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機械社區

標題: 日企采購商要現場審核，我們該如何準備？ [打印本頁]
作者: 楊曉好    時間: 2012-7-5 07:18
標題: 日企采購商要現場審核，我們該如何準備？
各位機械社區的朋友們，我公司是生產汽車制動系統，經過長時間與日本三田公司的接觸，現在有機會為其供貨，成為一名供應商，但聽說其對現場審核非常重視，也很認真，請問我們公司需要準備哪些東西啊，現場和文件是不是都要弄啊！！！急急！！！
作者: 桂花暗香    時間: 2012-7-5 07:55
本帖最后由 桂花暗香 于 2012-7-5 07:56 編輯
* @1 d7 D# C: ~: G) X) b, \) i- W0 \2 a2 n- Y7 b# \- \
日企特別重視現場，特別是5S管理，表面要干凈整潔，擺放整齊。蒼蠅 蚊子的，蟲子不要，工人穿戴要整齊。在細節上不能有污垢。首先表面功夫要下足。
作者: 我是sky    時間: 2012-7-5 08:06
起碼你的現場要符合你們汽車行業的標準，還有要做好5S
作者: 楊曉好    時間: 2012-7-5 08:11
現場已經開始整理、整頓，主要是文件方面還有很多沒有裝備，且大家都沒有實際操作過，根據對方傳來的評價表來進行文件準備，感覺無從下手！{:soso_e127:}{:soso_e127:}
作者: 孤酒    時間: 2012-7-5 08:20
審核無非那幾大塊，設計、工藝、工裝、量具、設備、環境、安全、培訓等等，每處做到做前有計劃，做后有記錄，現場隨便一樣東西，有臺賬、有檢驗、有計劃，干凈整潔，基本就可以了，呵呵
作者: 火焰    時間: 2012-7-5 08:30
按三樓說得準備就很好啊。
' T4 N  o( M' r+ L+ G
作者: 丶/hx    時間: 2012-7-5 09:39
學習了！{:soso_e113:}
作者: 33541837    時間: 2012-7-5 10:01
一次沒弄過，可能整起來會很麻煩，很多文件需要補充
作者: 王高級工程師    時間: 2012-7-5 10:48
現在是7s了
: a4 P& ?# L- `) n/ o2 N! ^+ [# g
, E0 w# a4 T+ b0 [' y! H) [細節決定成敗。
4 n) a4 ~6 w9 ]* z& \1 q3 j9 E審核好了，拍些圖片看看啊，看看能稱為幾級供應商。打分的。
作者: 楊曉好    時間: 2012-7-5 10:56
OK。一定和大家分享！！！不管結果如何！！！！！！！！！！！！{:soso_e189:}
作者: jlzyl    時間: 2012-7-5 11:18
只要公司質量管理體系過程得到建立、實施和保持。就沒有問題的。汽車零部件行業進行TS16949認證。
作者: 胡地迷沙    時間: 2012-7-5 11:22
我在日企工作，也去過廠商監查。首先一個擺放有序，清潔整齊的廠區環境是第一印象，剩下的請看我的監查內容表。* e/ ~' Q6 W* U8 S; r' U/ q3 q
1        品質方針・目標         品質方針・目標5 h: N* t. L6 i
                    ①品質目標的設定是否有
) Z- V! |  }3 b! S3 X                    ②品質目標達成狀況5 D8 F4 |( X7 A' j4 w
                    ③客戶滿意度達成與改善% V# W" F& a$ a; Q9 I
2        組　織         組　織　（品質保証組織図／環境管理推進組織図）8 c$ x3 l4 r& A
                 　①受入檢查管理體系
9 S, J7 q% J6 p* M                　 ②客戶投訴管理流程對應6 [# z7 u) y1 u0 l, @' s) W
3        文書・図面         文件管理
7 u: x9 _6 }0 i% v  @                 　 ①品質管理體系管理文件
7 h5 t8 s# n6 m( p2 U               
" [1 \& `+ o( p$ n% r                 　 ②設計變更管理文件是否有, }( M! s: ~4 x/ t
                 　 ③作業指導書是否明確化
) ^& z: g: R8 k6 ?                    ④文件是否為最新版本管理
! c9 f7 w0 ?1 j4        教育         教育・訓練　4 Z2 e, I. O# O4 P5 x6 T, V" L, J
                　 ①公司全年教育計劃與實際
, o0 n7 y: d9 m, \) C+ A& Z                　 ②品質部的教育計劃與記錄  P+ r, s' W4 A1 w# O" _+ u2 ]$ P
                 　③客戶投訴培訓記錄是否有7 C, D1 v; U( I; e
                　 ④培訓的效果是否有評估7 O' r  s6 {/ A3 [1 P( h0 |
5        受入検査         受入検査
! ~9 Y% U0 i$ V$ z8 s                 　①検査基準
7 _& r& _. k5 f' I                 　②抽樣水準是否有
2 X  Y  S$ n' ^7 a: ]# N% O1 H                 　③抽檢LOT NG 時,處理對應流程如何管理
7 u; i" [5 I; n# n4 A                 　④重大欠點發生時如何處理, i; W5 J8 s3 N
                　 ⑤標準樣品,限度樣品圖紙是否有管理與使用+ W: X% f& ^& _- P# q" E3 I
                   ⑥不良発生時的放置場所與標識是否有
4 D; u5 x; _+ a8 j3 Y6        部品倉庫         部品管理倉庫　（保管管理）4 [3 Q8 J  c$ e$ o0 l7 |
                 　①是否有環境管理要求
! T0 M. ^/ Z& p6 y( a0 v& W' B8 @                 　②庫存品的管理(是否有先進先出管理)
$ X/ s& m+ b7 U  T( H: d6 w$ ?                 　③不良品管理(是否有明確標識)$ f( c" l/ j! a7 [% \/ M* a
7        工程管理         品質手順作成是否有　（ＱＣ工程表、作業指導書等）
" B7 v! J' ^9 k8 r8 @' @! G' k                 　①作成部門與使用管理部門是否明確
  t2 X7 h+ [# [1 u                   ②現場使用部門管理是否為最新版1 K7 O0 s# E9 @& f
                + k: b1 J  C( h1 Q0 X$ R" i/ Q6 p+ t
               
