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標題: 請教：為什么絲錐愛在退出的時候折斷呢？ [打印本頁]
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-2-28 19:41
標題: 請教：為什么絲錐愛在退出的時候折斷呢？
本帖最后由 耶穌愛子 于 2012-2-28 20:14 編輯
& q7 |% g4 Y" }/ D" d/ S  [' R! F$ Q0 t) O2 h
      近日，絲錐不好，老折斷，經觀察，絲錐折斷基本都發生在退出階段，而且已經退了一段距離，感覺挺奇怪，按理說退出時是沒有切削的，為什么在切削進給的時候沒有折斷，反而在退出的時候折斷了呢？% c9 `. {: r  D; O. J
      機攻，零件材料40Cr5 Z) x: L' B3 B  v
[attach]241624[/attach][attach]241625[/attach][attach]241626[/attach][attach]241627[/attach][attach]241628[/attach]
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作者: 小伙    時間: 2012-2-28 19:44
什么材料  手動攻絲還是機動、
: Y/ b# d6 K0 A. J& d0 P! A4 e
作者: peace80    時間: 2012-2-28 19:49
手柄是不是夾的很松？
作者: 小何文    時間: 2012-2-28 19:52
因為作用力反向了，紋路也反向，所以容易折斷吧
作者: chntod    時間: 2012-2-28 20:04
看起來像是扭斷的，可能是殘余的切屑的阻礙，使扭矩瞬時過大，開始鉆的時候扭矩是由小到大，反轉時剛開始就很大，所以就斷了
作者: 小伙    時間: 2012-2-28 20:17
估計是夾削了    退的時候太快了
作者: 2266998    時間: 2012-2-28 20:32
材料問題，首先是硬度不均勻，這類孔，你退出錐用儀器檢測，基本不直，也不完全圓，由于材料雜質多，有高硬度碎屑夾在絲錐的槽里，正走，因為多圈磨損不會導致斷錐，而退出錐的過程中，高硬碎屑由于反轉就正好卡在螺紋槽底，導致斷錐
作者: 【洲際子彈】    時間: 2012-2-28 20:32
被鐵屑卡到了，退快了
作者: 理想山莊    時間: 2012-2-28 20:34
我認為是你的切屑溫度控制不好。瞎猜，僅供參考
作者: TT杜蕾斯TT    時間: 2012-2-28 20:39
剛干學徒的時候天天干銅料，也是經常斷機用絲攻，當時用的油少，索性一次領一箱攻牙油，多加點油斷的就相對少多了
作者: ft0408    時間: 2012-2-28 21:12
絲攻，應該選麻花型的，最好選上工的，就是攻不銹鋼的也非常好攻
作者: libin2035    時間: 2012-2-28 21:40
麻花型的好像叫盲孔絲錐，可能比普通的貴啊，我認為也是夾屑，你可以吧絲錐的后角磨一下，不用磨太多太多了對絲錐強度有影響，看看有改善不！
作者: jansingdawn    時間: 2012-2-28 23:02
攻絲的時候雙手均勻用力  退出的時候用力不均或單手了吧   猜測。。。。。
作者: 螺紋愛好者    時間: 2012-2-29 08:16
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2012-2-29 08:17 編輯 & `" D: c8 \, B
. V4 |) w5 k$ b9 w: a3 O/ q
從樓主圖片來看，切屑比較雜亂，斷口粗糙（如非拍攝的原因），個人覺得絲錐質量一般。但這不是主要原因，分析是排屑不好，切屑擠壓在絲錐后角導致絲錐折斷。這點從最后一張圖上可以明顯看出。40Cr稍粘夠韌，斷定為絲錐設計角度不合理（個人觀點主要是后角相對太大），即樓主所用絲錐并不特別適合40Cr攻絲。解決方法有三：一是減低轉速提高潤滑性能；二是使用短切削刃的絲錐；三是換用其他性能更好的絲錐。0 [. Z7 n+ Z  O7 r9 K% z) {3 W
[attach]241650[/attach]9 x) [. x' C; O( }2 ]1 x! ]
作者: libin2035    時間: 2012-2-29 19:41
libin2035 發表于 2012-2-28 21:40
$ n' \# J9 j. b; h6 z/ t6 j/ R麻花型的好像叫盲孔絲錐，可能比普通的貴啊，我認為也是夾屑，你可以吧絲錐的后角磨一下，不用磨太多太多了 ...
