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標題: 最近接了一批活，目前加工速度緩慢而且容易壞刀 [打印本頁]
作者: 453824378    時間: 2012-2-26 18:08
標題: 最近接了一批活，目前加工速度緩慢而且容易壞刀
最近接了一批活，就是在60*100*200的方板的100*200面上加工兩個外徑90，內經62深55中心距100的兩個環形槽。目前加工速度緩慢而且容易壞刀，請教各位高手能有什么好的加工方法。謝謝！
  ~6 @7 x/ ~4 X1 B( {
6 v3 c5 I. o7 h4 {0 w因為目前條件限制無法上傳圖紙和照片
作者: ywjianghu    時間: 2012-2-26 19:05
目前等待樓主上傳圖紙和照片。看到以后在發言
作者: 把刀用好    時間: 2012-2-26 19:08
選個槽銑刀吧。各大品牌應該都有。7 G$ x- y$ y, t
作者: 六角車    時間: 2012-2-26 19:40
此活難加工的原因是環形槽55有點深，槽寬又只有14有點窄。不管是用鏜床還是用銑床加工都得使用鏜刀，又遇到刀桿的寬度有限（不到14寬，還要磨去一邊角），剛性不足而引起打顫，輕者影響精度，重者崩刃打刀。因此不能快進刀。解決的辦法是，做一把專用的鏜槽刀具，先車一外圓和內孔都比零件尺寸差0.5的圓筒，頂端銑一螺旋面，高點銑一臺面釬焊一16mm寬的硬質合金刀塊，刀塊上刀面與筒中心平，把刀磨到零件需要尺寸就行了。刀具特點是圓筒刀桿強度好，干活自然速度高質量好；不足處是只能干一種尺寸的活，要是加工量太少，經濟上不劃算。
作者: 453824378    時間: 2012-2-27 12:32
我現在只能用普車加工
作者: 矢力機械    時間: 2012-2-28 10:48
切斷面槽的刀具是關鍵，你要是舍得買一把專業的刀具 什么都解決了！
作者: aiwuqing    時間: 2012-3-1 08:50
六角車 發表于 2012-2-26 19:40 9 @; h3 }) I* v, P' a5 v
此活難加工的原因是環形槽55有點深，槽寬又只有14有點窄。不管是用鏜床還是用銑床加工都得使用鏜刀，又遇到 ...

2 t$ J% i7 J. Q1 R3 `大俠，實在一個圓筒頂部焊把刀嗎，沒想象出懂螺旋面樣子和刀具焊接位置，螺旋面是起排屑還是類似刀具后角的作用？有類似圖片或草圖嗎。謝謝了+ j! W! |% n1 H5 E3 Q( @
作者: 六角車    時間: 2012-3-1 15:50
[attach]241793[/attach]! X, K- ?9 D  G7 d, l) t' L

* C" k( [+ ^9 L+ n: ~刀具圖片如上，很簡單。
  A( D  G' W! i& q' g; U) f
作者: koop_00818    時間: 2012-3-5 14:32
用普通車床加工再合理，其他辦法不一定有得快，也不經濟。
作者: cj0203    時間: 2012-3-5 14:57
{:soso_e100:}車床加工使用斷續切削，一般精度在2絲，沒難度的 我做的比較多，關鍵是刀具會設計和刃磨，避免干涉3 C) {" g. P+ i' N  p7 |3 \  p. A* c
也有標準的機夾刀和刀具賣，貴了點  我做非標的，量都很少，全是設計好，上磨刀機上刃磨   粗磨還是在砂輪機啦
作者: 雪豹LZW    時間: 2012-3-7 08:13
你的工廠如果有銑床的話，先鉆孔，再用回轉盤上銑床粗銑，然后精車
作者: 雪豹LZW    時間: 2012-3-7 08:15
先鉆孔，直徑大約為12、然后用回轉盤粗銑、再精車
作者: hds19810306    時間: 2012-3-7 09:35
貌似上NC會快很多。如果只有普車的話你還要調中心距。速度上是無法快起來的。4 O  G( X3 s! J2 P; i3 D  t
斷刀的問題，鏜14的環形槽刀桿尺寸小而且深，剛性難保。似乎是您選擇的加工方法不太合理呀。
作者: baizong8888    時間: 2012-3-7 09:39
車床加工使用斷續切削，一般精度在2絲，沒難度的 我做的比較多，關鍵是刀具會設計和刃磨，避免干涉* r. T+ P& R' T6 o7 o' _6 A9 z1 \! E/ B( X3 Y( h7 |
也有標準的機夾刀和刀具賣，貴了點  我做非標的，量都很少，全是設計好，上磨刀機上刃磨   粗磨還是在砂輪機啦
作者: baizong8888    時間: 2012-3-7 09:40
有在深圳做機加工行業的嗎？過來打個招呼
作者: 董正民    時間: 2012-3-7 09:59
這個產品沒看到圖紙，但從樓主的介紹看我認為加工起來的難度不算太大，但此工件的工藝性太差。1。既然是60＊100＊200的鋼板還是在100＊200的面上加工這個55深的環形槽，那剩下的只有5個厚了，要是此工件允許的話不如先加工兩大通孔，中間的內芯加工后焊接（鉚接）上去。2。此工件要是量多讓我加工的話我不會放在車床上去加工，我會在立銑上加工，首先做一個可調整中心距的工裝來完成工件上面100的中心距調整，然后把工裝裝夾到回轉工作臺上，調整中心重合后工件裝夾上去就可以用立銑刀進行加工了。要是尺寸有要求，最好去定做幾把專用的刀具，這樣無論是效率，還是質量各個方面都會有不錯的收獲。
作者: 453824378    時間: 2012-3-9 12:50
董正民 發表于 2012-3-7 09:59
  }: A% Q0 ~& p( G; s: I6 F; D. @這個產品沒看到圖紙，但從樓主的介紹看我認為加工起來的難度不算太大，但此工件的工藝性太差。1。既然是60＊ ...

3 C% Y) t) s5 A% a" u, c8 w其實用普車加工是最經濟合理的了。銑床速度反而慢了許多



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