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機械社區

標題: 求教：鉆頭切屑形狀不好，“擠”到一起堵塞螺旋槽的原因和解決方法？ [打印本頁]
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-2-25 20:53
標題: 求教：鉆頭切屑形狀不好，“擠”到一起堵塞螺旋槽的原因和解決方法？
本帖最后由 耶穌愛子 于 2012-2-26 07:16 編輯 2 D( N- }: k# q6 P' r
& [+ Q. X" y9 \, @1 A- Y
今日一鉆頭異常折斷，直接原因為排屑不良，切屑堵住螺旋槽。分析排屑不良時，發現其切削形狀及其不好，“擠”到一塊，且邊緣表面似乎有熔化的痕跡，查閱某書籍，說其原因時只提四個字“鉆頭不好”，實在含糊。
4 C: m9 P3 D$ \' \- W! }3 p; S求社區大俠指教切屑如此形狀的原因？另，如果鉆頭一定要用，可否通過調整工藝參數進行改善？
& m* n# B2 r( Z# t* O4 M(1.材料40Cr;2.主軸轉速2830r/min—線速度80m/min,進給0.2mm/r；3.孔徑Φ9，孔深16.5；4.設備為臥式加工中心。)! {3 u0 ]2 ^5 \8 K, F
[attach]241366[/attach]  Q3 I' @4 P+ U' d8 R7 B! D; {; O( u
[attach]241368[/attach]# f  _! q/ Z! h

' h: X6 ], M* x" z! ?: N. j* G
' x2 s0 E  L" _" U0 L2 y1 L
[attach]241369[/attach]
[attach]241370[/attach]
8 w# W8 `+ ?5 L! _& G/ @
作者: 把刀用好    時間: 2012-2-25 21:09
本帖最后由 把刀用好 于 2012-2-25 21:11 編輯
6 `& v$ B, b$ s0 K
( K8 c2 @! F  J看著像進給低了。多給些信息呢，什么材料，多大孔徑及孔深，切削參數，什么設備等等。PS:鉆頭不便宜啊，整體硬質合金內冷鉆。{:soso_e113:}! f, I4 G/ G! r3 C) U
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-2-25 21:26
把刀用好 發表于 2012-2-25 21:09 7 R7 i/ p, }  ]5 [0 r' v* a
看著像進給低了。多給些信息呢，什么材料，多大孔徑及孔深，切削參數，什么設備等等。PS:鉆頭不便宜啊，整體 ...

0 l1 D' k3 @8 r' f% P2 |9 g1.材料40Cr;
% u" J0 `* f) K% K$ F2.主軸轉速2830r/min，進給0.2mm/r；, d/ f) I' }* Q4 j8 s4 K! h! T
3.孔徑Φ9，孔深16.5；
; x4 M( L+ C0 D* P- w) F4.設備為臥式加工中心。
作者: makino    時間: 2012-2-25 21:29
調整工藝參數。進給和轉速一定要精確。材質及鉆頭角度你都要考慮！
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-2-25 21:41
makino 發表于 2012-2-25 21:29 3 Z$ o3 U0 e3 D' B; Z7 y. a
調整工藝參數。進給和轉速一定要精確。材質及鉆頭角度你都要考慮！

7 U* z9 s/ w+ A. p2 W0 s+ [大俠，小蝦愚鈍，“進給和轉速一定要精確。材質及鉆頭角度你都要考慮！”這句話對我來說太難理解了，大俠能否講得更詳細些？
作者: makino    時間: 2012-2-25 21:48
不難理解。你使用的鉆頭是否有廠商提供參數，如果有可根據你的機床性能對照參數除以三，這是在你機床剛性低的情況下使用，如果機床性能良好直接考慮參數。
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-2-25 22:01
makino 發表于 2012-2-25 21:48
% k# W: T% x$ u) H9 x不難理解。你使用的鉆頭是否有廠商提供參數，如果有可根據你的機床性能對照參數除以三，這是在你機床剛性低 ...
: Q6 G  V% y) \7 C6 t
如果沒有呢…………？
作者: 把刀用好    時間: 2012-2-25 22:12
線速度80m/min，進給0.2mm/r,都是比較正常的參數。但是你這個看著就是排屑不暢引起的。進給適當加大，一定要斷屑。冷卻要充分。裝夾方式呢？推薦用液壓或熱夾。不然夾緊力不好和跳動差引起鉆頭壽命差。
作者: 李騰    時間: 2012-2-25 22:41
線速度太快了吧|！改用1000左右的
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-2-26 08:37
把刀用好 發表于 2012-2-25 22:12
, Y* o% g  b8 ?線速度80m/min，進給0.2mm/r,都是比較正常的參數。但是你這個看著就是排屑不暢引起的。進給適當加大，一定要 ...

