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機械社區

標題: 怎么提高加工中心的生產效率 [打印本頁]

作者: 曾令國 時間: 2012-4-9 12:11
標題: 怎么提高加工中心的生產效率
本帖最后由曾令國于 2012-4-9 12:13 編輯

我公司金工車間有20臺左右的立式加工中心。另一個模具車間也有同樣的規模。大部分是LG馬扎克的車床。
是制藥行業，圖紙修改比較頻繁，而且加工的東西小批量的很多。
今天開早會的時候，領導批評了加工中心，有人甚至一個月只有50多工時。6.8元一小時。程序和刀具都是自己準備，所以技術要求比較高。
現在提高加工中心的生產效率是迫在眉睫的事了，無奈卻沒有頭緒！
求助同行給點意見！

作者: 小駐駕 時間: 2012-4-9 13:02
做模具的話，以后可以嘗試用高速機，加工效率肯定比普通立加好，2倍左右。

作者: 非常 時間: 2012-4-9 13:04
小批量啊！這樣子很無奈的啊。有沒有調度啊，看調度了，小批量搭點大批量的做做。

作者: yichuxi 時間: 2012-4-9 13:07
批量太小用加工中心不劃算
加工中心適合做大批量和大工件

作者: 荒漠孤旅 時間: 2012-4-9 13:28
單機承包制，到外面跑業務，不想干的滾蛋，別不拉屎占茅坑。

作者: 常州正河源刀具 時間: 2012-4-9 13:30
可以根據工件圖紙設計一些成型刀具，復合刀具，簡化加工工藝。

作者: 會與不會 時間: 2012-4-9 16:32
效率是根據加工量的多少算的

作者: zss123 時間: 2012-4-9 17:19
小批量的輔助工具要齊全比如各種尺寸的墊鐵各種角度的位型鐵刀具齊全等

作者: shipdzjw 時間: 2012-4-9 17:44
一個月50個工時不是技術問題，絕對是管理問題····換相關領導，

作者: yuan668 時間: 2012-4-9 18:35
“程序和刀具都是自己準備”
那能快到哪里去？分工！編程的專門編程；裝刀的專門拆裝刀具；操機的只管調機，干活。
只要訂單足夠，這樣效率高多了。

作者: makino 時間: 2012-4-9 18:45
小批量用加工中心。有點浪費。磨損消耗刀具不值得。建議用普通機床加治具加工。如是模具加工。保證精度，就要考慮加工中心。搭配高精度銑床是最好的選擇。

作者: 唯我非凡-yh 時間: 2012-4-9 19:39
小批量活，時間都耽擱在調試首件上面。你要從降低調試首件時間下手，比如做些工裝板，減少定位，找正時間

作者: 風隨意 時間: 2012-4-9 19:48
小批量啊！這樣子很無奈的啊。有沒有調度啊，看調度了，小批量搭點大批量的做做。

作者: 把刀用好 時間: 2012-4-9 20:26
   首先申明一點，數控設備和普通設備的最大區別就是不再依賴操作人員，而是依賴調試人員。所以不像普通設備一樣磨個刀上去就加工。數控設備需要前期準備加工程序，夾具和刀具，并且需要花時間調試刀具和程序才能按照要求加工出合格的零件。
   要想提高數控加工設備的效率，就需要了解時間浪費在什么地方。如果不知道這點就談提高效率那就是無本之木。而數控設備一般主要是在裝夾具刀具對刀調試程序這幾塊浪費時間比較多。那么，針對這個，我們必須在停機調試前做好必要的準備工作。
   調試前的準備工作主要包括一下內容：
   1）制定工藝并確認（這個一般前期就準備好了）
   2）加工程序的編制
   3）刀具夾具的準備
   4）調試所用工具的準備
   5）量具的準備
   6）有必要還得準備廢料對刀時用
   很多時候，數控設備停機時間過多就是因為沒有很好的做好調試前準備工作，等到機器停下來了，找這個找那個。更有甚者，停機在機床上現編程序。這種效率的損失不能怪設備，只能怪管理。
   管理能力強的工廠，每臺機器上的刀具夾具都有備案。等到下次調試時，只要換上需要的刀具或者夾具就行了。而且為了提高效率，都是使用的模塊化快換刀柄（山特CAPTO，肯納KM)，刀具預調都在線外調好了，換上刀具后只要在刀補界面輸入相應數據就成。也有些設備自帶有在線對刀裝置。這些都可以省略不少對刀時間。而且技術能力強的一般在調試前就會考慮好哪些工步可能會有問題以及對應的解決措施。
   總之一點，我建議LZ先摸清楚現狀。看看目前的效率損失在哪些地方，做到有的放矢。
   PS:歡迎探討。

