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標題: 這個工件怎么裝夾來加工2端 用數控車床 [打印本頁]

作者: kezza    時間: 2012-3-22 20:42
標題: 這個工件怎么裝夾來加工2端 用數控車床
[attach]244110[/attach]
7 B& F. `8 Y' G+ x
  k+ f: j5 f6 C# i- T有網紋的地方不能有劃痕   % g$ |  l0 q/ n7 e$ ~7 A! y# r* i
+ a* P, P- K) |! P6 N
請教論壇師傅們   這個產品 怎么在數控車床上 裝夾 加工  1 F. N5 R! ?- E/ T( B: U
2 o7 v$ i) h! a) N/ ^
要求同心      ) v$ ?7 J- T: D, f- ?) P4 l' f

; s" ]/ I$ G2 T2 d9 c/ [1 _% F或者用什么胎  裝夾起來沒有劃痕        V% m/ ]; y# ~$ Y. z

' S1 _. o8 A5 Z* V2 q# E$ B6 Z3 d, J5 ]$ k8 ~3 _$ D# b% G
材料來的時候 就已經有網紋  
" V# h. m+ b) }9 Y2 O( I然后截斷成產品的長度
+ [6 U! E1 `, N0 I3 t4 C  U1 ^! \3 v) j2 y: D/ ]% H
現在的問題是 :怎么在不破壞網紋的情況下 來加工2端    就是怎么裝夾這個產品    中間網紋是一點劃傷不允許的* t# x3 M7 ~6 d9 ~' L: \5 k

作者: 明旭    時間: 2012-3-22 21:07
本帖最后由 明旭 于 2012-3-22 21:09 編輯
* N& m, y9 W! N& Z
0 s7 h( C% U6 f5 m+ z* h; K$ Z我的一點想法。不知道兩端那里是不是頂尖孔。如果是的話,可以將各部分尺寸全部粗車出來,切斷時前將需要滾花的地方滾好,打一側的中心孔。這時候切斷掉頭找正打另一側中心孔。用兩頂的方式把剩下的精加工部分加工完畢。& e0 o, K1 n6 X3 e; a7 J$ n
如果不是中心孔這個件你找長一點的料應該也能做。還是記得要把滾花的地放先處理后在做靠近卡盤那側直徑較小的部分,滾花時徑向力比較大。
作者: itwotwo    時間: 2012-3-22 21:30
沒看出來到底有什么難度呢?
! H1 D# y2 e. R. x中心孔兩邊一鉆,校正。( i: Q* x9 M2 ^, Z
頂著兩邊一次過車出來了。5 I2 u6 w1 \4 U0 N0 W( z
同心?那公差呢...口述同心可不算數。
# C( H) W, I/ \要是你同軸度要求高還不能光靠一次裝夾保證的。" @2 I6 q. G) ]7 Q# e
滾花,最后一刀。
作者: kezza    時間: 2012-3-22 21:33
明旭 發表于 2012-3-22 21:07 ( O$ K/ x9 V8 S! ~( N* J4 I4 k
我的一點想法。不知道兩端那里是不是頂尖孔。如果是的話,可以將各部分尺寸全部粗車出來,切斷時前將需要滾 ...
6 u( t* x1 o0 I% Y2 J
哥們你理解錯了
# a4 |2 S. a! t那個網紋不是滾花刀滾的
' m" K" L" G. b  Z6 `% a) q' Y/ O9 @" v: c) a. n
材料來的時候 已經有網紋了   
8 o. F, E- N6 s
5 l, k4 o' N! [" b, N1 怎么能在不劃傷網紋的情況下  加工2端
7 Q0 M& C% P& |1 Z* O- X$ U0 z' c2 e: @6 t/ U

作者: kezza    時間: 2012-3-22 21:37
itwotwo 發表于 2012-3-22 21:30 2 z9 J" a7 R+ J: H" Z
沒看出來到底有什么難度呢?4 q9 S3 ]) q( t8 H% O. v* ?# F
中心孔兩邊一鉆,校正。
5 X5 J2 M" K2 e* s頂著兩邊一次過車出來了。

: i' T+ U% X4 H4 B' _: ]8 q能詳細說說嗎 我不太懂你說的話
/ j9 n% s+ u- \1 c$ D+ G. a1 J2 {
% `2 Y, v7 ^) C2 y$ M  V' q: C( c另外 那個網紋不是滾花刀弄的
( h1 n# u) _! ?" x  Y8 |! u7 o) e
5 X! ~4 `7 D: m這個網紋 是 材料來的時候本身就有的  
5 f# K+ ^: Y/ e3 [% a) u2 ^) E' Q8 Q; [6 s) o: o; t2 q
問題是  怎么再不破壞網紋的情況下   來加工2端     數控車床干      我要求數量的 4 g8 c8 }' L. t/ o! K8 s- G: L  ~
  C! s  }0 s0 j4 n* d, C

