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標題: 螺紋大小如何保證?先說說我的經驗 [打印本頁]

作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-4-14 13:45
標題: 螺紋大小如何保證?先說說我的經驗
廠里普車逐漸少了起來,有時別的機器上小零件壞了,機修常拿樣件來要我做一個。其中最常見的就是配螺紋,很多都是細牙螺紋,手邊沒有相應的螺帽或螺桿,所以做的時候都不知道車到位沒有。做出來的螺紋拿下來到機器上裝,不是旋不進就是過松,要做到能旋入又感覺不到間隙或很小是非常困難的。唯一的辦法就是做一件拿去試裝,根據情況再做一件------直到滿足能小間隙旋入為止。但這樣毫無疑問的浪費了大量時間、材料、人力。
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. Z% k+ _* V6 r5 C  K大家在實際工作中對于60度螺紋都是怎么控制的?& C; M$ u% p& l, L% e, R' g, S

2 T+ U; k' h" ~1 A2 l. r我先說下我的經驗來拋磚引玉:
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' [+ s+ l9 P; _6 E( v+ y- G1、刀尖角度一定要標準,刀尖圓弧要盡量小。因為法向前角對刀尖角度有影響,所以精車時前角=0
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2、根據材料和螺距,螺紋外圓要適當。材料越軟、螺距越大外圓就要越小。" s- `- S' a$ {! q

' e5 [' P: z; v, E* H& K3、查閱切削手冊可以知道螺紋深度,對刀后利用中拖板刻度盡量采用直進法車深度到位。
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有時候身邊沒有切削手冊或手冊上面沒有標注,可以通過計算得出螺紋深度:0.6495X螺距,其實就是中經尺寸。4 D: }( W1 I# X/ F+ o( V( |) l
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作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-4-14 13:46
希望大家都出來談談交流下
作者: 喝雪花干車床    時間: 2012-4-14 16:09
一般螺紋還好辦。樓主這個方法也卻是不錯!我覺得難搞的是管螺紋,特別是帶錐度的ZG,一邊車削一邊退刀,有時自己也不清楚究竟到沒到尺寸,因為手勁不好掌握啊。
作者: itwotwo    時間: 2012-4-14 18:09
螺紋件我們國標都沒有嚴格控制,遠沒有這么容易保證
: S0 ^3 k: @5 _" U0 k舉個例子,三爪卡盤卡的薄壁件,無論內孔和外孔,螺紋車出來是正圓的,一旦放松了三爪,螺紋就成三角形的/ H' g: J& O- }! ~3 h
能夠用相應的螺紋止通規檢驗只能滿足最大實體尺寸,實際螺紋中徑控制,形狀誤差控制,節距控制實在很多很多不同手段都要借助。, V  [+ X; j" [& K5 ?, o
看過常熟一個專業做螺紋密封件的客戶,他們的螺紋控制手冊足有7-8厘米厚,實在是學無止境的東西,非選定一個車床絲桿檔位就認真走刀可以完事的學問呀。
作者: 黃海是我    時間: 2012-4-14 18:20
很簡單了,我們廠都是上數控,車好后,螺紋千分尺量一下就行!(普車現在放那生銹)
作者: wangceyuan    時間: 2012-4-14 20:16
經驗的積累啊                     
作者: 老板`    時間: 2012-4-14 20:23
   謝謝樓主分享,其實我覺得還是經驗重要,前幾天俺銑螺紋,因為是第一次搞,還沒開始進刀(銑是以刀銑到位,不像車床),立工件端面還有2毫米這樣子。俺看了一下,差不多了,沒想到加工完拿螺桿就能旋進去了,不松也不緊,嘿嘿
作者: 誤解    時間: 2012-4-14 20:31
黃海是我 發表于 2012-4-14 18:20 ; ]9 \. @6 D5 q" |) W+ `8 O. V8 V0 \
很簡單了,我們廠都是上數控,車好后,螺紋千分尺量一下就行!(普車現在放那生銹)

6 a  @3 I* m; _$ {% ?! v" F9 P2 Q伙計你這樣干修理就完蛋了。
作者: 誤解    時間: 2012-4-14 20:35
這個東西真的不是很好掌握。特別是修理件。現在很多設備零件都不是按標準做的。廠家只要自己的東西可以裝配能用就了事。這樣的就更麻煩。經驗很重要。
作者: tangshuiping123    時間: 2012-4-14 22:31
如果是磨損 了的螺紋,修配起來是個很難掌握的事,一般都是靠經驗估的,至于管扣,只要不是密封性特嚴的,用眼觀觀察牙尖就可以看出是否合適,再說一般的管扣都要用生料帶進行進一步密封
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-4-15 00:50
喝雪花干車床 發表于 2012-4-14 16:09
/ m1 p! q' z, ]: _: }# V3 _& v一般螺紋還好辦。樓主這個方法也卻是不錯!我覺得難搞的是管螺紋,特別是帶錐度的ZG,一邊車削一邊退刀,有 ...