作者: 我本無憂 時間: 2012-4-9 20:48
做計件吧，想要多賺錢，就要干的快，不過工時定額對管理者來說要定的合理，能使人能賺到錢，又能干出效率。

作者: chunzu 時間: 2012-4-9 21:06
我們就是小批量多品種，每個幾臺大概每月做20種產品，每種5-10件的量。沒問題的。我們都是柔性生產的，臥加都是6個工位的，一般一天是加工3種零件，白天有人的時候是做精加工，晚上無人的時候都是做其他品種的粗加工，刀庫也足夠大，有180把的雙刀庫，保證做三種產品時有足夠的刀具調用。當然做過的產品各種工作治具都有的，隨時自動調用。感覺小批量也還好，效率也不低，關鍵還是工作的安排合理性和相似產品的成組化生產。

作者: 麥獨孤8 時間: 2012-4-9 22:06

把刀用好發表于 2012-4-9 20:26 ) m( {8 m1 W+ l
首先申明一點，數控設備和普通設備的最大區別就是不再依賴操作人員，而是依賴調試人員。所以不像普通 ...

呵呵，大俠說的很有道理，現在的很多加工中心或者數控車床更換程序和夾具、刀具，都是很規范的，換線之前的準備工作做好了，換線很快的，我們之前很多都是前一兩天就會拿到生產計劃安排，把刀具夾具準備好，程序熟練的話也很快的，等有了一定時間的積累（就是把所用坐標系，刀具補償，都做成文檔，分類存好，程序放CF卡里），下次換線的話也就是換夾具的時間，把坐標系，刀具補償一輸，直接開干，效率比以前不是快一點點呀。。。。

作者: 喝雪花干車床 時間: 2012-4-9 22:24
懂加工的領導+合理的計劃才能出高效率。我們是干計件的，有一陣子都是單件活，換刀換夾具時間占去大半?。∠朕k法把各種活加工工序串聯起來。不這樣從牙縫里擠時間，怎么能賺到錢----如果領導不講理，那你就認了吧

作者: 宏程序 時間: 2012-4-9 22:30
我們也是小批量加工，調機占用了很大一部分時間！
領導天天喊著提高效率，可是，有的時候要找一個螺
桿都要找半個鐘，各種刀具，夾具，備件不齊全，調機都累死了！

作者: 求知！ 時間: 2012-4-9 22:51
加工人員，技術！?。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: whlzhx 時間: 2012-4-10 09:12
效率牽扯到很多問題，倉庫，工具齊全，技術，編程，調機，訂單的安排，管理，這不是一個部門說了算的東西，感覺你們領導不專業，他只看到了表面，沒深入研究，這樣的領導該換了！

作者: 一直在堅持！ 時間: 2012-4-10 13:21
加工中心還是比較適多品種的小批量生產吧…不過你們的確實的量確實少……

作者: imecco 時間: 2012-4-10 14:18
呵呵，其實你們的機器大多數時間都是空閑的對吧，我的意思是安裝和調試上面花的時間比機器實際運行的時間要多得多
而且你們批量小，裝的夾具估計也難用一各虎鉗就搞定吧

如果想你們的機器使用效率提高很多的話，我建議你們用EROWA的氣動卡盤，快速精準的定位，用過的都知道，哈哈
有需要可以聯系我QQ173264165

作者: 太陽雨2012 時間: 2012-4-10 16:17
先分析原因，找到問題所在再對癥下藥。是人的問題解決人，是技術上的問題解決技術！

作者: tongpoyu52260 時間: 2012-4-10 20:29
非常同意10樓的方法，我們這邊就是這樣的！每塊分的很細！

作者: 宏程序 時間: 2012-4-10 21:18
找個螺絲都要花這么時間，問一句：車間是怎么管理的呢？
有些備件，提前申請了要買，像特殊備件申請采購了，但是卻非常的慢！
反正要花錢出去，就不樂意了，所謂‘巧婦難為無米之炊’！
所以效率不高，自然就不難理解了~

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