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機械社區

標題: 半軸事故的成因---熱處理工藝方面，請教 [打印本頁]

作者: yunanbest 時間: 2012-5-20 16:42
標題: 半軸事故的成因---熱處理工藝方面，請教
[attach]250144[/attach][attach]250143[/attach][attach]250142[/attach][attach]250141[/attach]這是我遇到的一起車輛半軸事故，求造成此結果的成因，在此謝謝了啊！歡迎大家踴躍發言-----

作者: 丁露露V5 時間: 2012-5-20 17:17
是不是淬火厚度太大，使半軸剛性太大折斷？還是加工時有焊接導致工件斷裂處金相改變，即使調質也達不到理論扭力及疲勞強度？

作者: yunanbest 時間: 2012-5-20 17:24

丁露露V5 發表于 2012-5-20 17:17
% |3 K) c8 m3 u是不是淬火厚度太大，使半軸剛性太大折斷？還是加工時有焊接導致工件斷裂處金相改變，即使調質也達不到理論 ...

據這個端面看，我覺著是脆性斷裂，但造成脆性斷裂的原因是什么，就不知道了啊~對于熱處理工藝方面，我是地道的門外漢~~{:soso_e127:}~~整個軸是機加工完成的，一體的，不需要焊接工藝~~關于，淬火厚度什么的，這個能從端面看出來嗎？能否詳細解說一下---

作者: 丁露露V5 時間: 2012-5-20 17:29

yunanbest 發表于 2012-5-20 17:24 3 h6 e' o+ R% O# g ]
據這個端面看，我覺著是脆性斷裂，但造成脆性斷裂的原因是什么，就不知道了啊~對于熱處理工藝方面，我是地 ...

哥們我也不是什么專家。你說從斷裂處看應該看不出來。用硬度測試儀吧。半軸對鋼材材質和淬火調質要求的比較嚴格。如果沒有焊接情況。問題應該出現在，鋼材材質和熱處理上

作者: 星美翰林 時間: 2012-5-20 17:59
好像是淬火后回火不好，這個花鍵是比中間硬度要高，也可能是材質問題。期待高手現身。

作者: 龍九禪師 時間: 2012-5-20 19:12
莫非你是遇到了傳說中的鑄鐵半軸？？我是知道有小廠為了節省成本，用鑄鋼做半軸

作者: lu33189 時間: 2012-5-20 19:12
見過很多切斷半軸的事故，絕大部分是超載爬坡時造成的，雖然國產貨質量不太好，但規定的載重和適當的路況下還是很少這個情況的，八噸車拉18噸甚至28噸，不斷才怪。

作者: mymachine 時間: 2012-5-21 10:32
材料：偏軟
熱處理：調質溫度偏高
使用：超載

作者: 武漢老虎 時間: 2012-5-21 12:32
疲勞斷裂

作者: 吳天吉 時間: 2012-5-21 19:38
斷裂處花鍵槽有明顯彎曲且斷面平整，熱處理時淬火層厚度過大，使剛度下降，在扭矩過大時，造成斷裂。

作者: 十三不靠 時間: 2012-5-26 12:58
淬硬層過深致使心部拉應力過大(因表面馬氏體轉變的體積膨脹),加上材料心部疏松強度不足,在心部產生裂紋,外觀未發現在使用時扭斷.

作者: 齊魯大地 時間: 2012-5-26 13:19
照片看不很清楚，看到中間好像有縮松，半軸的制作工藝應是鍛打后無損探傷，是否在該環節做的不好，鍛打不好，探傷有沒認真去做，使軸本身存在缺陷。

作者: yunanbest 時間: 2012-5-29 03:58

丁露露V5 發表于 2012-5-20 17:29 + L! N8 H& {: D3 x: c m
哥們我也不是什么專家。你說從斷裂處看應該看不出來。用硬度測試儀吧。半軸對鋼材材質和淬火調質要求的比 ...

哦好的~謝謝你---

作者: 春天的魚 時間: 2012-6-1 11:00
圖看不不清楚，也未有硬度和金相檢查，不太好下結論。但有兩點可以肯定：
1、這是因為過載扭斷的。
2、設計也有問題----花鍵太小。

作者: 殤卜起 時間: 2012-10-20 11:44
你可把這個軸的尺寸參數給我不？我看看能不能找到同類型的！在幫你分析

作者: cxq19830721 時間: 2012-10-29 15:49
學習

作者: CHENGHAI6907 時間: 2012-11-30 17:13
斷裂面拍的不清晰，感覺這個半軸好像沒有淬火。

作者: opening_sky 時間: 2014-8-10 23:04
會不會是淬火層硬度有突變？

作者: 亡者慈悲 時間: 2014-8-11 13:28
探傷打個硬度看看報告上有什么問題吧。

作者: 122747557 時間: 2014-8-11 21:48
表示學習學習。。

作者: 459827194 時間: 2014-8-11 23:19
半軸一般承受的是單純的扭矩，像這樣的脆性剪切，猜測是熱處理心部硬度太高，呵呵

作者: 熱處理老馬 時間: 2014-8-18 15:49
還剛度呢哈哈，疲勞，沖擊造成滴，熱處理推卸不了責任

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