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標題: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教] [打印本頁]
作者: mcm127    時間: 2006-4-27 19:44
標題: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
各位師傅，小弟剛開始學習數控，在加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總是有毛刺出現，不知道為什么？怎么處理？請各位多多指教，小弟謝謝啦
作者: mcm127    時間: 2006-4-30 12:13
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]

沒人理我哦

作者: 老鷹    時間: 2006-4-30 12:44
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
呵呵，別急，會有大俠回答的
作者: cjs3838    時間: 2006-4-30 22:48
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
倒腳大點
9 g2 X& ?9 n* ~. |0 M' a. m
作者: cjs3838    時間: 2006-4-30 22:48
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
１３８７９８８３８３８
作者: zcl31307010    時間: 2006-5-2 21:57
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
個人認為是由于伺服電機　啟動時鍵間的問題引起的　一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的　除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的　起點問題可以通過　從螺紋端面向Ｚ方向偏儀２～３個螺距　作為螺紋起刀點　　終點問題可以根據技術要求在程序中　編進螺紋倒角　　還有一般情況下　主軸轉速不要太高　因為牽扯參數中Ｇ０１的最大速度和轉速的匹配問題　個人認為　最高轉速　控制到８００R/MIN
作者: mhzyd    時間: 2006-5-3 11:40
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
長學問啊．
作者: azhu008    時間: 2006-5-4 13:27
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
不太同意6樓的觀點,牙距不對可能系加減速時間常數設置有問題,太樓主只是毛刺而已,關沒提到牙距有什么問題,問題可能很簡單,正如4樓說的,角可能倒小了
作者: zhangjunffff    時間: 2006-5-6 21:23
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
關鍵在于刀具.
作者: zhangjunffff    時間: 2006-5-6 21:25
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
牙刀不鋒利.到角最大也有毛刺.
作者: a229891818    時間: 2006-5-6 22:51
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
   我個人認為這與倒角的關系也許大些。。。。
作者: claycao    時間: 2006-5-6 23:03
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
跟我同事在加工時遇到的問題一樣，我們加大倒角后確實達到了很好的效果，建議試試加大倒角。
作者: XULUAKAN    時間: 2006-5-7 10:23
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
在螺紋加工完后,用車外圓刀復車一刀包括倒角,再退出0.03復車一刀螺紋
作者: a229891818    時間: 2006-5-7 11:56
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
十三樓的朋友有見識。可是這樣不會把牙車變型嗎。。個人認為也許有點影響。。。測量的時候會出問題嗎？
作者: azhu008    時間: 2006-5-8 01:59
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
13樓朋友,如果像你這樣干活,你們老板非要抽你不可,呵呵,你純脆在耗時間,把刀片當成4毛錢一片是不是,你的老板會說:丫的,以為我是億萬富翁,錢多花不掉是吧
5 \- ^0 q4 H& d+ Q
作者: mcm127    時間: 2006-5-8 18:47
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
長了很多見識，多謝各位前輩指導哦
作者: jiaolong    時間: 2006-5-13 11:06
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
加大倒角，增大螺紋加工時的空刀導入量和空刀導出量。
作者: Z西紅柿726    時間: 2006-5-13 11:16
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
外螺紋還是內螺紋？
% n  C. z4 [5 x- b  V" J  JM多少的？, q. d* g; R( w; J3 U6 g# `$ q