' @: j! G: T; c& t. V4 B8 H! b: A; F大俠 ，鉆削也要斷屑嗎？
作者: joseph8779    時間: 2012-2-26 09:22
你可以將線速度降至60米/分，進給從0.1MM/min加上去，看出屑情況而定，直至有段屑。你的材料有點粘，估計你的內冷不夠充分。什么牌子的鉆頭，什么樣的刀把，機器如何？
作者: 把刀用好    時間: 2012-2-26 14:20
合金鉆頭鉆孔，一般剛進入的時候會有一段長屑，但是以后就應該是短屑了。不然就是有問題。你那圖片中的鐵屑都燒成那樣了。我在想，會不會是鉆頭未完全夾緊，或者進給用的是每分鐘啊？當然，這種十分低級的錯誤應該可能性不大。
; o/ B, [4 a3 x8 {$ G$ h$ C, d: u我隨便找了個整體硬質合金鉆頭的加工視頻，你參考下。
, i3 S* \& Y! ~. C. i7 Bhttp://v.youku.com/v_show/id_XMjE5OTAwNTky.html  O9 X8 d5 B% u/ B1 G
你看看這鉆頭就是剛進入工件時有一段長屑，完全進入后基本都是短屑了。
作者: wmj113    時間: 2012-2-26 17:31
以下幾點供參考:
/ [6 V  x) i; M) w) i& s檢查一下跳動,
3 Z- z3 S* @2 h- G. x) [內冷的壓力和濃度
7 V' C( G6 M! M5 Q/ s整硬鉆頭的特點是低VC 高F 你可以降轉速提進給試試,增加切屑的厚度,2 ^$ j. r$ R+ J& ]+ C' N2 n
如果不行,換刀具品牌,選一些別的廠家的,他們的鉆尖形式.刀具角度.排屑槽的角度及形式不一樣,會有適合你們需求的
作者: cj0203    時間: 2012-3-5 14:48
{:soso_e100:}一看就是冷卻不到位 ，速度慢點
作者: sunwei2020    時間: 2012-3-6 19:08
明顯冷卻不好，轉速和進給不和理，打成這樣當時發顫沒有！
作者: 三分拍    時間: 2012-4-18 19:44
出來的鐵屑好像都糊掉了，改變切削參數，加冷卻液。
作者: yangzhen520299    時間: 2012-4-18 22:02
冷卻加大點，16.5個長不算長，要么就是你磚頭磨的角度頭問題，更或者直接換跟鉆頭試試不就知道了！看看是不是鉆頭的問題！本人覺得應該不會是鉆頭本身的問題！
作者: xia613    時間: 2012-4-19 09:00
試著排屑式鉆孔，一定深度后鉆頭退出，看你的切屑明顯是鉆頭在孔里硬擠出來的，切屑不正常，鉆頭在孔里切屑排不出來，造成刀具退火，切不動
作者: 1145888944    時間: 2012-4-19 11:26
圖片看起啦很給力 希望能有更多這樣的帖
作者: 不精通    時間: 2012-10-9 10:40
同意加冷卻液,鉆頭退火造成粘滯,冷卻液不只降溫,也帶潤滑.
作者: 狙擊手    時間: 2012-10-9 16:34
哪里的鉆頭？
作者: onelee    時間: 2012-10-9 19:10
本帖最后由 onelee 于 2012-10-9 19:12 編輯 , h4 F4 F6 N% x1 k7 y: _

; W+ D. G8 r' K/ s1 h鉆孔方式不對,估計你是直接鉆到底,用啄式或深孔鉆孔方式,還有看你鐵屑估計你給的參數不對,你的鉆頭直徑多大?
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-10-9 20:43
本帖最后由 耶穌愛子 于 2012-10-9 20:50 編輯 0 R; {% s7 j& @" A0 t+ D% w" w
狙擊手 發表于 2012-10-9 16:34
% \. r7 S8 `7 h6 J0 E哪里的鉆頭？

