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標題: 在機檢測在機測量加工中心在機檢測數控車床在機檢測磨床在機檢測 [打印本頁]

作者: 在機檢測 時間: 2012-4-23 16:55
標題: 在機檢測在機測量加工中心在機檢測數控車床在機檢測磨床在機檢測
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在機檢測在機測量加工中心在機檢測數控車床在機檢測磨床在機檢測的概念與意義：

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杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費

NC測量系統功能之一是：當CNC機床把工件加工完畢后，該系統能立馬識別該工件是否合格，加減幾個絲、幾個繆um。并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告，檢測精度±0.003。

在沒有NC測量系統的狀況下，我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件，先用卡尺或其他簡單的量具確認一下，估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去最終檢測，檢測如果不合格，大了3個絲或5個絲不合格怎么辦？只有到CNC機床上進行二次加工修復。二次加工修復需要重新裝夾，校表、分中、對刀，一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的，很難。往往是二次加工修復時，因為校表、分中、對刀失誤，二次裝夾沒有達到要求，該加工的地方沒有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊，工件徹底報廢，白忙活了，損失時間損失了工錢又損失了材料。該NC測量系統能徹底杜絕此現象發生。

2、徹底杜絕廢品，實現CNC加工下線前的100%檢測。

CNC數控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜，用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了，比如象拳頭這樣的零件，都是不規則曲面，通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情，十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測報告來。十分方便。實現CNC數控加工下線前的100%檢測，徹底杜絕廢品。

3、將批量生產的首件加工、對刀、程序確認工作效率提高了若干倍

CNC機批量生產零件時，首件的加工后的精度確認通常要經過幾次加工和幾次測量的過程，加工后要拆下來到檢測室去測量，幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間，NC測量系統的可以簡化該過程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速測量到數據，供調機人員使用，將首件加工尺寸確認工作時間提高若干倍。

4、NC測量系統是用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統，有了它，您的CNC機床從此既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機。

美國RationalDMIS NC測量系統是在美國RationalDMIS自動三坐標測量軟件基礎上發展起來的，自動三坐標測量軟件是用來控制三坐標測量機的，NC測量系統是控制數控加工機床的，它將強大的三坐標測量軟件功能全部移植到CNC加工機器中，使CNC加工機床在不損失原有的任何功能情況下，增加了全部的三坐標測量機的測量功能。如：點、線、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直徑、各個孔的坐標位置等形位公差的測量都可以在CNC機床上得到實現。1、適用于沒有三坐標測量機的公司使用，解決三坐標測量機用的很少，但是沒有又不方便的難題，節省幾十萬購置三坐標測量機的開支。2、三坐標測量機忙時，使用此功能減緩有時三坐標測量機不夠用的壓力。

5、逆向抄數功能

NC測量系統能獲取全部逆向工程用的作圖數據。有自動點掃描抄數功能，用于曲面抄數，您的CNC加工機床又是一臺地道的抄數機。

6、NC測量頭是一個不怕磁的高精度高耐用度的分中棒

A、分中精度±0.003以內

B、使用壽命300萬次或7年以上

C、不怕磁，工件帶磁也可以精確分中，普通離心力分中棒怕磁

作者: 三分拍 時間: 2012-4-23 17:34
本帖最后由三分拍于 2012-4-23 17:37 編輯

確實很不錯，精度確實能大大提高，只適合高精度單間生產吧！

作者: suncasc 時間: 2012-5-2 00:31
我覺得挺好的，小廠用不起呀，批量不適合呀

作者: 風吹羽飛 時間: 2012-12-10 22:50
樓主說的這個東西你自己用過嗎？能不能給我詳細的介紹一下呢？我比較感興趣，如果不錯，我會和單位提的。

作者: zss123 時間: 2013-10-2 09:23
這個要機床的硬件和軟件都跟上

作者: 檢測認證-鄧先生 時間: 2013-10-4 11:00
這個厲害啊?。?！

作者: JXTTTTT 時間: 2018-5-18 08:27
原來是廣告。。。。

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