聽機床師傅說，60度的倒角是最順的，
  s6 L8 L' z4 s$ T8 u% c% ?' R可以使配合非常順利（內螺紋）
2 s5 g1 M! p% b7 ]1 i8 y- L根據M不同也要改變主軸轉速不是么？
作者: mcm127    時間: 2006-5-13 20:36
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
外螺紋，是英制的，倒角要求是45度
1 P5 |+ ], T& E; B0 J/ d1 G轉速和螺紋的大小變化需要遵循什么規律么？毛刺真的很頭痛，我只能用沙皮打，但很辛苦哦，呵呵，不要笑話小弟哦！
作者: maowei    時間: 2006-5-14 08:24
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
倒角為60度,基本可消除毛刺,同時注意進刀量
作者: yaoxinping    時間: 2006-5-19 20:12
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
倒角和刀沒問題的話，最直接方法就找一板銼在加工的工件外原溜一次，既經濟又不花費太多時間，但要注意安全第一~~~~
作者: SJ19730430    時間: 2006-5-21 10:12
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
13樓的方法正確
作者: liufeng0920    時間: 2006-5-22 10:13
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
多大外徑的?
作者: mcm127    時間: 2006-5-23 20:06
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
外徑是20.2的
作者: sk692    時間: 2006-6-2 09:53
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
倒角＋R(A45R0.6)
作者: mcm127    時間: 2006-6-2 15:41
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
樓上師兄能否說的具體呢，小弟初涉數控，有的東西知道甚少，謝謝啦
作者: wujingyuan    時間: 2006-6-16 11:09
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
請用G76指令,增加精車走刀次數,并減少精車裕留量
作者: zhouzhenbo    時間: 2006-6-24 12:19
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
牙刀不鋒利.到角最大也有毛刺.
作者: hmcwq    時間: 2006-6-24 22:43
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙---[實際問題請教]
各位!如你精同普車就知為何:"總有毛刺!"了!
作者: JYYKA    時間: 2006-6-28 20:41
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
同意13樓的觀點，反對15樓的說法。
# z" A7 g, x1 t我們單位就是這樣加工的，節省了加工后清理毛刺的工序，但是一定要保證刀具的鋒利啊，不然怎樣都回出毛刺的。
4 o0 E& q1 P0 J/ `& c8 u. O# L' R5 C
, a* y  `" Y( T' [7 m" y( x3 q加工方法：車削——螺紋——再精車一遍——走最后一刀的螺紋程序（走兩遍）
作者: lanq11    時間: 2006-6-28 23:18
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
呵呵！15樓說的好！
作者: aileen0729    時間: 2006-6-30 15:41
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
請問你用的是伺服電機嗎？
作者: hml_jq    時間: 2006-6-30 21:19
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
哎.我們單位看螺紋上有沒有毛刺都是用50倍的放大鏡看.螺紋表面要能反射亮光,那要求高啊~~~: i5 f: C& Q+ K" U  ^; J# O$ o; @
還不可以拿砂紙打磨.鋁件還好辦.現在做銅的.咱都快瘋了~~~
作者: babyscs    時間: 2006-7-1 16:55
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
1,    G00 X_Z?" E* e1 V& E2 A3 J
        G92 X_Z_F_2 L4 E3 A( i6 f# U9 k8 c" G3 L1 d
        G00 中Z的值至少要大于2倍到3倍的螺距(F); x, O# a: m& ]0 U
        比如螺距為1.5   G00定位為Z3~Z5* m6 x+ W" J. d. ]
2,     檢驗合格后,再走一遍G92中最后一個X值.
作者: addi163    時間: 2006-7-9 16:58
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
呵呵！15樓的真幽默啊！喜歡！
作者: liujiawei    時間: 2006-7-11 21:21
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]

