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機械社區

標題: 一批調質40Cr齒坯加工費刀，材料問題還是熱處理問題？ [打印本頁]

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 20:55
標題: 一批調質40Cr齒坯加工費刀，材料問題還是熱處理問題？
   去年十月份，我們公司接了一個單子，圖紙要求用40Cr，調質硬度HB260~280,下的是40Cr圓鋼，經過鍛打，正火，粗車，調質，精車，打孔攻絲，滾齒，插齒，發黑。。。經過鍛打的毛坯料，粗車時特別費刀，用普通的焊接式硬質合金車刀，磨一次刀最多只能車五至拾件刀口的棱角就磨平了，只得不停的磨刀。如果用機夾式刀片車的話，最多也只能做個20件左右刀子就不能用了，車工車起來特費力。調質以后精車也比較刀，隨后是鉆孔攻牙，鉆頭與絲攻也斷了很多，去市場上買正品“上工”絲攻還是不耐用，滾齒加工部分是蝸輪，用M35做的蝸輪刀，最多加個10來件就要磨刀了，工人一天最多也只能加工6～7件，。。。插齒加工更加費刀，插齒刀也是用M35做的，涂氮鋁化鈦。每加工5～6件就得磨一次刀，每次刀口都磨損得很多，最少也要磨去1mm，象這樣做下去，一把插齒刀最多也只能做100件左右就基本報廢啦。插齒每天做10件，每件分三刀做。機床用的是長機的YS5120A.現附上我拍的照片。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:01

8 H6 ^+ _+ ~7 ]6 h8 M
# R9 g) u$ w% A4 P# R' @[attach]241048[/attach]插齒刀的前刀面
[attach]241048[/attach]插齒刀的后刀面，做了6件齒輪刀口就磨損了很多，刀口的棱角也磨成圓角了。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:04
[attach]241052[/attach]M35做的插齒刀。
[attach]241052[/attach]

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:08
[attach]241055[/attach]裝在機床上插齒刀。
[attach]241054[/attach]加工的內齒輪。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:12


[attach]241058[/attach]近距離拍的內齒。
[attach]241057[/attach]內齒的另一端。
[attach]241056[/attach]

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:18
[attach]241060[/attach]M35做的外嚙合齒輪插齒刀。
( B# b  \4 T5 ^4 Z+ i3 o& D7 ~[attach]241060[/attach]
  t) r# N5 [3 L1 p4 z9 j1 ^4 f[attach]241060[/attach]
[attach]241060[/attach]所加工的外嚙合齒（雙聯齒）。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:22
[attach]241066[/attach]滾齒加工的蝸輪
' E0 Y3 `1 o+ M[attach]241065[/attach]
" x! L9 I* J0 N. y5 s, P$ G[attach]241064[/attach]近距離看齒面花紋很大

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:28
[attach]241067[/attach]我公司用的YS5120A型插齒機。

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作者: 武漢老虎    時間: 2012-2-22 21:38
熱處理硬度定高了，記得2008年，我在武漢汽車齒輪廠，談到硬度時，老廠長說，HB不能高于235，不然很難插齒的

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:46
客戶圖紙要求的調質硬度是HB260～280，去年年底客戶的工程師也來了我公司，我當時就說他們的圖紙上硬度標得高了，我們這邊加工起來費刀，他們也說了可以適當降低一點，最低的不得低于HB240....現在這批齒輪成了燙手山芋。加工的每道工序都是特別的費刀。車間的幾個老師頭都做大啦！明天接著傳粗車后的齒坯照片

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作者: 武漢老虎    時間: 2012-2-22 21:47
還有一種情況，正火時冷速過快，毛胚難加工

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:49
明天熱處理廠的老板與熱處理的老師一道過來與我們老板商量處理這個問題。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 21:56
據車工說他們在粗車這批齒輪的毛坯時，是帶冷卻液切削的，冷卻液沖在刀上的量很大，但在車削過程鐵屑發紅，不時的冒出火花來。。。。毛坯太硬了。

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作者: 武漢老虎    時間: 2012-2-22 22:03
把毛坯的HB打一下，或許未正火，或許正火時，想冷快點，沾水了，都是Cr惹的禍

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 22:08
今天打了硬度，在毛坯的一周打了多個點，用的是洛式硬計打的，HRC24～28之間。

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作者: zg_086    時間: 2012-2-22 22:14
同意‘武漢老虎’的意見，正火問題和調質HB230-260。

