沒人理我哦
我比較同意13樓的說法,但要注意那0.03,機床的精度是否好,否則真的要影響螺紋的質量.
原帖由 技師以后是高級技師 發表# ]! P* _' a0 z( _! S3 ] 個人認為是由于伺服電機 啟動時鍵間的問題引起的 一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的 除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的 起點問題可以通過 從螺紋端面向Z方向偏儀2~3個螺距 作為螺紋起刀點 終點問題可以根據技術要求在程序中 編進螺紋倒角 還有一般情況下 主軸轉速不要太高 因為牽扯參數中G01的最大速度和轉速的匹配問題 個人認為 最高轉速 控制到800R/MIN
高手~~
原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發表, z% n, ?( q8 b. Q R
個人認為是由于伺服電機 啟動時鍵間的問題引起的 一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的 除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的 起點問題可以通過 從螺紋端面向Z方向偏儀2~3個螺距 作為螺 ...
我們是使用CNC數控車床生產的,在加工管件活接螺紋(DIN405)的時候,開始也碰到樓主的問題。嘗試過加大倒角等方法,均不能消除毛刺。批量也很大,不可能使用別的方式去毛刺。后來我想出一個主意:叫編程的小伙子在加工完螺紋后,移動半個螺距刀位,從根部切入,采用螺旋退刀方式,在半圈左右完全退出。(最后一齒則反向操作)這樣就將螺紋頭一牙的尖銳部分全部掃平,完全達到要求。! n8 d2 j3 | G6 l, u9 Z. P' G: [4 }4 W2 t 以上工藝一直沿用至今。4 l' D8 k, h1 v$ T8 K- y: D3 W+ R5 Y& Y$ R B# L4 I3 G0 ] 請看看我們加工的螺紋,反光處正好是最后處理的地方,未處理的時候,有尖銳的毛刺的。 |
螺紋去毛刺.jpg (100.82 KB)
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