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作者: 東海fyh126    時間: 2012-3-22 21:52
墊上銅皮裝夾,沒啥別的招數。。。。。。。。。
作者: kezza    時間: 2012-3-22 21:57
東海fyh126 發表于 2012-3-22 21:52
9 _2 k& Z. S7 y# U2 R0 e8 k墊上銅皮裝夾,沒啥別的招數。。。。。。。。。
  s# k) ~$ _+ V" }* `/ Y
銅皮也有劃痕的 5 Y# n% N" @* h3 P+ y$ e4 d# ^

4 T/ Q1 O! I- a+ j- U已經試驗了  $ i) [6 g: z9 z- J4 ^" W* n. P- n

9 L) G- ]( B3 u  X; q把 銅焊接在 卡盤爪上   然后掏圓了     夾這個網紋  還是有劃痕 ; D9 n8 _% Z% Q9 ]2 }! Q
7 Q3 ~5 ~" ?( E* Y/ ]) `; S3 b) ?
這個網紋不是滾花刀滾的   4 t! y0 p! ?1 p& X6 C

作者: caizhanwei    時間: 2012-3-23 00:00
本帖最后由 caizhanwei 于 2012-3-23 00:02 編輯
+ ]2 n" t9 H) D$ P9 z3 G6 E/ W6 Z' n: v
kezza 發表于 2012-3-22 21:57 ' q# D& b& Z' [* Y: h
銅皮也有劃痕的
# c" A/ S2 m+ W* Z+ j1 |- \2 T+ ?, S/ n: Q% }" X, ?
已經試驗了  
9 l5 R8 o5 [. Z( Y6 [
用尼龍棒墊呢,軟的硬的5 Z+ b6 I! h$ W% e7 U- s

作者: hys-hdjs    時間: 2012-3-23 09:03
先車φ19.7,留量切斷,1 I+ B8 G; \# T" d2 }
做一帶定位的帶槽軟爪,卡φ19.7,
# I$ L2 K( j  `( Y8 q3 ?1 ~7 n" Y其余不用說了。
作者: kezza    時間: 2012-3-23 09:48
itwotwo 發表于 2012-3-22 21:30
, H  H, x6 H- w" [" [3 y+ }沒看出來到底有什么難度呢?8 P9 i  ?7 V7 i7 O6 g7 y
中心孔兩邊一鉆,校正。& a' K; J4 g9 ?+ v" {% l0 P
頂著兩邊一次過車出來了。

9 w+ }2 P7 A% T0 x- b( M9 D1 r加工不是問題   就是切2端   - i2 e- v1 N0 o( P2 o' ^

6 F" E% W. x5 }, q( j* M關鍵是怎么裝夾   
* |8 E" j# N$ M" p0 u2 i
作者: 以此為準    時間: 2012-3-23 13:08
是不是怎樣下115的料?
作者: gaogaoyu    時間: 2012-3-23 18:34
kezza 發表于 2012-3-22 21:57 - A# E/ B  l6 ?5 Z9 I! q$ J, c" X+ x
銅皮也有劃痕的 ! Q# B  l9 y% x/ N. i: a2 \4 Z
* v0 n, g. D& V, H9 d/ X9 _# i
已經試驗了  

. G7 W: \5 W2 `. b4 i! c用長60左右的銅套或尼龍套壁厚5毫米以上 內孔比網紋處尺寸大0.1毫米 在套縱向切1毫米的口試試
作者: 北方雪    時間: 2012-3-23 21:41
根據要求,1.用中心架架一頭打中心孔,兩頭相同。然后用撥盤車一端后再車另一端。可以達到同心和不傷有花紋的地方。僅供參考。
作者: hys-hdjs    時間: 2012-3-23 22:00
kezza 發表于 2012-3-23 09:48
1 P! _, |) Z) ~# t1 R- B7 a% h加工不是問題   就是切2端   
( A: m5 }+ d/ _1 q* C) T% E
  e5 k, Z8 A, d' \關鍵是怎么裝夾
) i! B0 y$ f) u. P" s0 z4 s8 E9 h
先車φ19.7,留量切斷,3 }5 L+ S3 W( w$ T; \
做一帶定位的,帶槽軟爪,卡φ19.7,把網紋段放在槽內
  Q1 w0 z$ u5 i  {! [0 ^& ^其余不用說了。
作者: guoanqi@1988    時間: 2012-3-23 22:19
加工兩端更容易,用臘保護起來嘗試一下,或用其他方法保護,注意道具的槽型,控制斷屑。
作者: 361486099    時間: 2014-6-17 19:58
普車先打頂尖孔,數控車2頂尖加工




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