, V( A( z% [" t% W/ ~9 R2 e: T
我只是建議試試！看看情況
  @; _+ C  U, w1 |
作者: ruiyoufu    時間: 2012-2-29 19:57
我覺得是鐵屑卡在里面，退出時增大扭矩，導致扭斷。
作者: wscrw    時間: 2012-2-29 21:23
還沒畢業的菜鳥不懂。剛開始鉆入的時候，有慣性動力不易斷，退出的時候，鉆頭被工件包住了，速度從0開始反轉，預緊力較大。所以，覺得先讓鉆頭鉆穿工件一小段時間，再退出，會不會好點呢？
作者: 精密機械加工    時間: 2012-2-29 21:32
底孔沒問題的話就是絲攻的問題，換個含鈷的試試或者OSG
作者: 121411    時間: 2012-2-29 21:45
不要一下子退出來，要分幾次退，降低轉速，加大冷卻液流量。
作者: makino    時間: 2012-2-29 21:51
退錐太快了吧。夾屑！
作者: 枯藤    時間: 2012-2-29 23:57
本帖最后由 枯藤 于 2012-2-29 23:59 編輯
) m( t% I8 P6 V7 v$ I9 Q, N2 u" t3 u' Y; z$ u
這和絲錐的幾何形狀有關，在加工韌性材料時，絲錐前刀面會形成切屑，退絲時，絲錐后角會嵌入切屑，因此這時候最容易折斷，, G4 |# G$ h: V
這個可以用手工攻絲感受一下切削力的變化就很容易理解，在退絲反轉時剛開始很輕松，轉過一定角度時，絲錐會有一瞬間卡住，這時候就是切屑卡入后刀面的時候，然后繼續反轉，過了這個坎后，等切屑折斷以后切削力又變小
作者: 螺紋愛好者    時間: 2012-3-1 08:07
枯藤 發表于 2012-2-29 23:57
  _- v; p( G5 Q/ H; j這和絲錐的幾何形狀有關，在加工韌性材料時，絲錐前刀面會形成切屑，退絲時，絲錐后角會嵌入切屑，因此這時 ...
) ]  H5 m; p4 v' o- J
bingo！
* t9 h- n  }" \+ H9 K  E$ C& |您的帖子長度不符合要求。 當前長度: 8 字節 系統限制: 20 到 20000 字節
4 Y; `0 {& l1 N( f. i* Q# ~
作者: 11483882    時間: 2012-3-1 09:15
如果經常斷，就要考慮刀具與材料是否匹配，轉數高低，加工方法是否正確
作者: brucechenchao    時間: 2012-3-1 15:55
1.攻牙深度多少？
, i/ p# K% S6 @2.轉速多少？! P* M( A9 }. O6 F
3.多大的絲錐？, |5 ]; E% N, {3 T8 b6 P& y' U
4.回牙的時候是修牙，同樣會受力，回轉速過快易發生爛牙，折斷！
9 N) @1 h* k. DMS樓主有好多攻牙的問題，不知是那里的啊？有時間一起探討探討！
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-3-1 19:11
brucechenchao 發表于 2012-3-1 15:55 + ~' a! g, [* i- P4 ]
1.攻牙深度多少？
- E. a8 M# ]4 D; h- ~2.轉速多少？
1 v: t- l7 M' y8 f" n) @* w3.多大的絲錐？

5 a- f# ?( G( A/ S7 v$ b2 q* g攻絲很頭疼，經常不知道怎么回事，尤其亂扣。
作者: ywjianghu    時間: 2012-3-1 19:35
樓主很仔細，收集了那么多案例。我也感覺手動攻絲的時候，退出時容易斷
作者: ccbqhya    時間: 2012-3-1 23:09
通孔還是盲孔？使用什么程序？
作者: 權~    時間: 2012-3-2 13:26
在盲孔加工過程中牽涉到退刀的問題，在螺紋末端會有殘留的切屑，殘留切屑在絲錐反轉退刀時最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂，具體問題在論壇 刀具那個欄目里有相關的討論   《中國機械社區 › 論壇 › 機械制造：加工、測量和裝配 › 刀具 › 請教絲錐切削參數》
作者: 極品神油    時間: 2012-3-2 14:46
本帖最后由 極品神油 于 2012-3-2 14:50 編輯 - _6 o* s1 x" V, d9 @# `; i
0 S6 l2 h/ k0 h, C0 z' n' W7 P
跟材料有關，有的材料硬度低，比如A3剛，粘性又大，攻牙的時候容易粘絲錐，所以退出來的時候會有一小塊燒過的鐵銷粘在絲錐的刃口（特別是在高轉數攻牙的時候），這時候你反轉退出就會卡住，絲錐承受不了就斷了，我攻M16的A3剛的時候經常出現這情況，我是400-500轉這樣加工的
# c3 X3 E$ S0 J( R( ]" E, B! ~補充下，我是用普通的乳化冷卻液加工的，如果你用攻牙油開慢轉數的話這情況應該會減少很多（用花生油效果很好，不過太昂貴了，偶爾加工還可以....）
: I6 ]* ^# \3 S7 C1 h  D" p
作者: qjd7175    時間: 2012-3-2 22:18
攻進去的時候經常退絲，，應該不會發生這樣的問題了
作者: JASON.FANG    時間: 2012-3-3 11:58
chntod 發表于 2012-2-28 20:04
7 z/ g  T* c7 @( |/ I; N2 Z6 C看起來像是扭斷的，可能是殘余的切屑的阻礙，使扭矩瞬時過大，開始鉆的時候扭矩是由小到大，反轉時剛開始就 ...