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作者: 龍九禪師    時間: 2012-2-22 22:14
高速鋼刀具本來就是高鉻  40Cr 也含鉻  如果刀具不帶涂層，是很容易親和，造成刀尖圓鈍狀磨損。

1 G$ B/ S0 j) x9 F6 J3 C但是你的刀又是有涂層的，

以前干過汽車傳動軸，軸頭是40Cr材料，調質的，在花鍵銑床上一把刀也是要用上幾天才磨的，一天銑20多件

楊大俠這個資歷 應該是不用懷疑她調整的切削參數不對，使用的切削油不對，

4 z- ~7 A) [' i3 V& p. \調質料是不至于硬質合金焊接車刀在帶切削液的情況下還干不了幾件，
3 C5 d. X0 S# d2 ^9 k$ G4 o
當初粗車傳動軸軸頭的時候，有鍛造氧化皮，沒有冷卻，也不會頻繁磨刀，更不會打刀。

軸頭的硬度也在HRC20-25范圍的，

確實有點懷疑你這個材料是不是耐高溫合金  我只遇到過高合是傷損一般刀具，不管是車，銑，鉆，攻  都不能用普通刀具
, z- o  i; W% D1 L: z# I
# {; I$ z( o9 b* @/ S

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作者: 龍九禪師    時間: 2012-2-22 22:17
看蝸輪的切削痕跡  是刀具嚴重磨損之后 還在強行切削  毛刺都擠出來了
% n% I9 |$ X0 h/ C, y; m
8 q9 R7 I; ~% V' z楊大俠的切削線速度是多少？？？

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-22 22:26
蝸輪是手動一刀一刀推的，每刀最多推10絲左右，等滾齒機工作勸轉一圈過來，進下一刀，專人守在機床刻度盤邊進刀。機床的主軸轉速是每分鐘100轉還不到。刀子在吃料過程中有時發出咔—咔的響聲，有時又沒有。刀子用起很費，滾不了幾件就要竄刀了，一把桿式蝸輪刀最多只能竄兩次刀。一個工人一個班，只能做6~7件蝸輪。速度很慢很慢。

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作者: whm8jm    時間: 2012-2-22 23:10
我們這專門做40鉻材料的產品，調質硬度一般都是HRC28左右，無論是車、銑、滾齒、鉆孔攻牙都沒有出現過你所述的問題。
材料鍛打后我們也是自己焊接車刀開粗，加工起來都很順暢。
看看是否是熱處理的工藝問題，或者材質不對。
! E1 w! L6 M) R  w我個人的一點經驗，不論是否熱處理過的40CR,加工時轉速都不能過快，否則刀尖會燒溶

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作者: 把刀用好    時間: 2012-2-22 23:20
這個硬度又不高，又不是斷續切削，怎么會用數控刀具才做20個左右？

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作者: 木然    時間: 2012-2-23 08:43
我們這40Cr,38CrMoAl工件，調質硬度要求HRC28-32，也沒有出現LZ說的那種情況，建議檢驗一下材質。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-23 09:57
是啊，今天打算拿幾件去退火，看看退火后的料加工起來刀具的磨損程度是不是如先前一樣。

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作者: everfree    時間: 2012-2-23 11:22
楊大俠好久沒來了。{:soso_e181:}

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 00:43
前天我分別拿了一塊40Cr圓鋼與一個蝸輪的毛坯 ，到車間磨刀的砂輪機上磨，40Cr圓鋼的火花明顯比齒坯的要長，顏色相對要深一點，沒有分叉。而蝸輪毛坯發出的火花要短一點，且火花有分叉，顏色相對要淺一些。我讓那個熱處理老師看了，他說材料問題不是很大，只是有可能是里面Cr的成份有一點差異罷了，這個是沒什么影響的。于是那個老師說是我們公司提供的圖紙硬度要求標得過高造成，他當時說，一般調質硬度超過HB260時，無論是車，鉆，攻，滾，插，均是很費刀的，這個是正常的。于是我拿了三個車床上的報廢蝸輪讓他去試著做成硬度HB230~250的。但是我始終不能理解，我當時問他的那句話“為什么該齒輪的毛坯怎么在粗車時是那么的費刀，一把焊接式車刀車3～5個刀頭就磨平了。。。。。用數控車床專用的機夾式刀片加工最多只能加工20來件，刀子也就不行了?！彼貜臀沂恰懊骼锩嬗杏颤c車床加工費刀是正常現象。。。。。我也私下打電話問了我網上聊天的同行，他們說40Cr材質的齒輪是不好加工，但是他們在加工過程中也沒有遇到如我所說的事。看來我們真的是遇見了傳說中的妖怪啦！。。。。。。
( W6 t" M9 c1 z& b哎！不知是別人的技術高，還是本人的技術太菜，盡然連這樣的問題也一直搞不定，暈死?。。。。?br /> 5 ?2 e1 V, z0 {% a

