-12 09:55
: T0 E6 l( B7 B這個問題關鍵是崩牙出現的位置（即第三牙）和崩牙的大小。一般2-3個切削刃的絲錐第三牙的切削量已經比較小了 ...
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作者: 螺紋愛好者 時間: 2012-7-23 09:07
潤玉 發表于 2012-7-20 21:10 ( l! i' r/ @/ J# ]& p3 j+ t, d: ?% U
這個問題到現在也沒好好的解決掉，但是活不能停下來，目前使用剛性攻絲，每攻8MM絲錐退出，由操作員將絲錐 ...
這個情況我認為還是要使用螺旋槽絲錐來解決。對16Mn來說直槽絲錐排屑不好，所以得中途退刀。師傅說的是跳牙絲錐，一般用于較粘柔韌和材料回彈較大的材料攻絲，如不銹鋼、鈦合金、鋁合金等。不傾向使用鋁合金專用絲錐來攻16Mn，建議可試用不銹鋼專用絲錐。
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作者: 潤玉 時間: 2012-7-23 19:33
螺紋愛好者 發表于 2012-7-23 09:07
, |/ ^* _) h+ D$ g這個情況我認為還是要使用螺旋槽絲錐來解決。對16Mn來說直槽絲錐排屑不好，所以得中途退刀。師傅說的是跳 ...
+ q6 |" _1 ~0 L! d7 N3 R不銹鋼專用高鈷絲錐試過了，好像崩牙的傾向更嚴重。不過今天使用M6的OSG鍍鈦絲錐（絲錐牙很少，就能有6.7個吧，我也不知道這種形式叫什么名字），攻同樣材質，浮動攻絲一次到位深十，200個孔，絲錐很好沒問題，我真是蒙了{:soso_e127:}，還有咱倆好像是老鄉啊，我是大連的{:soso_e100:}
作者: 螺紋愛好者 時間: 2012-7-24 08:06
潤玉 發表于 2012-7-23 19:33 0 Q2 S% H8 |" \- _; w( Q
不銹鋼專用高鈷絲錐試過了，好像崩牙的傾向更嚴重。不過今天使用M6的OSG鍍鈦絲錐（絲錐牙很少，就能有6.7 ...
9 Z0 o% i, H% M8 x" ]7 X) x樓主改變了三個有利的條件：0 b# u) n( t8 W* z- Y4 B
1.TiN涂層；
* D6 V L, }/ M& n1 d$ _" X2 I, a2.絲錐牙長變短；/ B* y1 I# Z9 Z5 V0 |
3.柔性攻絲。
# o$ t& m5 B5 F德標絲錐一般牙長較短，更短的常為10P。& z' M$ `- M& C$ [9 Q% [1 j( O) \
恩，大連。{:soso_e181:}
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作者: 忙碌的星星 時間: 2012-7-24 09:25
9樓牛人，一看就是干過的，佩服。
作者: plpplpplp 時間: 2012-7-24 10:14
所加工材料太硬了。M10一下子切削量很大的，刀具要非常好才行。
作者: whwjfrank 時間: 2012-7-24 10:29
又學習了，感謝各位大俠
作者: 七分醉三分醒 時間: 2012-7-29 08:48
學習了
作者: mzr1972 時間: 2012-7-29 09:19
{:soso_e100:}
作者: 幸福更多 時間: 2012-8-2 19:28
大哥，你的材料韌性很好的，孔加大點，。注意攻絲時的排屑。
作者: HZGHKLWDL 時間: 2012-8-3 11:17
像這種材料，機械加工性差，最好不要用剛性攻絲；
, c, F9 {& P* e& A$ _$ F& i: ^6 M主要是材料粘度大，難以排處鐵屑，致使絲錐退出時擠壓，
作者: tsar1987 時間: 2012-8-3 14:21
分析是積屑造成的，盲孔而且你這也挺深的。
& K5 f. b8 S% n8 u& D建議提點轉速，200轉試試。一般線速度8m/s左右比較合適。
作者: tsar1987 時間: 2012-8-3 14:30
本帖最后由 tsar1987 于 2012-8-3 14:34 編輯
1 L. f5 s3 x+ R, W+ R潤玉 發表于 2012-7-23 19:33 
- k8 F- A% z" P$ o( e& p
不銹鋼專用高鈷絲錐試過了，好像崩牙的傾向更嚴重。不過今天使用M6的OSG鍍鈦絲錐（絲錐牙很少，就能有6.7 ...