我比較同意13樓的說法,但要注意那0.03,機床的精度是否好,否則真的要影響螺紋的質量.

作者: w779245    時間: 2006-8-17 21:47
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
到角大點
作者: wbs7385151    時間: 2006-8-20 22:53
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
除了刀尖銳鈍外,只有加大倒角了,據我經驗數控車螺紋總會有毛刺,
作者: chenying    時間: 2006-8-21 10:14
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
呵呵9 L  {; K7 I5 U! g9 K7 |- F' o
外行( Y% c5 G" w# a$ p4 y
程序完了后多走一次刀,不改變進給量!
作者: huihuatan    時間: 2006-9-6 23:50
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
我建議在車完牙后外徑刀從牙上往端面上倒角，這樣可以去掉毛刺
作者: wanggang130    時間: 2006-9-7 07:48
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
先倒角，后挑扣。) r4 b! i( {7 O5 c, `+ D
作者: luoliu    時間: 2006-9-10 22:06
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
加大倒角應該可以。或者刀具刃的角度看看？
作者: sfd999    時間: 2006-9-14 19:08
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
長知識
作者: 深南大道    時間: 2006-9-23 22:15
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]

原帖由 技師以后是高級技師 發表$ l( m9 j/ n7 a1 D1 W+ L& Y 個人認為是由于伺服電機　啟動時鍵間的問題引起的　一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的　除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的　起點問題可以通過　從螺紋端面向Ｚ方向偏儀２～３個螺距　作為螺紋起刀點　　終點問題可以根據技術要求在程序中　編進螺紋倒角　　還有一般情況下　主軸轉速不要太高　因為牽扯參數中Ｇ０１的最大速度和轉速的匹配問題　個人認為　最高轉速　控制到８００R/MIN

0 a8 B) c& I) h

高手~~

作者: liuyongheng    時間: 2006-9-24 07:10
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
我非常贊成13樓的講法，我還以為只有我一人是這樣做，我一直就是這樣加工螺紋，很好，老板還表揚我了，把螺紋刀的Z方向的距離設為一樣就不會亂牙。; ^( l! t- I& B' [: {! p) D) Z
唉3 Y# ^# A# v! ]( Q: t, Z% N
沒來之前我以為我是高手，現在才知人外有人，天外有天，慚愧呀
作者: shikenei    時間: 2006-10-1 21:49
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
比較同意13樓的看法
作者: chaiyu1028    時間: 2006-10-5 17:46
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
先倒角后車螺紋，刀片要鋒利，程序循環。如果M值不大，大批量的產品，可以嘗試引進滾絲機！
作者: liangjinsheg321    時間: 2006-10-5 22:10
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
起刀點遠些,大約三倍牙距 ,防止第一牙有毛刺,最后一牙有毛刺可能是退尾兩問題,看指令而言,G76退尾量可變,或是空走幾刀.
作者: huanglg    時間: 2006-10-6 13:34
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段和降速退刀段,你可以試試看
作者: 郭飛鷹    時間: 2008-1-9 21:38
１前后加倒角% e+ L# r% r" D% ]
２修刀子
3 _+ P! O& W8 ^' o5 t' e) ]３用高速挑螺紋　
作者: zhouyuzhou11    時間: 2008-1-11 18:44
呵呵   21嘍說的 也好  板銼 一搓 經濟。。。就是要安全。
作者: liyong1220    時間: 2008-1-13 22:35
呵呵，其實數控車有個功能是可以倒螺紋角。! L% J% j& z, F7 d/ J7 u7 g' @
好久沒有用了，不太記得是什么指令了。
作者: 神華員外    時間: 2008-1-14 16:09
首先要倒角,二要起點3-5mm,三要刀磨好
作者: 逆風飛揚    時間: 2008-1-14 19:40
注意：倒角的大小和起刀點
作者: 憨老馬    時間: 2008-1-14 20:34
我們是使用CNC數控車床生產的，在加工管件活接螺紋（DIN405）的時候，開始也碰到樓主的問題。嘗試過加大倒角等方法，均不能消除毛刺。批量也很大，不可能使用別的方式去毛刺。后來我想出一個主意：叫編程的小伙子在加工完螺紋后，移動半個螺距刀位，從根部切入，采用螺旋退刀方式，在半圈左右完全退出。（最后一齒則反向操作）這樣就將螺紋頭一牙的尖銳部分全部掃平，完全達到要求。
  H/ M  w& F5 ]4 D以上工藝一直沿用至今。, R3 z! g( D! L/ C
請看看我們加工的螺紋，反光處正好是最后處理的地方，未處理的時候，有尖銳的毛刺的。
作者: 冰雪錢    時間: 2008-3-19 13:07
老馬大蝦,請您把工藝再介紹詳細一點謝謝
作者: 黃海是我    時間: 2008-3-23 16:00
標題: 55樓，不懂
你那加工方法，移動半個螺距，不會亂牙嗎？到底怎么弄呀，請講清楚點，如果你的螺紋沒有退刀槽，那你怎么從根部切入呢，？？？？
作者: 流星2    時間: 2008-3-24 15:47
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
你把  螺紋最后加工的數值寫兩遍就好了
作者: cj0203    時間: 2008-3-24 17:39
老馬的意思我知道的,呵呵,這個已經在部分廠家機床的參數中加入1 h; W% B& Z0 ^7 r* R
如華中,和FANUC都有的,廣數沒有參數書不清楚6 [5 P2 v% B1 g) j3 Q* N% |& A: S
這個是需要手動修改的,呵呵,希望大家多對參數的擴展功能分析和測試: Z% [) V# P! p6 ^0 o( U* r* B* F
就是收尾問題,這個是采用普通機床經驗改變來的,呵呵
作者: 泡菜格格    時間: 2008-3-27 23:52
原帖由 jiaolong 于 2006-5-13 11:06 發表
- g9 h& ~3 u/ Q. a8 N加大倒角，增大螺紋加工時的空刀導入量和空刀導出量。

