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標(biāo)題: 鈑金成型中薄鋁材（0.2mm）平面度的調(diào)整，有何良方？ [打印本頁]

作者: zsh88888888 時間: 2012-3-5 23:24
標(biāo)題: 鈑金成型中薄鋁材（0.2mm）平面度的調(diào)整，有何良方？
如題，最近有一款產(chǎn)品，材料為0.2mm厚的AL5182鋁材，在產(chǎn)品上有好幾個凸包，有向上成型，也有向下成型段差，產(chǎn)品大小大約為70*120吧，目前就是拉完凸包后平面度較差，產(chǎn)品由于拉應(yīng)力有晃動，目前釋放應(yīng)力的只有壓花，平面度要求在0.2mm內(nèi)，目前是0.4左右。

大家有么有什么好方法解決薄鋁材的平面度問題？（模具為連續(xù)模）

ps：不限于這個產(chǎn)品，想請教下大家在遇到類似問題時的解決方法！

作者: zsh88888888 時間: 2012-3-5 23:37
感謝老鷹，希望大家不吝賜教！

作者: 155243479 時間: 2012-3-6 08:40
回壓 1111111111111111111111111111111

作者: 小鼠大膽 時間: 2012-3-6 08:58
本帖最后由小鼠大膽于 2012-3-6 09:00 編輯

本人對你文字描述不是和理解，樓主有空上張照片更直接，更好判斷問題。具體看看模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計上是否考慮到產(chǎn)品沖壓后變形問題？樓主說的這種0.2MM產(chǎn)品,我以前做過手機上很多鋁片，度層材料等等。有屏幕背板之類的。

作者: zsh88888888 時間: 2012-3-6 09:38
模具圖檔就不上了，泄密啊 .哈哈 .模具上切刀口，折彎邊對平面度影響較小，現(xiàn)在確定為拉凸包影響（圖當(dāng)中較大的異型凸包高度0.3，和其他幾個圓凸包方向相反）.產(chǎn)品圖如下：

作者: 鐵血江湖 時間: 2012-3-6 14:33
這個東西不是很難吧？你怕泄密我可不怕，哈哈。
既然是連續(xù)模，那你就可以考慮在壓包程序后預(yù)留整形工位（如果你現(xiàn)在的模具有修改的余地的話。），當(dāng)然壓包，沖孔，成型等工位直接的排配是很重要的，0.2的平面度是很容易保證的，要不你的模具我來給你做。哈哈哈哈，見笑了。

作者: zsh88888888 時間: 2012-3-15 23:21
本帖最后由 zsh88888888 于 2012-3-15 23:22 編輯

看來大家多比較害羞啊！最近一直在忙著改舊模。不過目前已找到方法了。下面就簡單說下，供大家參考。
之前有說過，產(chǎn)品晃動是由于拉應(yīng)力的關(guān)系，也就是常說的凸包周圍有點缺料，那本來在拉凸包時上模有壓線就取消掉，拉完凸包后在加一圈壓線，相當(dāng)于把凸包根部的材料擠到凸包周圍，在一定程度上緩解了拉應(yīng)力，平面度就有很大改善。還有就是原材料有問題，本身平面度就不好，是實驗材料，也不好判退。只能在模具上克服，后來在產(chǎn)品平面度超差的地方加了一些高1~2條的壓線做強化，這樣產(chǎn)品外觀不仔細(xì)看也看不出來（產(chǎn)品原來還有壓花），RD和QC也同意。目前的平面度在0.18左右，不過好運不長，這次RD又準(zhǔn)備大設(shè)變了..........

作者: windy107 時間: 2012-6-12 13:27
{:soso_e160:}

作者: pmhpang007 時間: 2012-7-10 10:23
能否采用成形工序反變形整形工藝？

作者: 雪孩驍戈 時間: 2012-7-10 22:53
我不是很懂材料在沖壓之前能用整平機過一次不再有就是在拉凸包工序之后加一步將凸凹包壓平

作者: kekexi 時間: 2013-5-3 09:10

zsh88888888 發(fā)表于 2012-3-15 23:21
8 B1 F8 o5 T2 R- j( R: c5 e' @看來大家多比較害羞啊！最近一直在忙著改舊模。不過目前已找到方法了。下面就簡單說下，供大家參考。" E! T: k9 V/ Y. P! |
之 ...

非常好，比有些人得到答案就跑了的人更有人品。

作者: 蘇長澤123 時間: 2014-9-17 08:19
我也想知道原因。

作者: sheiji 時間: 2015-9-15 09:00
樓主提出的問題非常好，而且還回復(fù)了后續(xù)的解決方法,頂下樓主的做法

作者: zss123 時間: 2022-4-7 21:26

zsh88888888 發(fā)表于 2012-3-15 23:21
% z5 R1 L4 [& U( {7 L. z! R看來大家多比較害羞啊！最近一直在忙著改舊模。不過目前已找到方法了。下面就簡單說下，供大家參考。
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