5 M: U: y/ M5 }! Z
應該是積屑，分析得相當正確
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作者: JASON.FANG    時間: 2012-3-3 12:02
枯藤 發表于 2012-2-29 23:57
2 |: G" m  C2 `% a- M- c這和絲錐的幾何形狀有關，在加工韌性材料時，絲錐前刀面會形成切屑，退絲時，絲錐后角會嵌入切屑，因此這時 ...

, F$ C7 S5 D  _. C5 Y+ L. ?9 d分析得有道理，鏟背可能大了。。。
1 o) O0 |6 E3 P/ K- f, V
作者: Zy666666    時間: 2012-3-3 12:28
圖片顯示螺旋狀斷口，明顯是扭矩過大引起的，原因可能是排屑有問題，導致退出時扭矩過大，還有可能是回退速度過快，拉斷。解決排屑問題應該就能解決了。
作者: hds19810306    時間: 2012-3-3 13:26
這個應該是攻牙時的殘屑沒清干靜。退絲攻時卡進牙里面，而且越往后退卡得越緊，最后到斷刀。建議退刀時將孔里面用高壓風槍吹一下。另外就是退幾個牙之后再進一次，然后再退。
作者: 晴天先飛    時間: 2012-3-3 13:44
一、材料太軟太粘，鐵屑不容易脫離零件，在退出來的時候就容易卡進后角，致使絲錐卡死。二、切削溫度過高，導致零件材料或者絲錐本身膨脹。建議底孔的公差取大些，多加些冷卻液。
作者: 學習進步    時間: 2012-3-4 10:31
手工攻絲退絲錐時，退幾圈感到有阻力就再按攻絲方向轉，這樣來回轉就不易斷錐。機加工，沒有反轉動作，鐵屑易卡所致。
作者: 武漢老虎    時間: 2012-3-4 11:30
孔鉆大一點點，沒問題的
作者: 綠色森林    時間: 2012-3-4 13:34
因為有鐵屑，退到時后刃被鐵屑擋住，解決辦法是。1：攻絲時在絲錐上加注適量潤滑油，2：將絲錐后刃適當磨一下。
作者: 東莞大和五金    時間: 2012-3-4 14:00
檢查一下退絲錐是工件有沒有松動，如果松動會卡死絲錐，產生折斷，還有退得時候是不是退得太猛，產生倒切削
作者: 霹靂神鉆    時間: 2012-3-4 18:18
[attach]242048[/attach]這與絲錐本身結構有關，攻絲時1為前刀面，前角比較大，切削容易。絲攻后退時2變為前刀面，為負前角，容易擠屑。把2面用角磨上上薄片磨出黃色虛線樣的槽就好了。試試吧。改天把我磨得專攻不銹鋼的絲錐圖片給你發過去。
作者: 子云：振飛    時間: 2012-3-4 19:50
如果是手攻的話，應該是回到絲攻前部位時的，因為前段的外徑小了，容易發偏，再加上可能你回速較快，到上面時候慢點，扶正應該會沒事。如果你直接用2攻 ，沒有用頭攻，也是問題哦。40CR的材料粘度高，轉速100以下，不能高。
6 [- [- x8 P* S/ p/ q7 [7 G2 [5 u& H  機攻的話，你買螺旋的絲攻比較好，排屑效果很好，一般不會有屑阻斷的危險。攻絲膏不能差哦。冷卻‘潤滑效果要好。
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作者: HC小丁    時間: 2012-3-4 20:33
不知道你這是M幾的像是M16左右的吧？大螺紋底孔適當打大點就ok了！前天我也斷了一個M20的，以往干鑄鐵較多，都是拿17.5的鉆，上去第一個孔就斷里面，把兄弟害苦了，搞了好久才弄出來！在拿Φ18的鉆頭鉆了一遍才順利完工！
作者: itwotwo    時間: 2012-3-4 21:44
鉆床的主軸有軸向躥動。
* H' O6 X% V3 I# f! S修機床，或者絲錐夾頭到主軸上有軸向自由度，或者彈簧傳動。