. f2 x9 U/ _! T& x# E9 J怎么加大呢？請教
作者: 憨老馬    時間: 2008-3-28 07:28
標題: CNC加工螺紋去毛刺程式
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=71995
作者: lyd_2005    時間: 2008-4-23 14:11
我非常贊成13樓的講法，我還以為只有我一人是這樣做，我一直就是這樣加工螺紋，很好，
4 W, e# o+ L/ ^$ O! q5 Q唉# Z6 j3 C) N" l
沒來之前我以為我是高手，現在才知人外有人，天外有天，慚愧呀
作者: zhangxun412    時間: 2008-4-23 21:42
原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發表
; s7 n( e& @% ], ^) a9 ]) H* e個人認為是由于伺服電機　啟動時鍵間的問題引起的　一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的　除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的　起點問題可以通過　從螺紋端面向Ｚ方向偏儀２～３個螺距　作為螺 ...
* Y# z, ~& ~. ]$ M8 t' v
800轉是不是夸張了點啊？即使是螺旋絲錐也太快了三。
作者: ljy    時間: 2008-4-23 21:56
標題: Re: 數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]
很贊成20樓！但還必須看看牙刀的情況！
作者: 小蜻蜓    時間: 2008-5-29 22:04
先用外園刀去除毛刺，在修正螺紋
作者: 老飄    時間: 2008-6-3 23:08
以前碰到過，后來用螺紋刀直接把第一牙的尖銳部給整掉了，但螺紋中部后部的毛刺則是用外園刀搞定的！···
作者: 啊寶    時間: 2008-6-4 11:44
都是高手    學了好多~~~~！！
作者: 動靜之機    時間: 2008-6-4 12:23
蝸桿和螺紋的出口處（即您說的第一牙和最后一牙）會出現毛刺是很正常的事。
8 }  ?: @# R8 h即使用瑞士的外旋風銑（線速度達到350米每分鐘）也難以完全避免。
# j* f% z& Q4 ~7 m, L5 Y
: U8 h0 \' U; h" h6 j所以該設備才有了專門的“去毛刺子程序”，即用盤銑刀的頂部橫刃（用于形成  V8 a* z5 W- Z; }' Q+ Q2 g3 R9 E$ Q
螺紋/蝸桿齒根圓的那部分），在數控參數的控制下，準確地對準“毛刺”，由% K- H; B9 ]' E
齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線（4軸聯動），完成去毛刺動作。5 _& U  J# R8 @4 h: [! k

