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標題: 這樣斷刀是為什么？ [打印本頁]
作者: 張益達    時間: 2012-3-28 17:29
標題: 這樣斷刀是為什么？
我們是組合鉆床加工鑄件的，加工一個角度為2°的斜孔時，經常在刀快要出來的時候，鉆頭的根部斷掉！鑄件牌號HT250，刀具是標準Φ15鉆頭，鉆深91。# g- }- G  [9 q6 o
斷鉆頭的原因是什么？能否通過修磨橫刃或是鋒角解決此問題呢？
0 j6 K/ @" x/ K求教各位大俠！; E) W$ O* j0 f/ Q6 o7 g
(, 下載次數: 123)
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作者: itwotwo    時間: 2012-3-28 18:23
的確是個好問題！贊一個！5 _9 }3 s/ c3 C4 O
我個人猜想，原因是在最深處要鉆通時鉆頭單邊受跟轉速同頻率的徑向力彎折的關系。' S) ]/ N) `8 l4 _9 B0 J
可以通過使用大前角（鉆頭磨鋒利）和臨近鉆穿時候降低轉速能有限度改善；
2 l5 R& G0 [! x$ L; x% m* e最終解決方法，如果是我做，我可能會在出口端先銑出一個與鉆頭軸線垂直的平面來，鑄出時做一個比較大的突臺，先銑一個2度傾斜的平面，最后刨平。（因為深徑比太大，估計鉆頭鉆出的位置不會很準）。4 s  w! F8 z6 \- C3 f4 `/ i
或者控制深度，不允許鉆穿，倒頭另一面再鉆。
作者: 霹靂神鉆    時間: 2012-3-28 18:37
2樓分析的很對，但增大前角會造成扎到，更容易斷鉆頭。可以磨薄板鉆頭試試，快鉆透時進刀量不要太大。
作者: 張益達    時間: 2012-3-28 18:53
itwotwo 發表于 2012-3-28 18:23 ' ?  L" Y3 B0 s" k" A! ^  [
的確是個好問題！贊一個！" C. w1 C' l7 R
我個人猜想，原因是在最深處要鉆通時鉆頭單邊受跟轉速同頻率的徑向力彎折的關系 ...

. x$ G/ z+ j- U你的原因分析得很透徹，覺得你說的很對。6 B- g2 W, Z8 }* Q2 j$ C6 f6 L
但是用“出口減速”“出口修改”這樣的方法不可能。因為是生產線加工，前序的布置都是固定的，加工節拍也是固定的，如果要新進機床，要花幾十萬的成本，領導不可能因為幾個鉆頭同意的。7 h  X1 O8 z7 r9 `/ V% B1 L2 Z4 s6 N- t
我看了一下鉆頭前角，好像已經比較大了，“修磨鉆頭前角”能不能改成“修磨后角”？會不會如樓下所述造成問題？能不能用修磨橫刃的方法（下圖X型修磨、下圖雙重頂角修磨）等方法予以解決呢？
/ \! w! s0 C' ?' s (, 下載次數: 94) (, 下載次數: 112)
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作者: 張益達    時間: 2012-3-28 18:54
霹靂神鉆 發表于 2012-3-28 18:37
0 }# I0 J' R$ b( q4 e! L8 y2樓分析的很對，但增大前角會造成扎到，更容易斷鉆頭。可以磨薄板鉆頭試試，快鉆透時進刀量不要太大。
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請教一下，“扎到”和“薄板鉆頭”分別是什么意思？愿聞其詳！
作者: 翔夢隨風    時間: 2012-3-28 18:58
是不是剛開始鉆的時候是斜面，鉆頭導向不正確。另外在鉆出的時候速度應該減小些吧。
作者: 霹靂神鉆    時間: 2012-3-28 19:09
張益達 發表于 2012-3-28 18:54
, ]1 N1 Q8 X9 ^" ^: D- m請教一下，“扎到”和“薄板鉆頭”分別是什么意思？愿聞其詳！

1 A& V" _+ A  @8 A2 a- `不好意思，應該是扎刀（就是憋住鉆頭).薄板鉆頭在倪志福群鉆里有，可以自己查找，那樣你會理解的更細更深。
作者: 霹靂神鉆    時間: 2012-3-28 19:17
張益達 發表于 2012-3-28 18:53
: _6 P* P8 E) l1 W你的原因分析得很透徹，覺得你說的很對。
$ W- i- j% h* t7 m# C% a但是用“出口減速”“出口修改”這樣的方法不可能。因為是生產 ...

