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標(biāo)題: 尋求去飛濺良方 [打印本頁(yè)]

作者: 燃燒的血 時(shí)間: 2012-4-8 20:50
標(biāo)題: 尋求去飛濺良方
機(jī)焊接飛濺多如何去除器人，我們有好的焊接工程師進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，氣體方面氬比二氧70比30槍的角度都在最佳角度進(jìn)行焊接。防飛濺劑不大好用，請(qǐng)問哪位老師有好的去除方法，和一些好的去飛濺配方告訴我。感謝，感謝，

作者: 權(quán)~ 時(shí)間: 2012-4-10 09:08
  1、焊接角度對(duì)飛濺的影響很大。實(shí)際作業(yè)中，后退手法的角度在70到80度，飛濺明顯減少；前進(jìn)手法的角度在60度，飛濺明顯減少。并且對(duì)比兩種手法，使用前進(jìn)手法進(jìn)行焊接，飛濺明顯比后退手法好的多，但是這角度有一定的局限性！

2、電流和電壓的相互調(diào)節(jié)，一般大家都喜歡小電流、大電壓，這是因?yàn)楹附铀俣瓤欤阜瓿尚鸵埠谩５沁@種調(diào)節(jié)，非常容易增加飛濺，但我也不是建議使用大電流、小電壓的焊接，我只是建議微調(diào)電壓，只比電流稍微大點(diǎn)，比例協(xié)調(diào)好，能達(dá)到收弧的后，焊絲端部的熔珠不大于焊絲直徑的兩倍,為最佳！
收集其他的資料：
（一）正確選擇工藝參數(shù)
1．焊接電流和電壓  在CO2電弧中，對(duì)于每種直徑的焊絲，其飛濺率和焊接電流之間都存在一定的規(guī)律。在小電流區(qū)域（短路過度區(qū)域）飛濺率較小，進(jìn)入大電流區(qū)域后（細(xì)顆粒過度區(qū)域）飛濺率也較小，而中間區(qū)的飛濺率最大，電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。
在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。電流確定后在匹配適當(dāng)?shù)碾妷海源_保飛濺率最小，
2．焊槍角度  焊槍垂直時(shí)飛濺量最小，傾斜角度最大，飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不要超過20度。
3．焊絲伸出長(zhǎng)度  焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)飛濺也有影響。焊絲長(zhǎng)度盡可能縮短。
（二）選用合適的焊絲材料，保護(hù)氣成分。例如：
1. 盡可能選用焊碳量低的鋼焊絲，以減小焊接過程中生成的CO氣體。實(shí)踐表明，當(dāng)焊絲中焊碳量降低到0.04%時(shí)，可大大減小飛濺；
2. 采用管狀焊絲進(jìn)行焊接。由于管狀焊絲的藥芯中含有脫氧劑穩(wěn)弧劑等造成氣-渣聯(lián)合保護(hù)，使焊接過程中非常穩(wěn)定，飛濺可明顯減小；
（三）在長(zhǎng)弧焊的時(shí)采用CO2 的混合氣作保護(hù)氣。
  雖然通過合理選擇規(guī)范參數(shù)以及采用潛弧方法等可降低飛濺率，但飛濺量仍然較大。在CO2氣體中加入一定數(shù)量的Ar氣，是減少顆粒過度焊金屬飛濺最有效的方法。
（四）采用低飛濺率焊絲
1.對(duì)于實(shí)芯焊絲，在保證機(jī)械性能的前提下，應(yīng)盡可能降低其中含碳量，并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。
2．采用以Cs2CO3，K2CO3等物質(zhì)活化處理過的焊絲，進(jìn)行正極性焊接。
3．采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實(shí)心焊絲的1/3。

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