  `7 O( U8 n6 O, P7 q" \5 |下圖中第一根銅蝸桿沒有去毛刺，可以看見蝸桿出口出的鋒利的毛刺。其余的
1 n& h2 o1 u8 {  k" p8 p兩根蝸桿(汽車電動轉向器蝸桿)有一根為雙盲端，所以不存在毛刺問題（但是
. u" U5 X6 t; x& k% `齒頂和齒根有圓角，由刀具圓角生成），另一根是典型的有退刀槽的蝸桿，齒! M4 v0 @, ?4 g4 U9 Z
頂和齒根有圓角也由刀具形成，出口處的毛刺由盤刀的橫刃用去毛刺程序銑掉了。
' ^3 X' R. m8 A8 L
, L! Z4 k2 T3 c$ I  r: J關于螺紋/蝸桿的旋風銑的細節，節請用Google搜索 “DIN6蝸桿直接銑出來”8 s( j4 ~& ^! |
看看其它網站相關的帖子。, S( L6 p$ B. U% L1 ]
  a6 t$ l8 q' Y: a
外旋風刀具的全稱是“硬質合金對數鏟背等截面盤形銑刀”相當于螺旋角為零的+ W: k$ t( Z+ i! C  C- \3 Y
單頭滾刀 （只有一圈）。   其鏟背的成型原理和滾刀鏟背的成型原理相同，因此% P" Y/ w. V' h( d- \' ~8 Z: ?
重新刃磨時只要保證等分，就能保證刃口的頂點都在同一個圓周上，而且輪廓不
/ s8 N0 N7 J) F+ h變。滾刀等分磨削后等截面的原理無需證明吧？ 一把盤形銑刀刀正常情況下可以: S: x9 }0 }- S0 e/ u& `
磨削20-30次。 無論是ZA ZI ZK ZN蝸桿還是螺紋，只要用算法生成刀具的齒廓交
1 q$ B; a. L6 m1 d- ^+ T于刀具磨床即可（此過程由刀具廠保證）。0 W' ]4 E! N. G( ^

: z  |- q1 a$ E' ~" `. O如圖：
6 a3 d( D5 o2 _$ g. D# w; E8 ~# I! ?+ m/ s* W9 N$ Y
& h5 C; y! P4 n8 A  m+ M
& H! ~! M. ?& h  Q: V* U
[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 編輯 ]
作者: 筱靈兒    時間: 2008-6-9 08:52
你的倒角應大于你的羅紋深度！你試一下！
作者: 黃海是我    時間: 2008-6-9 10:07
標題: 請各位說下不煩的加工方法！
什么再車一刀  挫刀，都不行，最好不要延長加工時間的方法！！！！
作者: 狙擊手    時間: 2008-6-9 10:36
有文章專門講：要先車螺紋后倒角！！！/ `  U& B/ w4 ]4 l; J
    認同，但我沒有機會驗證。- n# n$ X5 y/ q" j
         先倒角的：刀具是突然全面接觸的，刀具的剛性肯定是不會有問題的，否則直接崩刃，問題是工件上，會有一個突然的切入、突然的切出，你想會沒有毛刺嗎？
* U. i2 a/ ^1 I  J         另：倒角不是軸向靠的！( U0 A$ A% m% U7 s6 @3 v
        是徑向順著倒角方向斜切的！（自己琢磨的，不知道數控上能用否，在普車上好比較好用）6 Q! ^/ @  ]4 `, x" Y- u6 t5 [

, b7 L- x. _1 T5 E6 V0 |5 w+ j& |  p[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-6-9 10:37 編輯 ]
作者: 梅州和平    時間: 2008-6-9 18:48
樓上說的，倒角大于牙深，那么第一個牙就沒有多少毛刺了．最后一扣牙也是倒角．完了以后用外圓刀沿大徑光一刀，然后沿原來的小徑用螺紋刀車一刀，那這樣就好些了．
作者: wujije1220    時間: 2010-8-7 12:17
關注中，，，學習了，，，，
作者: 3899    時間: 2010-8-7 13:45
車刀，工件材質都有影響
作者: xiaomutoululu    時間: 2010-8-7 21:30
你的編程有去毛刺那個程序 嗎
作者: enemies1986    時間: 2010-8-7 21:45
兩端倒角, 牙刀根部修光刃
作者: sunzhen82    時間: 2010-8-7 21:55
刀不快唄，還能有啥。真是的，太能扯了。
作者: yy1no1    時間: 2010-10-13 13:21
1,    G00 X_Z?
+ B. {1 E9 {1 H% T+ w5 ^# M$ x        G92 X_Z_F_
6 F2 ^6 Z7 t; n: m$ _+ u        G00 中Z的值至少要大于2倍到3倍的螺距(F)
  E# C. I/ D4 h5 \4 }# r' C        比如螺距 ...
+ B  T& q6 J( qbabyscs 發表于 2006-7-1 16:55