; @. l5 O/ a! \7 m/ X; m: P修磨橫刃只能起到減少阻力的作用，雙重頂角會增大切削面積。如果是Q235或45#的話或許還行，但如果是HT250會加速鉆頭磨損。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-3-28 19:19
  1. 經常在刀快要出來的時候，鉆頭的根部斷掉！
復制代碼
和這帖子是一個道理。  
. t  L$ i  j2 v$ u" I. K3 ~% i一樣深的孔，鉆通孔比鉆盲孔費鉆頭，是這樣嗎？為什么？ http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=243712
作者: 明天更好    時間: 2012-3-28 19:47
是不是鑄件孔的端部有疏松缺陷，從而造成鉆頭受力不均，鉆頭受剪、折斷。
作者: 金竹劍    時間: 2012-3-28 19:48
我個人認為，這和鉆頭沒多大關系。關鍵是夾持工件必須有一個好的工裝，使工件須鉆孔與鉆頭垂直且夾緊。只要在初切入與后切出時用力稍輕，鉆頭是不會斷的！呵，呵，呵！
作者: tsar1987    時間: 2012-3-28 20:24
快鉆透時，正好是邊上最厚，別到鉆頭刀刃邊上，這是力矩最大，所以……
作者: tsar1987    時間: 2012-3-28 20:28
你們鉆頭鋒角多少？是不是可以加大鋒角來解決啊？
作者: 何林1008    時間: 2012-3-28 20:35
收益                        
作者: makino    時間: 2012-3-28 21:16
再進鉆和出鉆找毛病。如果可能像這樣的孔在有軸向進給功能的銑床加工。
作者: 六角車    時間: 2012-3-28 21:35
正常鉆頭在鉆斜孔時鉆頭斜著接觸表面時立不住，會產生偏移而使鉆頭開始別勁，隨著鉆深的增加，別勁越來越大，超過鉆頭承受能力，鉆頭就斷了。4 C1 X  B) h! m* K5 @% ^
鉆斜孔最主要的是開始接觸活時，鉆頭尖要能立得住，不能有絲毫的偏移，普通的118°角鉆頭即使把橫刃修磨得很窄，也沒多大用處，原因很簡單，鉆頭是斜的，切削刃單邊切進，鉆頭受的仍然是斜力。要解決這個問題，就不能使用普通角度的鉆頭，前面說到的木工鉆就可解決這個問題。根據鉆頭的形狀又稱為三尖兩刃鉆。主切削刃為下凹月牙形，鋒角尖錐形，比兩切削刃邊角稍高一些，這樣中間尖角定住中心后，刃邊角開始劃孔，由于主切削刃低于邊角，擠壓力和鉆尖受到的斜向力相反，就不容易別勁，也就不會斷鉆頭了。這種鉆頭的磨法屬群鉆的一種。
作者: 追尋wild    時間: 2012-3-28 21:52
感覺很受益，我想了一下覺得最簡單可行方法，還是在最后降低進給速度，如果是手動進給，很好控制最后鉆通的進給速度，數控的也可以通過程序改變。還有就是斷刀的原因可能是因為加工深孔，如果孔不深，2度的斜度對刀子的壽命影響不大。所以如果用數控孔循環加工，應用G73指令。
作者: 懶得不要命    時間: 2012-3-28 21:56
橫刃加大，頂角加大，試試，如果可調整，進給減小。
作者: 鹽拌番茄    時間: 2012-3-28 22:08
贊同16樓六角車大俠的話，但是我覺得磨群鉆對于一般技能的工人來說比較難。現有條件下，在鉆頭快要出工件的時候減少進給量可以防止折斷。就是鉆孔中感覺手上一輕，不用這么大力了。這時候，反而要慢慢的進給。另外，減小外刃處的前角也是很好的措施。
作者: poppygrow    時間: 2012-3-28 22:59
設計個專用卡具，應該不太難吧
作者: 棒槌土匪    時間: 2012-3-29 09:37
原因應該就是出孔時兩邊受力不均 先打中心孔 之前加一個工藝凸臺  
作者: 張益達    時間: 2012-3-29 13:26
金竹劍 發表于 2012-3-28 19:48
# m3 [, y7 R2 N$ ^我個人認為，這和鉆頭沒多大關系。關鍵是夾持工件必須有一個好的工裝，使工件須鉆孔與鉆頭垂直且夾緊。只要 ...
" b" `4 [' h' G: I. c$ M
鉆的孔需要2°的夾角，怎么垂直？
6 `& f& E+ S6 O
作者: 張益達    時間: 2012-3-29 13:27
棒槌土匪 發表于 2012-3-29 09:37
) B  ?; _$ t1 P* f: s: G' l原因應該就是出孔時兩邊受力不均 先打中心孔 之前加一個工藝凸臺

) C4 d6 X* M& U! |. |是鉆頭進口加工藝凸臺還是出口？進口是加工面，不能加凸臺。而且打中心孔需要再加一臺機床，根本不可能啊~
作者: 張益達    時間: 2012-3-29 13:29
tsar1987 發表于 2012-3-28 20:28 + P. k" d% |: [3 Y6 ^( Y
你們鉆頭鋒角多少？是不是可以加大鋒角來解決啊？