作者: 陽光社友    時間: 2012-3-5 10:58
切削的碎屑堵塞導致的，手動速度慢點，感覺阻力大時順轉，再退就肯定不會斷。
作者: mdl1952    時間: 2012-3-5 11:01
絲錐在退出時，鐵屑極易被帶入絲錐切削刃后刀面卡死，造成絲錐斷，就是應該及時倒旋斷屑。另外機用、手用絲錐應區別使用。機用后角小，手用后角大。
作者: 136630051    時間: 2012-3-5 11:42
估計是由于鐵屑堵塞引起的吧！攻絲時勤斷削，多打油可能好點！
作者: zangfan    時間: 2012-3-5 15:18
40cr的應該還好呀，可以是退的扭矩太大了。
作者: 雪飛JHT    時間: 2012-3-5 16:02
絲錐一般都是在退出來時斷的。, e: k' K0 ]# c' u% J$ z7 w8 Y9 F
攻絲時斷要么是孔徑太小，要么是前面絲錐頭頂住了。; }3 I- l0 f" f& D3 u
退出時斷的都是由于鐵屑擠斷的，特別是塑性比較好的材料，比如紫銅，攻進去時很輕松，退出來時不小心就斷
作者: zuozuo2013    時間: 2012-3-5 18:36
攻絲前給絲錐加點油： 1、 降溫  2、攻出來的鐵屑也會順著油到絲錐中間的凹槽。 回旋出來的時候就好多了，愚見，呵呵！
作者: 獨木行    時間: 2012-3-5 21:44
應該是牙攻排屑不當所造成的，把機臺轉速降低點
作者: 彭波    時間: 2012-3-5 23:22
機用絲攻購買的時候最好找好一點的
作者: leiwang0524    時間: 2012-3-6 13:11
覺得是退的快了，我一般是進1下退2下
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-3-6 15:40
leiwang0524 發表于 2012-3-6 13:11
3 J6 A6 M/ @0 n4 N, _$ [覺得是退的快了，我一般是進1下退2下

* f# N/ _( l% v8 F- q1 g7 x: L! @; {“進1下退2下”是什么意思？
作者: bigboy52    時間: 2012-3-7 09:44
鐵屑那么長 你是進的時候退的不夠啊 退的時候鐵屑吧絲攻卡死了
7 r) K* C( G: G6 E" z6 ^
作者: bigboy52    時間: 2012-3-7 09:46
另外硬度也是一個要考慮的問題
作者: HC小丁    時間: 2012-3-7 20:22
本帖最后由 HC大鼎 于 2012-3-7 20:43 編輯
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耶穌愛子 發表于 2012-3-6 15:40 9 P+ h5 E( q/ G9 W2 F* {  i
“進1下退2下”是什么意思？

- W' K3 @6 [' J3 p/ H7 x1 T不知道是說的深孔攻絲嗎？加個Q可以改善，就像鉆深孔一樣，攻進Q然后退一點（參數5213設置）斷銷后再攻會順利些！
作者: wnqqinweiwei    時間: 2012-3-8 15:54
看紋路像是折斷耶……那就要檢查下夾具看看
作者: 瘋狂老八    時間: 2012-3-8 16:51
切屑沒排出來，卡在里邊了
作者: 機械師one    時間: 2012-3-8 21:50
本身材料加工螺紋的環境如何，冷卻潤滑油品又沒用用到？個人見解螺旋絲錐切屑效率高，排屑效果好，但退出時推出旋轉方向與絲錐旋向一致，導致較容易斷裂！



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