( e9 G' c8 o% r# o% k0 R7 ~                 　% O& ^1 S* d# Q) \/ b) m
                 工程管理
, `- p' y* v0 P& m% [5 i1 `                 　①印刷工程的潔凈度是否有管理(如果超過管理值應對措施是否有)
/ w" p: g: N5 ^* V; u" h0 {& J* i3 D                 　②首件品確認是否有
5 `* x( p6 X+ P7 T1 c                　 ③生產過程中,如何確保品質(如多長時間再抽樣)4 X8 O0 S, @& H# z! C( k+ _$ G
                　 ④不良發生,如何對應
5 J6 }" E1 C" }3 Y! |( h                 　⑤機種切換如何管理) M& Q0 M. c+ o4 I9 j" b* t2 [
                 　⑥標準樣品，限度樣品等現場有無
7 j$ u  S, @0 g5 Z0 r2 @                   ⑦客戶投訴問題是否被反饋于現場，不良寫真揭示
. w- a' V! A* x& q4 b* P4 c- m                6 i" Y( g3 Z& F5 H% {) M
                 : A% f& t: j: N) o8 }* u. ]
                8 l) \2 |! y" J% m7 p
                / d0 _. F, o% `
                　
% ?. v! @+ r, O* p) F                 檢查設備管理( f1 ]1 T5 _5 V% d6 X8 ^+ {% z
                 　 ①檢測設備是否使用，及定期校正與點檢是否實施（如二次元，卡尺等）1 X: P) L# m) V: f5 M
                 　 ②照度是否有要求1 h/ |8 c# n6 |' g
                 　 ③檢查距離是否有要求$ P% l5 a7 Y0 o8 e1 Y: a2 [- w
                    ④設備與治具定期校正與點檢是否有規定，實施效果如何
. H. F( E4 ^$ d4 i- _                5 d) ?1 s+ C, J/ l! z4 I; I
               
% W9 V; h( x2 T! {, e* E% w               
- J, P) r) c; x                  : g# u7 ^( `* v
                 作業環境　, }$ m; }1 D& I6 ]7 p( q2 ^
                　  ①作業環境與5S是否良好（通路，作業臺，機器，作業區域等）
" `( b4 ?. x$ H0 n0 |$ }1 _                    ②危險品倉庫無溫濕度管理
% q- T& d% |5 q9        出荷管理         出荷検査
- R: r1 [9 D* E; ~1 ]                 　①標準樣品，限度樣品，檢查內容管理表及外觀品質基準書有無現場揭示
( [% T5 [$ z( A                　 ②變更內容實施有無進行確認
1 K- ]& F  d3 m6 T" d% D                 　③客戶投訴問題有無在現場說明.教育及不良寫真揭示) u) S- d- n9 T0 i" N+ |1 a) e0 E
                　 ④抽樣水準是否有明確
5 G& k% z% U* A+ p: R- |                   ⑤檢查前、后，良品與不良品是否有明確的標識，不合格時對應流程0 ^. X) r- X4 Y; h
10        成品倉庫         出荷管理、物流管理、製品倉庫1 H4 n7 c% e7 N4 |
                 　①出荷品內外箱標識是否清楚（品番，品名，數量）: ?1 z" q% I! r) z
                 　②外箱捆包狀態是否合適，出荷數量與客戶要求數量是否一致（PO確認）& ~  S: e. ~( n# y) {1 F; U. ]
                   ③先進先出管理是否明確
5 v* g0 u8 L" ^5 j1 p' Y" F                ( N& q+ L% H& @1 {, T4 O7 S
               