0 y5 O$ q& @  K  B' t- _感謝大俠回復，該問題好像是偶發事件，時間有點久了，已經忘記怎么好的了，要么是鉆頭刃磨不良，要么是工件材料粘。
作者: wmj113    時間: 2012-10-9 21:13
我覺得這個帖子非常好,樓主提的問題以及信息很詳細,大家分析的也都有道理,
4 ]9 `% T* @: L" E* y0 j* O希望以后常有這樣的高水準的帖子出現,相信對大家特別初學者能幫助很多,
作者: 狙擊手    時間: 2012-10-9 22:05
耶穌愛子 發表于 2012-10-9 20:43
4 N$ p& z5 R. \% k' W1 F7 v0 e% W感謝大俠回復，該問題好像是偶發事件，時間有點久了，已經忘記怎么好的了，要么是鉆頭刃磨不良，要么是工 ...
. B% i' H# i; e  T5 |
   是修磨的的還是原裝的？偶發事件，品牌也的穩定的了。
作者: fsnhdsz    時間: 2012-10-10 12:52
試試開分屑槽
作者: 韭菜炒大蔥    時間: 2012-10-10 16:13
我靠，看上去斷屑都成問題，純WC的，線速度60~80，進給0.2~0.3mm/r試試。
作者: luozhipinghn    時間: 2012-10-11 14:14
樓主提供的切削參數看起來么有什么問題。" F! E( s: U% u* r) V
從圖片上來看是由于排屑不好導致的鉆體折斷。
& b: [' e' _6 q3 M原因很可能有兩點：
. d4 m& {! V7 N; ~$ d1.沒有使用內冷或者內冷壓力（流量）太小，作用不明顯。/ {% W: M4 [6 m) g5 O2 Q: _& j
2.鉆尖本身已經過度磨損了。
1 ]. Y: `, E* d3 `% @# c1 Y  w) a4 y
加工40Cr這種合金鋼確實有點難，材料粘軟，鐵屑控制不好。  U5 t+ M& D# G3 [( N9 D
我的建議是：* ~1 b1 j* d; h5 Y
1.內冷必須充分，而且經過充分過濾，濾紙密度5-25微米。
; R8 l4 W$ f( [0 d$ V4 _7 l: Q- N2.還可以適當加大進給，進給越慢鐵屑約差。
! `, V) t/ F, P$ M& S; Q3.使用高精度的夾持，液壓或者熱漲刀柄。
作者: luozhipinghn    時間: 2012-10-11 14:18
下圖是硬質合金鉆頭鐵屑的典型形狀，給大家參考一下。
% c+ j( i4 V. |  X* R[attach]262868[/attach]! E! o1 V# w0 n; d3 `0 t5 ^4 Z" ]

6 K, W* |/ b; P" p  N
作者: 城風    時間: 2012-10-11 19:54
耶穌愛子 發表于 2012-10-9 20:43
, y; [& ^7 P: V" u7 }感謝大俠回復，該問題好像是偶發事件，時間有點久了，已經忘記怎么好的了，要么是鉆頭刃磨不良，要么是工 ...

