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標題: 內部產品報廢過多，求助 [打印本頁]
作者: ghao0108    時間: 2012-3-31 15:39
標題: 內部產品報廢過多，求助
先簡單介紹下工廠
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主要加工設備有CNC 5 臺，慢走絲1臺，數(shù)控車銑中心5臺，立式銑床15臺，電火花2臺，線切割8臺，普通磨床10臺，大水磨床1臺，內外圓磨床1臺；4 A9 H8 K& ^$ L
主要檢測設備：三次元2臺，其中一臺才買不到半年；3 h; D" G% W2 E6 V3 Z
人員配置：差不多80號人；9 Y6 w5 M  v- o* ?3 u1 l: v
主要問題：內部產品報廢過多，有時每月報廢率達到生產總產值的12%，之前扣錢，現(xiàn)在不扣錢了，還是這樣，很是頭痛。
1 w3 R6 N" s5 [3 n+ n- E
- R+ G8 i: Y3 B1 X* n0 r/ _# @+ x所以想請各位大俠指點一二，在此感謝……
作者: 萬古悲風    時間: 2012-3-31 16:10
我們公司也有這問題，。沒辦法，今年來的都是新員工，有的連圖紙都看不懂，卡尺都不會看，不出問題才奇怪呢？也只有多培訓了，加點工資，讓剩下的幾個老員工別跑了。
作者: lzwcax    時間: 2012-3-31 16:20
我只知道這個加工工藝有關系，著急吃不了熱豆腐，加強中間檢驗環(huán)節(jié)才好吧，
作者: 灰色十一月2    時間: 2012-3-31 16:24
我們單位也這樣，發(fā)愁中
作者: 宏程序    時間: 2012-3-31 16:50
新手多，留步不住老工人才會出現(xiàn)這樣的問題！
/ b3 ~- ]8 L& ?0 O" J. m覺得技術管理要做細致，工藝標準化；增加培訓.7 O7 }! d" G7 f0 a! \% W
這樣操作起來好些！
作者: yitiao1986    時間: 2012-3-31 17:00
加強管理呀，工藝做到位
作者: makino    時間: 2012-3-31 19:18
40左右技術人員尤其是一線技術工人很重要。30歲以下的要多培養(yǎng)。工藝及工序要輕車熟路。
作者: gaogaoyu    時間: 2012-3-31 19:39
廢品原因是啥？  與工藝有關還是檢驗不到位？數(shù)控加工最怕首檢不到位出現(xiàn)批量報廢。
作者: wxzrs    時間: 2012-3-31 21:57
樓上的說得在理，主要是分析原因，才能對癥下藥
作者: 把刀用好    時間: 2012-3-31 23:01
主要還是管理上的問題。
作者: 江南才子(俊)    時間: 2012-4-1 10:12
我覺得吧，還是要加強管理培訓！罰錢解決不了問題！
作者: wupeihuawph    時間: 2012-4-1 12:14
新手多，留步不住老工人才會出現(xiàn)這樣的問題！
3 K0 y& j! Z! `: h) L+ }  P7 y9 R6 Z( P% K; L& i覺得技術管理要做細致，工藝標準化；增加培訓." M" A1 O, P9 W! w2 `7 h! M! s
+ t( n. r* l! z/ [& t, m這樣操作起來好些！
作者: 不簡單吶    時間: 2012-4-1 12:32
這個是很多公司的通病，不是設備不行，人員素質良莠不齊，管理方法也不行!扣錢不是的辦法~獎罰雙管齊下，3 a9 T; i& I& U- T" \2 {
舉個我以前工作的廠吧，車間個人做的零件，到質檢，一次通檢率，每張圖紙你得算出個獎勵出來，返工報廢的在相應處罰多少，員工技術實在不行的，淘汰，這樣下來，會在每個員工心中形成一種意識，就是質量為上，這也是你工廠追求的目標吧~8 I0 r2 o2 B; R7 I' h* C
說的有點多~這是我以前上班時別人工廠的模式，可以借鑒一下，，必須說明一點~獎勵必須適當?shù)母唿c，這會提高員工的工作積極性，
作者: hanabc12345    時間: 2012-4-1 13:34
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: yangzhen520299    時間: 2012-4-1 20:09
管理問題，可以對單位里的師傅或技術員個別談心，問清楚是機器的問題還是什么的 調查清楚再，或者在里面搞一個小小的管理人員，專門負責加強產品質量跟蹤調查這一塊！