' U0 v- \# x9 m  a                 　* l& k% L8 e% \

1 ^# X( n0 q( q' q+ k               
& ?0 c& Y; g8 j& ~. o$ }4 P! f) Q                 + v3 h* v/ W1 Q" ~
% R. m- _+ A4 o
               
4 E3 _# v! z. S& q! ]" p+ A' n               
6 t/ {7 m% J) f+ f  f! W7 \# O               
' q9 |1 S2 I4 j* ~5 N
: S" l' Y0 }9 j" F+ s" B0 }                   ' R) l1 b; w; J% f9 r' N9 k- A0 }
                / Y- e- u( o, R
                　- y, a. z7 G8 T' f* v9 Z
                 　
8 C4 I- w7 M2 U) k' m+ A
1 d7 x( P, z  k( o/ A2 `, c+ S3 Q                % b* q( Y2 y) a
               
/ D9 G* M* q& S; ]9 V3 @1 N                 
# ?" D6 Z# K/ N% a. U. e  G
( K6 d, n* C3 T# F) I/ E1 L4 y                ( F/ r8 D" b: n9 c4 F0 [
                % y' D- c% @7 v+ L! ]
                 　3 l4 j  a1 q* x  [( r
4 t9 a! A5 w, |. D4 y0 P
                5 d  E5 A* `2 L# N6 S  u1 q: J
               
9 b9 Q; U& c/ B3 L7 W* F8 `. B& k                 
! b* Q7 ^( ?8 r( {6 D9 J
# L0 ], _1 Z$ E2 J               
- D$ ?3 s, ^. U0 S; N. f                * f9 d/ s& h& V) Q) m% j
               
4 _/ h  ~% E& E9 h' S5 P
作者: 跑道盆地    時間: 2012-7-5 14:13
這些都重要9 @, I+ q9 u& Q
重要的事情 就是你要做到一點：霸氣外露！
作者: ゞ海颩ヅ    時間: 2012-7-5 14:24
感覺天朝造假厲害，為什么不能堅持5s呢
作者: 殛樂    時間: 2012-7-5 15:14
看到這里有點感慨啊，這是給小鼻子提供的貨，大家如此的重視和認真，要是國內供應，估計小查查對方那個是頭目，吃飯喝酒是少不了的啦，別忘了紅包，至于車間的5S神馬都是浮云，呵呵~~~
作者: 楊曉好    時間: 2012-7-5 15:32
好像日本人你請吃喝他也去的啊，但事情還是照樣查的嚴的很啊！！！！！{:soso_e127:}{:soso_e127:}
作者: makino    時間: 2012-7-5 18:31
表里如一，實事求是。質量要符合日本的jis標準..設備也很主要。{:soso_e100:}
作者: 子子61961    時間: 2012-7-5 19:30
孤酒 發表于 2012-7-5 09:20
! R  f& K0 y1 ?2 O3 `+ J& v審核無非那幾大塊，設計、工藝、工裝、量具、設備、環境、安全、培訓等等，每處做到做前有計劃，做后有記錄 ...
* q: z5 o" b7 G  u3 ~
這個回復比較靠譜。對方比較重視的是生產過程。$ U' e3 i/ M7 {: G, ?! ~. b
! \* D$ v2 V+ X
前面有朋友說的檢查廁所，只在企業管理的故事里聽過，至少俺是沒有聽說過實際中有這樣的事兒。. J8 \, ?5 |9 @4 F5 F
作者: 活的自在    時間: 2012-7-5 20:47
笑習了
作者: pmhpang007    時間: 2012-7-10 09:56
現場、文件資料都要自查整，先努力再說
作者: dashu555    時間: 2013-1-30 10:42
車間起碼要看起來整潔有序 工件工具擺放的少一點，鬼子不喜歡亂七八糟的感覺
作者: JXTTTTT    時間: 2018-5-22 14:08
學到了



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