' E  k2 c' J8 v; A) o/ G/ B如果是偶發事件的話應該是鉆頭刃口鈍化的問題了
作者: 幸福更多    時間: 2012-10-11 21:27
轉數真的高了，鐵屑來不急排出啊，理論上說2830是正常的，進給0.2也正常，但你想下這種情況下你的進給是566每分鐘啊。鉆頭兩三秒的進給就把孔鉆好了，鐵屑怎么來的急排出呢？？？你說是吧。
作者: 機械師one    時間: 2012-10-11 21:45
鉆孔時要抬鉆頭排一下碎屑，防止擠斷鉆頭和造成孔壁精度不良，從排屑的圖片應該是進給小了，應該在大一些試試，再一個鉆頭的排屑槽螺旋角也很關鍵，建議采用角度大一些的，這樣鉆頭的整體強度會好一些。
作者: 機械師one    時間: 2012-10-11 21:46
鉆孔時要抬鉆頭排一下碎屑，防止擠斷鉆頭和造成孔壁精度不良，從排屑的圖片應該是進給小了，應該在大一些試試，再一個鉆頭的排屑槽螺旋角也很關鍵，建議采用角度大一些的，這樣鉆頭的整體強度會好一些。
作者: luozhipinghn    時間: 2012-10-12 12:39
硬質合金鉆頭使用方法不同于高速鋼的麻花鉆，不建議使用啄鉆的方式加工，理由是：
7 S5 l- C5 p" Z個人之言，僅供參考！% W8 v$ V6 g2 {8 T& @0 l+ ~1 m
作者: 草9852002    時間: 2012-10-13 22:08
開分屑槽
作者: 耶穌愛子    時間: 2012-10-16 18:04
luozhipinghn 發表于 2012-10-12 12:39
6 |2 X( V% ^+ K, ~6 ~- z硬質合金鉆頭使用方法不同于高速鋼的麻花鉆，不建議使用啄鉆的方式加工，理由是：
, b1 F* I0 Q6 f1 W7 H0 r" P; Y3 v1 v
  • 多數硬質合金鉆頭無 ...
    • ' h; c! y: d6 q/ {: D
    大俠能再深入講下硬質合金鉆頭不適合低速加工的原因嗎？
    作者: luozhipinghn    時間: 2012-10-16 18:58
    耶穌愛子 發表于 2012-10-16 18:04 * H. }7 C7 r3 v2 o
    大俠能再深入講下硬質合金鉆頭不適合低速加工的原因嗎？

    / \& [4 o! Y7 M1 y$ f6 |硬質合金相對于高速鋼來說硬度高很多，紅硬性也高得多，這帶來的好處是更加耐磨所以可以承受比較高的加工速度，但是高速鋼的話如果速度高的話就算冷卻再充分也hold不住的。
    # A" ^; H9 J9 `前者相對于后者來說不利的一面是韌性差很多，不能承受沖擊，由此對使用的條件更苛刻。例如一定要用高精度的夾持刀柄，像三爪自定心鉆夾頭就不是理想的選擇，而應該選擇液壓或者熱漲式這些高精度旋轉夾持刀柄，以便將旋轉徑跳控制在最小。
    ' D4 h2 y- E( f: T' ]5 b回到樓主提到的問題，為什么不適合低速加工？低速加工可算是一種惡劣工況，對刀具的擠壓更嚴重，要求刀具有更好的韌性以抵抗這種擠壓。對于U鉆這種可轉位刀片的鉆頭，一般中心刀片和周邊刀片的材質是不一樣的，中心韌性好抗擠壓（中心線速度低），周邊硬度高（耐磨）。
    2 H3 g9 Q0 [& |  D. f7 c3 c洛里啰嗦說了一大堆，不知道對大家有沒有幫助。% S1 d: R4 ^! x
    作者: 學徒A    時間: 2012-12-1 20:39
    加大鉆頭角度試試。
    作者: shikeye    時間: 2012-12-1 21:04
    學習學習
    作者: CONGZI    時間: 2012-12-1 23:17
    本人新手，前來學習，貼子不錯，收獲不小
    作者: jihuangy    時間: 2012-12-2 20:16
    強人啊，你這應該是涂層鉆頭。轉速打到2830、進給566了。我們進給才給35啊，浪費了我們廠的刀子了。建議使用G83斷屑切削。中途排幾次屑就行了。不是鉆尖的問題。
    作者: astars    時間: 2012-12-15 23:51
    這么好的鉆頭，還內冷，打40CR稍微慢點應該好點
    作者: 淡了紅顏/╱    時間: 2012-12-16 22:12
    好貼 學習
    作者: 蝸牛33    時間: 2012-12-19 10:21
    進給參數調好了就會斷
    作者: qeuun    時間: 2012-12-20 09:27
    樓主 問題解決了嗎？
    作者: kangjiayin    時間: 2013-3-17 16:20
    耶穌愛子 發表于 2012-2-26 08:37
    ) {9 ^1 f" K1 ^6 a. l大俠 ，鉆削也要斷屑嗎？
    0 F6 m0 m- W- U# h. Q
    鉆頭加工時不斷屑那就麻煩了，必須要考慮斷屑問題
    3 R6 Q  Y9 o/ O1 O( d0 v# ^
    作者: zhanghubest    時間: 2013-3-18 21:55
    學習中！
    作者: 787980905    時間: 2013-3-18 22:06
    轉速太快了，材料越硬轉速越低，你這個轉速導致鉆頭蹦了，才會出現擠的現象。。。。。。還有lz你用什么冷卻？？？？這也是關鍵
    作者: 鉆床工    時間: 2013-7-4 11:01
    鉆頭后角磨小點試試！麻花鉆有時不快也出現過這種鐵屑！0 o) F1 @' t- [+ C: }
    作者: 夜總是要來的    時間: 2013-7-5 14:13
    這個材料有點粘性
    * s" o8 ~; D2 s' i7 O1 Y' v' Q  ]3 j( Z1 r+ L! g: q# S
    你可以用G83打。。。另外我看你爆裂的鉆頭上沒啥焦點，應該不是冷卻不夠的問題。
    作者: ㄅｖ1p°聰    時間: 2013-8-3 15:34
    排屑不暢造成的，可能是鉆頭磨損了，也可能是鉆頭太短了，屑出來直接頂在夾頭端面了！參數差不多！
    作者: mylonely    時間: 2013-8-3 22:52
    進給過快   把鉆頭打花口試試
    作者: 無憂花開    時間: 2013-8-4 11:29
    試一試在轉頭上開槽
    作者: Nstart2012    時間: 2013-8-4 11:39
    轉速太快！
    作者: 鄉下男孩    時間: 2013-8-4 21:13
    選擇的切削參數不好，還有你哪內冷卻不到位，
    作者: 鄉下男孩    時間: 2013-8-4 21:13
    我用 過得D1.5的內冷合金鉆，鉆不銹鋼也沒出現你那種情況，
    作者: fifochl    時間: 2013-8-5 11:09
    耶穌愛子 發表于 2012-2-26 08:37
    ( C# q: M8 V  l% K大俠 ，鉆削也要斷屑嗎？

