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機械社區

標題: 求教端子問題 [打印本頁]

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作者: mucunxiangzi    時間: 2012-3-4 22:20
標題: 求教端子問題
最近接觸一套端子模具,有兩個問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現,怎樣解決接刀處的毛刺,圖實在搞不到了。

請各位見諒了,大致說說解決這兩個問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了。

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作者: libin2035    時間: 2012-3-4 22:42
我以前是做壓接模的！弄不明白你說的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

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作者: LIAOYAO    時間: 2012-3-5 11:48
一、彈片折完彎以后歪PIN；
! w6 s' t0 a3 ]4 G5 s9 Y: dA、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經變形，不是一個平面，因此折彎肯定后肯定會偏。
B、用限位或其他整修方式都只是治標，唯有改善沖裁才是治本。
" N' r0 c) Z, U4 x3 h, f; tC、沖裁區的料沒有被壓緊是主因。
; w) H0 `, o5 h1 K' ?" L, Q
4 }) j2 `! e$ j& z" U$ Z二、刀口交接的地方,會有毛刺；
A、毛刺來自于間隙不對，間隙已經偏大。
4 y! u  X5 A2 G2 Y/ m$ ~{:soso_e113:}

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作者: mucunxiangzi    時間: 2012-3-5 21:17
呵呵，學到真本事了，謝謝您的指導，以后再出現這種情況就可以把以上的因素都考慮進去了{:soso_e183:}

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作者: zsh88888888    時間: 2012-3-5 23:09
刀口交接的地方有毛邊
-----不光是間隙的問題啊，還要檢查下刀口接刀處是否磨損，一般來說兩把刀的接刀點處的刀口更容易磨損；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關。

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作者: 鐵血江湖    時間: 2012-3-6 14:42
出現毛刺，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題，比如說消磁；比如間隙不均出現毛刺；比如刃口不利會出毛刺；比如材料太薄太軟會出毛刺；比如沖壓速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不夠易出毛刺、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
; }  O: S! B4 i' q1 L& ~3 K還有很多比如，我一時間寫不完了，哈哈哈哈，見笑見笑，路還很長呀

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作者: sovv    時間: 2012-5-11 18:35
出現毛刺也有可能是接刀處沒清角。

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作者: cctvhz    時間: 2012-5-16 10:33
一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
' @! l, ?  u1 Y1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
2 @+ u2 a9 y6 T2 V* G         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
4 R8 z' l6 \; _3 ?& Z# c, |   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
* Q* o3 a: H. R: Z   原因a:
    壓料力不足,產生滑移 對策:
      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
8 l5 d' G7 C, q6 _      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
8 o- o/ f  i" e  l. m  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
! P- s5 r. u; A5 u 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產品根部打點）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。
6 X5 v# A6 T! d

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作者: cctvhz    時間: 2012-5-16 10:33
一 .細長端子常見不良類別
) }2 o& c3 X' T. Z5 t* p8 Y( ?二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
, [: x# m4 y6 b2 y& Q/ w' i5 E         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
. W, T, B( |/ x5 D( e2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
* l% j* Z0 G# l2 B; o, B   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
7 s' r' |! i' G: d' `    壓料力不足,產生滑移 對策:
5 G$ E2 P0 z; y3 ^/ O2 a5 m      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
2 R# l3 h) u; L. z5 `4 m6 I3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
: D+ R; ?9 S4 ?2 T# C' ?: V4 g 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產品根部打點）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。
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