作者: hys-hdjs    時間: 2012-4-1 21:30
你們在何處，如何聯(lián)系，設備還行，有自己的產品嗎？
作者: 小花0324    時間: 2012-4-1 21:37
不要著急，慢慢分析下問題所在原因，然后再討論下對策與防范方法
作者: 超級機器人    時間: 2012-4-1 22:43
加強管理。1 質監(jiān)部門 首先抓好。完成首檢  巡檢。發(fā)現(xiàn)不良 立即停止加工。2工藝 安排  是否合理 ， 各小組負責人是否夠格，技術是否過硬，等等都很關鍵。3作業(yè)人員素質，團隊合作是否和諧。至少要保證在工作時間內的凝聚力是否和諧呢。其實道理都理解  說出來都是一套一套的。關鍵是實施困難。現(xiàn)在的年輕人信托責任感不強，做這行的 負責人要懂技術 工藝  和管理  ，技術部行 說話都沒有說服力的 員工也不會甩他的。但是做技術的一般也不肯做管理 ，希望樓主慢慢尋找合適的方法吧。。
作者: ghao0108    時間: 2012-4-2 14:38
我就是負責寫工藝，基本沒問題，產品雖然是單件的比較多，但是可以說85%以上都是重復加工，并且報廢的都是一些粗尺寸，真讓人頭疼啊……
作者: о錠♀靜┣慧    時間: 2012-4-2 15:44
主要的有兩點：管理合理；提高待遇----能招來或留住高手
作者: 孤酒    時間: 2012-4-2 16:17
急不能解決任何問題，任務不緊的話，讓該停的停下來，誰停不下來就考核誰，慢慢習慣了就好了
作者: ghao0108    時間: 2012-4-2 16:26
不簡單吶 發(fā)表于 2012-4-1 12:32 $ }/ y# [  A0 j* i
這個是很多公司的通病，不是設備不行，人員素質良莠不齊，管理方法也不行!扣錢不是的辦法~獎罰雙管齊下，- L, @+ r% D" K% b' U$ h
...
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嗯，感謝指點，是得改革啦……9 s9 U9 P* x/ a$ x+ X; b! \
作者: maowenbin406    時間: 2012-4-2 18:15
按件計薪吧！！可能你的薪水會比較高點，但是效率絕對加快！！
作者: 機械之心    時間: 2012-4-2 19:14
人才 是關鍵            
作者: s138204    時間: 2012-4-2 20:04
主要是分析原因'技術人員尤其是一線技術工人很重要.對癥下藥、
  P  l) Y3 W. V% D& {
作者: happyrqd    時間: 2012-4-2 20:20
報廢率這么高的原因到底是啥？
! i/ q+ p! f* H1 ]* U2 c工人操作水平問題?還是生產工藝問題？這些問題解決了，你的問題也將引刃而解
作者: hot23456    時間: 2012-4-2 20:57
老員工盡力留住。。。寧可高點工資也不要都是新手上。。。這樣得不償失。。。
作者: ygjx    時間: 2012-4-3 12:33
我想合理安排加工工藝和增加質檢的次數(shù)會好的，再就是增加員工的質量意識！
作者: 戈壁石    時間: 2012-4-3 15:39
車間里出廢品和次品必須有人負責，獎懲制度要嚴明。不知道你們車間質量管理制度有沒有或者說有沒有執(zhí)行，建議打破現(xiàn)在的制度，從產品結構入手重新建立生產班小組，質量也以班小組負責制。建立產品工藝卡片，設備管理卡片等。專職的質量檢驗員，產品首檢，互檢，抽檢要到位，制作檢驗卡片簽名負責。做到發(fā)現(xiàn)殘次品能夠追溯。人員培訓班組長的提拔，質量獎懲制度，機床操作規(guī)程上墻等等吧，說起來簡單做起來難，要看車間領導者的水平，個人魅力，影響力。。。。。。
作者: 永光貓熊    時間: 2012-4-3 17:27
品質是做出來的，不是檢出來的，首先分析一下問題出在哪個部門的哪個環(huán)節(jié)，對癥下藥！首先要先穩(wěn)定員工，可從提高待遇方面入手，其次多培訓下面員工的工作能力，另外不要加班太多，負荷工作容易出錯多！
作者: 桌前一盆花    時間: 2012-4-4 13:10
  按理說80人的公司應該好管理的。報廢可能是技術上的問題。樓主可以試一試提高首檢合格率，再用好材料的夾具。可能管用。
作者: 打雜大學生    時間: 2012-4-4 15:17
沒道工序完成后檢驗零件
作者: 大禹123    時間: 2012-4-4 21:28
最主要的是把工藝，還有加工流程搞成傻瓜似的
3 \( z: S7 }, b6 a8 q