9 c5 ^# G7 x# [: f$ K. m5 a3 e: h鋒角118°。能不能給我詳細講一下加大鋒角如何解決此問題的啊？大俠~~~{:soso_e183:}
( o  s2 C: P" b+ G# M, G. ~
作者: 張益達    時間: 2012-3-29 14:34
六角車 發表于 2012-3-28 21:35
% G! n# h$ X) _0 y  S3 J7 J5 U正常鉆頭在鉆斜孔時鉆頭斜著接觸表面時立不住，會產生偏移而使鉆頭開始別勁，隨著鉆深的增加，別勁越來越大 ...
6 r% D% W2 l+ E1 T7 J
我們磨刀間的工人不會磨群鉆，我試著用十字修磨的方法（下圖），將橫刃變成刃尖。原來橫刃都是大的負前角，我這樣修磨后變成小的負前角。這樣有用么？我的鋒角118°，需要加大么？
% e- k5 d0 n* M6 o, g (, 下載次數: 91)
) {" t8 I  A$ R4 f6 F
作者: 木然    時間: 2012-3-29 14:42
既然不能用中心鉆，建議LZ 在鉆頭入口處加一導向用的鉆套，防止鉆頭飄逸。我們這經常在HT250鑄件上鉆斜深孔，由于先用中心鉆鉆了一段導向孔，所以很少發生鉆頭折斷的現象。另外，可調整一下切削參數，比如進給量。
作者: 張益達    時間: 2012-3-29 14:51
木然 發表于 2012-3-29 14:42
9 v" X: D' A) b7 p8 @既然不能用中心鉆，建議LZ 在鉆頭入口處加一導向用的鉆套，防止鉆頭飄逸。我們這經常在HT250鑄件上鉆斜深孔 ...
5 c( z: v& {. p8 Q* w$ z
   本來就是有鉆套的      
作者: 駑馬    時間: 2012-3-29 14:55
孔的底端墊一塊廢板，這樣通孔變成盲孔了，
作者: 1256502020    時間: 2012-3-29 15:53
快穿時慢慢下                                                         
作者: 六角車    時間: 2012-3-29 16:49
張益達 發表于 2012-3-29 14:34
' f5 L! s) a% D5 `! C我們磨刀間的工人不會磨群鉆，我試著用十字修磨的方法（下圖），將橫刃變成刃尖。原來橫刃都是大的負前角 ...

+ m5 F- }6 Q: ~修磨橫刃是有一定的作用的，可使鉆尖穩住不偏移，如果認為群鉆不不好磨，也的確容易打尖，貼一張類似圖片，可以先打中心孔再劃孔，效果也很好，也好磨一些，供你參考，
& n9 J6 Y! r: b* W" T3 g (, 下載次數: 87) 5 \" _: t* p3 |8 @
作者: tsar1987    時間: 2012-3-29 18:07
張益達 發表于 2012-3-29 13:29
. L" ]6 K7 A; ^, B7 d' q鋒角118°。能不能給我詳細講一下加大鋒角如何解決此問題的啊？大俠~~~
6 w: @* V7 ?# ]6 f& W; P
個人拙見哈，我想鋒角再加點的話是不是兩邊受力更均勻一些？
作者: hccad    時間: 2012-3-29 19:11
做個工裝護套                 
作者: 孤子    時間: 2012-3-29 23:39
你的進刀面直接用鉆頭上？沒有用中心鉆引孔？斷鉆頭就是鉆頭的切削刃在孔快要穿時受力不均勻。如果可以改工藝就改工藝，就是不要完全鉆穿，剛鉆破就可以了。然后倒過來鉆，鉗工完全勝任。不能改工藝就把鉆頭的頂角改大，至少增加10°，簡單的說就是增加切削刃的長度，具體的修改多少需要現場試驗。
作者: lkun22    時間: 2012-3-30 19:08
鉆頭的材質，哪個牌子的？鉆頭帶內冷嗎，加工參數是多少？出口時平面還是斜面。
作者: 棒槌土匪    時間: 2012-3-30 22:42
張益達 發表于 2012-3-29 13:27
1 \+ W4 r" d. e( r  ]' `: K$ ^是鉆頭進口加工藝凸臺還是出口？進口是加工面，不能加凸臺。而且打中心孔需要再加一臺機床，根本不可能啊 ...
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工藝凸臺在出鉆面 鉆完孔后再銑掉，換個中心鉆不就行了 不用換機床把
作者: 張益達    時間: 2012-3-31 09:42
孤子 發表于 2012-3-29 23:39
6 |/ V: M( l  G9 ?" O5 {你的進刀面直接用鉆頭上？沒有用中心鉆引孔？斷鉆頭就是鉆頭的切削刃在孔快要穿時受力不均勻。如果可以改工 ...
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頂角增大切削刃長度不是減小么？還是說的是頂角減小？
作者: bigboy52    時間: 2012-4-1 19:51
你開始是斜面 鉆下去就飄飄了 你鉆引孔沒
作者: 121411    時間: 2012-4-2 21:22
鉆頭剛給你出來時斷掉，是因為在鉆透的瞬間軸向力減小，鉆頭向進給方向躥動導致鉆桿扭矩加大，從而斷裂。我覺得應該減小鉆頭頂角，在不影響排屑和使用壽命的情況下，鉆頭頂角應盡量減小，個人愚見。
作者: 還在路上    時間: 2012-4-3 18:21
找工藝解決問題，你這什么都做不了主沒法操作，就算找到解決辦法你也改不了工序工藝。你們大廠里就是這樣，像我們小作坊里沒工藝自己怎么做的快怎么做。。。
作者: 張益達    時間: 2012-4-5 09:06
121411 發表于 2012-4-2 21:22
2 u, a9 _, a5 z鉆頭剛給你出來時斷掉，是因為在鉆透的瞬間軸向力減小，鉆頭向進給方向躥動導致鉆桿扭矩加大，從而斷裂。我 ...
) h/ B; j9 a$ ]+ O7 s2 a+ Y
愿聞詳解。進給方向竄動如何導致扭矩增大？頂角減小是如何改善的呢？
作者: 張益達    時間: 2012-4-5 09:08
還在路上 發表于 2012-4-3 18:21 - b: T5 P: G$ Z5 T' @
找工藝解決問題，你這什么都做不了主沒法操作，就算找到解決辦法你也改不了工序工藝。你們大廠里就是這樣， ...