: |  s2 C  ]$ p5 x, F3 s; W
9 p$ z# X' j, o, ?0 {6 Y4 n
( `' P) M( J! C0 k- w- P3 X     長見識了 這是什么原理呢 ？沒實際用過 不知道效果如何
作者: sikesi    時間: 2010-10-13 14:19
學習來了。。。。。。。。。
作者: 求學求知者    時間: 2010-10-14 17:29
回復 19# mcm127
# T( _9 L" e! x- s6 ?( H5 w
% a/ D. S' @: a, @8 U8 G& B  S) D: H1 Q/ F2 V+ G& d
    你用砂紙打那多費時間啊，還累.
4 Q( D* r' a2 b" I有那功夫你就復車一刀吧！
. X, C( b8 k8 r一般的三角螺紋都有個公差代號一般都在0.12-0.2之間0 |* X- \  @% g; ^' p: P
在車螺紋外圓時多留上0.03-0.05，然后再車螺紋，最后用外圓刀把那0.03車掉。這樣又不會影響尺寸，反而比你用砂紙打快多了。
作者: 求學求知者    時間: 2010-10-14 17:45
回復 55# 憨老馬
7 g' j2 |/ s* e1 B2 T' X) _2 ~1 |
# ^8 s5 Q9 Y0 r6 d
   
我們是使用CNC數控車床生產的，在加工管件活接螺紋（DIN405）的時候，開始也碰到樓主的問題。嘗試過加大倒角等方法，均不能消除毛刺。批量也很大，不可能使用別的方式去毛刺。后來我想出一個主意：叫編程的小伙子在加工完螺紋后，移動半個螺距刀位，從根部切入，采用螺旋退刀方式，在半圈左右完全退出。（最后一齒則反向操作）這樣就將螺紋頭一牙的尖銳部分全部掃平，完全達到要求。! n8 d2 j3 |  G6 l, u
( l+ c/ W0 C# L. H以上工藝一直沿用至今。4 l' D8 k, h1 v/ N$ v& }0 ]- `
請看看我們加工的螺紋，反光處正好是最后處理的地方，未處理的時候，有尖銳的毛刺的。

螺紋去毛刺.jpg (100.82 KB)

) t( K. a/ [" v* R- }+ M
下載次數:7
) l0 B2 L4 I" G% K2008-1-14 20:34
9 d! D; [8 {8 L' t( J. f7 d, |4 @/ ~7 z6 k" |
- q" Y  l: O+ @