作者: tangshuiping123    時間: 2012-4-4 21:56
得先分析出現(xiàn)報廢的原因,其次檢驗環(huán)節(jié)應該加強,還要加強工人的技能培訓,.只有對癥下藥才能藥到病出
作者: 6043265    時間: 2012-4-4 22:17
{:soso_e179:}{:soso_e179:}
作者: 木然    時間: 2012-4-5 08:26
主要是管理問題，其次是員工技術問題。建議加強管理，做好技術培訓。
作者: liuzhou69    時間: 2012-4-5 09:06
產品報廢率高了，你們廠就沒做原因分析嗎？那應該提高員工的品質意識和注意新招員工的操作技能咯。
作者: 黃風云    時間: 2012-4-5 09:37
呵呵，留下人才才是關鍵，懂得培訓。要別人干活就得花力氣。。。
作者: zhonshui    時間: 2012-4-5 11:27
人才是關鍵, v: F; C1 g- @1 m: _% e
尤其是懂加工工藝的技術員，經驗豐富得老師傅5 e# V1 ~0 I+ Z
7 B6 @% t% Q& @* j0 _! V1 Q
作者: LB老沈    時間: 2012-4-5 12:05
本帖最后由 LB老沈 于 2012-4-5 12:07 編輯 . a2 [& @0 E$ E

2 `* q4 ^$ z  }# `7 Z0 L1 ；員工配訓。2；請一個老師傅帶（技術力量儲存）。3；建立品保部。4；請資深老師傅搞工藝工裝。重點是2、4項。
作者: yichuxi    時間: 2012-4-5 12:42
記得以前在臺灣廠# ^# m5 S7 v6 ~) w/ e* }6 p
墻上貼的標語是：產品不是檢驗出來的" ^* J/ v6 Z& i* P
個人覺得做批量產品應該先小批量試制( E* S6 W) {9 |, i) p' Z
等暴露出的問題都逐步解決工藝完全成熟再量產
作者: fan782830040    時間: 2012-4-5 13:17
工藝與管理！你的操作工是否都合格？
作者: 阿浜    時間: 2012-4-5 16:15
可以讓工人每天開工前試運行機床，檢查卡具，每件產品都自檢，再加上質管的檢查，這樣應該會減少很多問題，當然現(xiàn)在都是老員工留不住，新員工報廢率高點也沒辦法，到處都是這樣
作者: 太陽雨2012    時間: 2012-4-5 16:33
先分析原因，再對癥下藥。首先要提高工人的素質，其次要求工藝標準化，工裝傻瓜型！
作者: LIDAWEIOK    時間: 2012-4-5 16:51
老工人的工作態(tài)度很重要，新人不要毛躁。
# T3 d, C$ _, E工作任務不要安排的太緊% B# E. ?9 l7 l/ y
慢慢來啊，
作者: diateng    時間: 2012-4-5 21:30
幾年前，在工廠做過這個方面的改善工作，談談自己一點淺見：
作者: 白石道人    時間: 2012-4-5 22:04
安排好工藝工單跟著工件走 操作者簽字 檢驗員簽字。這樣可以溯源出現(xiàn)報廢查到操作者省得大家互相推諉。
# {1 O3 |" O0 [5 [1 \( R質檢員一票否決制
, z* ]" T% ~/ D1 B: e9 e數(shù)控加工最怕首檢不到位 否則有可能出現(xiàn)批量報廢2 p8 N1 f, Z; w5 o- a1 h
加強培訓待遇吸引人 感情留人 加強管理
作者: diateng    時間: 2012-4-5 22:07
幾年前，在工廠做過這個方面的改善工作，談談自己一點淺見：
+ I1 Z1 b$ v( j, q9 e; Y9 y 遇到這樣的問題時，肯定不是一個部門或者一個環(huán)節(jié)出問題了，很多公司經常會出現(xiàn)這樣的標語“質量是設計出來的”，“質量是檢驗出來的”，“質量是生產出來的”。。。。。估計很多社友都聽過或者看到過這樣的標語，其實大家想想就知道，我們?yōu)槭裁唇小百|量管理體系”？質量管理是一個系統(tǒng)的管理，我們再看看ISO9001的術語---“流程”，流程可以理解為產品實現(xiàn)流程，或者是產品加工流程，而ISO9001里就對組織的每個工序或者工作動作進行細分，并進行流程管理；所以各位社友應該大致找到了控制的方向。
$ a* h+ n  |. S3 r& A5 d8 b8 K   對于機加工，特別是精密的復雜結構產品的機加工，令很多國內企業(yè)頭痛，我原來企業(yè)是做渦旋空氣壓縮機的，設備有森機、三的維克、三菱、馬扎克等幾十臺都是進口的什么五軸聯(lián)動、還有精密鏜床、銑床等；產品是渦旋、不規(guī)則的結構，比較復雜，精度肯定是不用說了，用了壓縮空氣的。原來企業(yè)的合格率一直在85%，產能一直被限制，而且國外投訴一直不斷，什么8D一天可以收到十幾張。沒辦法，后來中方老板找到我，希望我能改善此局面，（因為我原來是世界500強企業(yè)的6 Sigma綠帶,Lean Manufacturing 有許多成功案例）