, Q- r6 G" x! h; V老兄啊，沒辦法啊，斷個鉆頭不過十幾塊錢，費了零件不過四百多塊錢。若是耽誤了生產節拍，一整個線上的工人工資都隨著減少。若是耽誤了裝配量，一臺少掙上萬塊。慘~~{:soso_e109:}~~~
作者: 121411    時間: 2012-4-5 18:12
張益達 發表于 2012-4-5 09:06 ; l, j( U4 X6 ]& L1 S2 P1 H1 N
愿聞詳解。進給方向竄動如何導致扭矩增大？頂角減小是如何改善的呢？

0 M1 p+ f: X1 I' V' F; @/ B瞬間進給量加大，導致扭矩加大，減小頂角就是為了防止瞬間的大進給。
作者: 孤子    時間: 2012-4-6 22:16
就是把鉆頭磨成< 不要磨成〉，磨尖一點
作者: 超越者    時間: 2012-4-7 11:55
如果只是出來的時候斷的話，應該是受力問題。
作者: 小伙    時間: 2012-4-7 21:04
建議鉆頭快要鉆穿時進給量減小
作者: bowman12    時間: 2012-4-9 21:13
現在有點卡了。看不到。
作者: 張益達    時間: 2012-4-10 15:24
孤子 發表于 2012-4-6 22:16 1 R) g1 u$ q* U& \& F
就是把鉆頭磨成< 不要磨成〉，磨尖一點

0 Y4 x& g: f" m. ]4 b; u奧！那就對了。這么改頂角是減小了。我試一試。
1 V6 p0 t3 a$ m1 S) V- y
作者: 刀切面    時間: 2012-7-21 14:20
剛 進入工件的時候  是平面嗎？會不會也是 2度的 角度呢？15的 鉆頭根部斷掉不容易啊
# P6 x% l! x+ b: [# z是的話  可不可以加到工序，銑個小平面，記得哪家刀具公司樣本上在鉆3度的平面時，鉆尖進入工件
2 ?5 a, n, m- W5 ?8 a之前 要用進給的50%  完全進入之后才100%，  我恍惚記得是這樣的，我也是說說, n6 q( O( U3 w9 o6 v# K6 H

1 o" _+ K& f9 Y
作者: 刀切面    時間: 2012-7-21 14:22
對了  鉆完孔的直線度 好嗎？ 90長，
作者: 抬頭看向未來    時間: 2013-4-21 23:06
你可以試試出刀的時候改成反轉進行退刀，這個只是個人想法，
作者: zhao3711    時間: 2013-4-22 17:03
學習8 A' u( |9 M/ A1 c  l
作者: 機械加工2012    時間: 2013-9-15 11:03
改變頂角角度
作者: wmy88518209    時間: 2013-10-9 12:33
或許可以考慮用E型鉆尖鉆頭試試
作者: ame0624    時間: 2013-10-10 12:14
第一次見
作者: fbfbfb678    時間: 2013-10-10 15:04
學習
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