2 c* |* \  u$ ^* W5 ^4 U! f
/ F% {% I; ], a8 y, H/ N: i' z
0 i& x( O- ^; p' q. ]   學習了
  d6 }7 s3 R8 u( r) T謝謝老馬大俠
# u' Z4 e6 N0 T  T5 g4 Y: K以前也在想這個問題6 D) `( I) f" C# X0 Z
就是沒機會試。
作者: wusong02    時間: 2010-10-14 21:33
同意13樓  能解決第一丫的毛刺，但最后一個丫的毛刺解決不了，不信你試試( p8 Y. }; [! W0 P0 \# d' s) V; b
退0.2mm最好，不會影響加工精度，又可以去毛刺( D" }; I1 P/ B; b
最后一個呀的毛刺和第一個丫的毛刺解決方法是1 J  S5 s3 d$ H" m( Y5 U
車外圓    挑螺紋    切退刀槽    在從車外圓     最后退0.2mm挑螺紋
作者: 守望者6    時間: 2010-10-14 21:57
倒角大點，進刀量少點！
作者: fancunhui    時間: 2010-10-17 23:28
倒角要稍大一點最好是用螺紋刀直接倒角
作者: wtuwfn    時間: 2010-10-18 00:34
等找到好方法再來講講
作者: 鄧龍軍CEO    時間: 2010-10-18 18:29
把起點放長一些，最后走一刀空行程
作者: wujije1220    時間: 2010-10-21 18:21
表面光滑點會有效果的，表面越粗糙毛刺越嚴重
作者: 風天    時間: 2010-10-22 15:27
程序羅紋倒角要用相同的程序段車兩刀就好了,刀具也很關鍵,要鋒利.還有就是車羅紋倒角要逆方向車削.
作者: jixiegongchengs    時間: 2011-8-18 16:23
長學問啊，希望我能把問題解決了，我們廠就專干螺紋的，天天毛刺
作者: yyjj77    時間: 2011-8-18 19:26
大家說的都有道理,實際問題要實際應用
作者: /cy蹦子    時間: 2011-8-18 20:34
螺紋車好后，直接用螺紋刀輕輕的倒一下角就可以了！
作者: 王者絕非偶然    時間: 2011-8-18 21:34
你把倒角倒大點、刀要鋒利點
作者: 東莞數控車床    時間: 2011-8-19 00:20
哈哈。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: jiangssli    時間: 2011-8-19 01:55
哈哈哈!!!( k0 E, J7 p$ s1 Y8 [% r- l
0 J0 q, t- l6 x7 _

1 o$ }, K$ Q# q) h, C/ z8 b最好的辦法是運用加工跳牙的思路,把第一圈或半圈牙和最后一圈或半圈牙全部車掉!!9 \) X: d- V% n6 D( m4 K$ U" B

3 k0 o% w) _+ I$ n# G就像做成螺紋塞規那樣!!這樣就不會有毛刺了!!
作者: 915430648    時間: 2011-8-19 05:14
到這是來對了啊！高手啊！
作者: 轉彎    時間: 2011-8-19 16:35
jiangssli 發表于 2011-8-19 01:55
, J) ~! O- O, x哈哈哈!!!

) D9 I0 }  P7 V# ~- V4 ?如何加工跳牙，能具本講講嗎?用GSK的舉例說下
) z: R5 t* x# g! H; T6 _0 \% V老馬的程序有點沒搞懂啊！; C/ P: G+ A- H& D7 {
作者: 男人腳步    時間: 2011-8-19 19:10
這個與材料有很多關系，比如不銹鋼毛刺更是厲害。實在要求高只能這樣處理了。" b, _" A. s5 D& i6 X
車完螺紋再把外形倒角車一下，后再把螺紋刀退出幾絲空走一刀
作者: kiskil    時間: 2011-8-19 22:24
我也經常車制螺紋，也遇到過這些問題，起始端倒角大一點會好些，圓弧角更好！末端可以在程序中退尾，不會出現毛刺的～我只是對自己所遇到的問題而論！希望你可以試試！
作者: jiangssli    時間: 2011-8-20 11:03
轉彎 發表于 2011-8-19 16:35
  U2 ?' \2 l. e0 _5 c  Q: [如何加工跳牙，能具本講講嗎?用GSK的舉例說下  I$ H* j0 s  K6 t+ W; ]; d1 K
老馬的程序有點沒搞懂啊！
: M: n3 k, M- [% |
老馬是哪個?我認識嗎?
( o, ]; i8 \) {! b0 `/ O3 g2 ?7 k) j( p1 K 跳牙的也不難啊,和盲牙一個道理!自己先去好好想想!!呵呵: Z+ |4 D9 ?" e" W/ x/ N
作者: 守望者6    時間: 2011-8-20 20:51
關鍵還在于螺紋的鋒利，可以在加把螺紋刀，一把粗車一把精車。



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