3 S: v; J* `0 W! N. |7 H! |8 w錐管螺紋確實不好控制,邊車邊退刀的方法不是很好,因為中托板絲桿間隙的緣故,更難控制。我的方法是:先車出錐度,反裝螺紋刀,由內向外車,邊車邊進刀,這個方法比邊車邊退要好點。
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作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-4-15 00:55
黃海是我 發表于 2012-4-14 18:20
" V, V1 O5 p+ _  ]很簡單了,我們廠都是上數控,車好后,螺紋千分尺量一下就行!(普車現在放那生銹)
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修理還是普車來得快,數控車編程、對刀的時間普車已經完成了
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作者: 黃海是我    時間: 2012-4-15 08:19
你們算過工資嗎,現在普車工人很貴的,我們這,你讓他車一個產品,那價格要的,直接讓你想打人,,廠里以前也是普車加工,后來全在數控上車了,,數控雖然慢,但是,工人工資要的不高,,像我們廠里面是做整套設備的,本來就沒有多少量,我們數控車間已經習慣了10個以內的產品加工,可不比普車慢多少,綜合成本,可比普車低很多!
作者: 黃海是我    時間: 2012-4-15 08:21
普車修產品,在錐螺紋,和圓弧,,倒角,,方面有劣勢,,,也導致了廠里放棄普車,修產品,,,所以現在放在那生銹!
作者: hys-hdjs    時間: 2012-4-15 10:40
螺紋的學問真的很深,尤其是要達到滿足不同客戶要求的螺紋,就很困難。困難的不是能不能加工,而是該用戶對螺紋的要求。
作者: hys-hdjs    時間: 2012-4-15 10:47
前些日子給國外干了一批活。每個零件上幾十個螺紋,都是通規通止規止,外商來后還是不滿意,他說按他們要求國內行業,這類螺紋底孔直徑在中差以上。否則就不合格。
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-4-15 13:22
黃海是我 發表于 2012-4-15 08:21
1 F% t  c& w. g; P2 Z普車修產品,在錐螺紋,和圓弧,,倒角,,方面有劣勢,,,也導致了廠里放棄普車,修產品,,,所以現在放 ...

; \: N. l6 f( m0 o# V; j2 j) ^黃海工作地點在那里?其實數控車在很多方面比普車有優勢,比如對尺寸、錐度的調整非常方便。但是我們廠數控車都安裝的夾具,所以用數控車來做這些單件就非常麻煩。正因為數控車長期做固定的產品,所以操作者的技能。。。。。你應該了解。所以很羨慕你那里數控車能做很多雜件,操作者技能無形中得到提升。
作者: 884595698    時間: 2012-4-15 21:25
鹽拌番茄 發表于 2012-4-15 00:50
; ]* x1 p* S9 Q% ~( C2 Q錐管螺紋確實不好控制,邊車邊退刀的方法不是很好,因為中托板絲桿間隙的緣故,更難控制。我的方法是:先 ...
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請問大俠主軸需要反轉嗎?
作者: 把刀用好    時間: 2012-4-15 21:42
數控車螺紋的話,控制好車螺紋之前的直徑,螺紋刀的Z點對好(影響錐螺紋),合理安排好進刀次數和進刀方向,基本是沒有任何問題的。普車沒干過,不熟悉。
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-4-16 00:10
884595698 發表于 2012-4-15 21:25
" o" M# M$ n: x2 f請問大俠主軸需要反轉嗎?
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這需要看情況。主要是刀具的安裝狀態。比如車外螺紋,車刀前刀面向上,由內向外車,就要正轉。車內螺紋,前刀面向上,由內向外車,主軸正轉,刀具要過主軸中心切削。你試過一次就明白了~+ C! [; p0 u6 Z* f

作者: itwotwo    時間: 2012-4-16 08:54
884595698 發表于 2012-4-15 21:25
9 D  }1 v2 W& N# |. J( ^3 f, n請問大俠主軸需要反轉嗎?
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看數控系統,現在好的系統已經不需要反轉退刀了
作者: 天涯人001    時間: 2012-4-16 21:46
基本都使用滾壓螺紋呀,刀削的螺紋強度不夠呀
作者: xingshi333    時間: 2012-9-25 22:02
學習了
作者: 大碗    時間: 2012-9-25 23:05
數控車車螺紋還沒見過主軸需要反轉的,錐管螺紋也有螺紋塞規的。
作者: wygnew    時間: 2012-9-26 09:59
干了三年數控車了。現在雖然有一年沒摸了。螺紋加工依材料不同。加工時略有不同。比如說螺紋大徑D(外螺紋)的計算(比理論值小多少)。還有在編程時還要按理論值算進刀




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