+ A$ B+ N5 s: d5 Y0 _   在做這個改善動作前，一般都要相當熟悉企業(yè)內部各個部門的管理現(xiàn)狀以及管理流程，同時操作者也是對現(xiàn)有的情況進行圖文并茂的那種數(shù)理統(tǒng)計，并分析。質量分析的幾大工具不知道您會那幾種？精密的有X-BAR CHART，o-chart等，這個是對產品的質量分析工具，當然不知道現(xiàn)在有米有流行新的？
, B& E- O' z0 w, v5 k' b  可以籠統(tǒng)地說：
3 H5 W( B! B3 m  z8 C2 N  1，設計部門要注意的有：產品設計的精度與加工設備精密是否匹配？產品檢驗的精度和產品加工出來的是否匹配？
, R" D% p( p8 Q- `3 B# i7 C新產品進行批量生產前有沒有進行小批量試制？試制過程是否有設計部門、生產部門、質量部門、工藝部門的人員參與評審？試制過程中是否對各個相關部門人員進行過培訓？因為你是設計出來了，畫了圖紙，而且圖紙很漂亮？但你不知道CNC車工、工藝員是否能看懂怎么樣進刀？也就是工藝流程是怎么樣的？ 同時檢驗人員知不知道用什么治具或者夾具、檢具去檢驗？怎么樣設定檢驗基準？
, d6 s: b6 G/ A9 V: f  c9 C' h  2.現(xiàn)場的工藝作業(yè)指導書（包括檢驗、加工）是否是受控有效的，不會在同一個工序上存在2套一個產品的圖紙，并分辨不出哪個是有效的？- _( G8 h: q7 H$ h6 M/ U) X
  3.質量部門的檢驗員是否落實了“三檢”-首檢-巡檢（抽檢）-終檢？抽樣檢驗方案是否符合該工序的加工特性？關鍵工序崗位有沒有設定特殊的質量特性分析圖表？數(shù)理分析工具？質量異常的改善流程以及措施有沒有得到驗證或者落實？
* I, [# _2 U; `1 A7 r呵呵，以上都是我憑證記憶給出的意見，其實在中國，85%企業(yè)主是不支持這樣做的，也不知道這樣做，因為他們壓根就不想以質量取勝做個百年企業(yè)或者品牌企業(yè)，價格戰(zhàn)是他們最擅長的管理取勝方法。1 A" Y7 e- `% u/ o9 o2 n
真正做好質量，也不是我這樣說的那樣，需要的人工素養(yǎng)、設備、物料、環(huán)境、方法綜合改善才行。. r2 l4 T& R/ u5 q2 c0 N5 Z; {
作者: 極速北極光    時間: 2012-4-5 23:55
樓上講得很到位，樓主應該請樓上去廠里會診一下，找出原因，對癥下藥
作者: zht_udb    時間: 2012-4-6 08:10
造成這種現(xiàn)象的原因有兩個，一個是工人技術水平差，工藝和工裝沒到位。
作者: anthony1989    時間: 2012-4-6 10:12
可能要辛苦點，可以用實時監(jiān)測，檢測通過了進行下一步，但是犧牲的是生產效率……
作者: 騎著上帝去溜    時間: 2012-4-6 10:22
盡量給老員工加工資，留住人！多給進來的員工進行培訓，盡快學好理論和實踐！再就是對出現(xiàn)報廢的工件進行統(tǒng)計并分析原因！
" g7 U. o0 E0 I- k* w* ?" r1 i
作者: 荒漠孤旅    時間: 2012-4-6 12:00
批量產品制定生產工藝流程，樣品試制，員工培訓，定人質檢。
作者: datafield    時間: 2012-4-6 14:52
產品質量問題，90%的原因，在于老板。
作者: 求知！    時間: 2012-4-6 18:07
管理對于一個廠家來說很重要！！！
作者: 龍九禪師    時間: 2012-4-6 18:15
工藝對了，出問題也是小問題。工藝不對，再罰款也是出廢品
作者: tianqilq    時間: 2012-4-7 00:06
54樓的朋友太經典了…………, ]0 V+ v* G2 M# v2 o
作者: 劍舞狂沙    時間: 2012-4-7 01:13
好厲害！！！！！！！！！！！！！
作者: ERPIONEER    時間: 2012-4-7 15:00
假定不產生12%廢品的價值120萬，用一半60萬獎勵幾個QCC小組的成果，品質改了真給錢，問題就解決了



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