6 v# F6 {# E4 A; O9 H" m
+ B, e" ^) x! P* k" I. y0 @5 e大概是TIN-SFT吧，螺紋長的確比你之前用的EX-SFT/EX-SUS-SFT要短。同是大連的0 k8 j Q/ y& `' A, R! P% d
5 y- U* F* B) A: E" u3 V. X你們用過擠壓絲錐沒有？我建議試試S-XPF。- T5 j+ V, B4 u* D
作者: although 時間: 2012-8-3 14:41
有道是：一招鮮吃遍天， 攻絲也是一門很大的學問，想學好也針對很不容易。當初剛剛學習機械加工的時候，決定攻絲算啥啊？現在回頭想想，自己差的是在太遠了。
作者: 平海靜洋 時間: 2012-8-3 18:36
質量不行* y4 O: y: _- {0 D- \) ~4 k
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-3 19:26
螺紋愛好者 發表于 2012-7-12 09:55 / T0 W: c, e0 h* G- H% s
這個問題關鍵是崩牙出現的位置（即第三牙）和崩牙的大小。一般2-3個切削刃的絲錐第三牙的切削量已經比較小了 ...
_0 Y8 F6 T2 R! g, b想問下老師怎樣防止退刀時切屑阻塞到后刀面
作者: 機神64520 時間: 2012-8-3 20:24
絲錐和孔是不是垂直的啊，
作者: 禾浦機械 時間: 2012-8-4 14:21
這個應該是質量問題吧 中間有空洞吧
作者: hys-hdjs 時間: 2012-8-6 10:26
擠銷了，換長柄絲錐
作者: 何一刀 時間: 2012-8-7 10:35
不會吧！M10的我們能做百來個吧！不過那絲錐很貴，
作者: 張益達 時間: 2012-8-7 13:06
既然料軟韌性好為什么不試試擠壓絲錐？& T& u, p- g7 b# X+ m- R% a# i
作者: 張益達 時間: 2012-8-7 13:07
擠壓絲錐不會有崩牙的問題，因為一沒有切屑，二強度高，只要控制好底孔尺寸就行。
作者: 潤玉 時間: 2012-8-8 21:11
tsar1987 發表于 2012-8-3 14:30
( I( u2 b: r" K: n W: l大概是TIN-SFT吧，螺紋長的確比你之前用的EX-SFT/EX-SUS-SFT要短。同是大連的
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2 S4 s& l7 _ M+ q. H你們用過擠壓絲錐沒有 ...
: J; r% M. Y8 e! c' [0 M7 `7 m; l我也正在想這個問題，因為我們是長期的產品，這個攻絲問題必須要解決，目前我這在一邊保證生產，一邊試驗攻絲方法，等到真正解決那天我會告訴大家的，省的大家以后在走冤枉路，同時謝謝幫助過我的朋友，謝謝大連老鄉{:soso_e183:}
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作者: yanhong6688 時間: 2012-8-8 22:47
{:soso_e113:}
作者: tsar1987 時間: 2012-8-9 17:03
潤玉 發表于 2012-8-8 21:11 & g+ l9 X8 V4 K0 T' l$ _3 W
我也正在想這個問題，因為我們是長期的產品，這個攻絲問題必須要解決，目前我這在一邊保證生產，一邊試驗 ...
3 Y+ J( R" T, A$ x我是OSG大連辦的，廠家的，要不叫我們技術去幫你看看也行。
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