    ; R+ E/ [5 t% m4 g0 n4 r5 m  S必須斷屑啊，要不都擠死了么，2 J# ^7 d4 E2 ^, c& u( f! @5 `( G
    鋼件不能太長也不能太短
    / ?, N2 z/ W9 E冷卻好用么
    作者: wangqing1    時間: 2013-8-13 14:22
    干40Cr，16的孔轉速太快了，給300轉左右，進給，40左右，先給20.聽聲音，用G83啄試鉆孔，Q3Q5都行，水跟上，太熱燒鉆頭
    1 Q; k5 k) S! X  x9 E" x
    作者: 夕陽書生    時間: 2013-8-13 19:13
    40cr熱處理了？硬度多少？
    作者: 淚淚    時間: 2013-8-14 08:56
    都是高人那- T" Y: O* w% c/ r+ C
    作者: 刀切面    時間: 2013-8-16 05:59
    國產的鉆頭吧！
    作者: 鄉下男孩    時間: 2013-8-18 20:24
    鄉下男孩 發表于 2013-8-4 21:13
    6 A$ p2 L6 P1 ?$ l我用 過得D1.5的內冷合金鉆，鉆不銹鋼也沒出現你那種情況，

    " y% h& V" c, E; G, |4 ~兄臺我說的是帶內冷的，明白: h0 o( @% `, B+ p' Q& _
    作者: specht500w    時間: 2013-9-1 21:25
    看圖片不是排屑不好，是短屑太差。建議優化鉆頭短屑效果
    作者: 青春給了誰.....    時間: 2013-9-1 22:23
    主軸轉速太快了吧！太有鉆頭的角度也有關系的。如果是排削的問題的話，加工中心不是有個G83指令嗎？鉆下去3個往上太下，這樣拍削應該沒問題的啊
    作者: 相識是緣分    時間: 2014-8-6 11:08
    鉆頭后角磨的不好,主軸轉速過高
    作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-8-7 16:16
    看起來是轉速和進給不配套啊！我推薦一下切削參數轉速S=2608r/min  進給F=300m/min 你試一下效果絕對剛剛的
    作者: 散兵    時間: 2014-8-12 12:42
    為什么我們的9毫米合金鉆頭給1200轉呢?鉆45號鋼，是鉆頭不夠好嗎?



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