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作者: 龍九禪師    時間: 2012-2-25 00:53
很趣怪   為什么蝸輪用40Cr   一般蝸桿硬 蝸輪用球磨銅件的多

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 01:21
是啊，我中途也問了個別專家，他說他們家做的齒輪正常是用40Cr調質，而且硬度都是在HB250~280之間，不過他們家多數齒輪是滾齒加工的，我也看了我們去年的那批齒輪滾直齒費刀不是明顯，竄一次刀可以加工50件左右（新刀涂層第一次使用）。滾蝸輪就很費刀了，竄一次刀最多也只能加工5～6只蝸輪就得竄刀了，一把桿式蝸輪刀最多只能竄兩次，也就是說磨一次刀只能加工12件左右。我也問了湖北生產東風變速箱齒輪廠家的一個工程師，他對我說的是40Cr確實是不好加工，他說最容易加工的硬度是HB220~240,中間的差值不超過20，插齒加工磨一次刀可以做20件左右。。。。問了另外一個廠家的工程師卻說加工的硬度是HB250~280是正常值，中間的差值不超過30～40。而大前天來我們廠的熱處理老師說硬度的差值是不超過40，按照以前老的標準差值可以允許超過80。。。。我也不知道，到底是誰說得更有道理，正在迷茫中。。。。。。。。

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作者: 憤怒的小鳥    時間: 2012-2-25 08:43
40cr火花后面有個暗紅色的象狐貍尾巴的，火花基本沒有爆花。你那個火花有爆花嗎？幾次爆花？看你描述的應是碳含量高，顏色淺是Cr含量不夠。我個人認為是齒胚材料問題。

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作者: 唬嘎    時間: 2012-2-25 09:58
建議還是買幾把好刀吧。。。。。。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 10:05
回復#28：是的，火花顏色淡，有爆花，一次爆花。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 10:06
回復#29：我們用的是M35做的插齒刀與滾齒刀，且涂了氮鋁化鈦。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 10:06
回復#29：我們用的是M35做的插齒刀與滾齒刀，且涂了氮鋁化鈦。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 11:50
[attach]241340[/attach][attach]241339[/attach][attach]241338[/attach]蝸輪的毛坯及在砂輪上的火花。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 11:52
[attach]241343[/attach][attach]241342[/attach][attach]241341[/attach]40Cr圓鋼及砂輪上的火花。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-25 11:56
因為在車間干活，手上弄得有很多冷卻液，固用油紙袋包住相機拍的，效果也不是很好，還望論壇上的大俠們幫我分析一下，是材料問題還是熱處理問題。

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作者: 張聾子    時間: 2012-2-25 21:55
毛坯鍛打完成后用白灰埋上等冷卻后再加工不行嗎？

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作者: 李騰    時間: 2012-2-25 23:20
在材質上找找看吧，本人也經常調質的活，是費勁，40cr沒那么難呀

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作者: oscar30000    時間: 2012-2-26 00:18
看能不能做個金相分析啊，有可能材料成分不均勻造成的局部硬度過高。
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" y! S2 _2 b, y/ P

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作者: 楊善梅    時間: 2012-2-26 00:36
回復#36：我們公司的毛坯是外協的，毛坯料廠家打好以后廠家自己用車拉過來的。

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作者: 張華建    時間: 2012-2-26 10:27
很可能是熱處理的問題，冷卻速度過快造成的

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作者: 張聾子    時間: 2012-2-26 12:12

楊善梅 發表于 2012-2-26 00:36
回復#36：我們公司的毛坯是外協的，毛坯料廠家打好以后廠家自己用車拉過來的。

問題就在這里了，沒準是鍛打完成后和正火處理后肯定是在搞惡作??！你自己用熱處理一下然后白灰和爐渣灰埋住隨爐冷，最后是加工，試試吧！祝你好運！

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作者: 楊善梅    時間: 2012-3-5 23:01
新的涂氮鋁化鈦層的插齒刀可以加工30～35件就得磨刀了，一旦把前刀面的涂層磨去以后，刀子就不好用了，磨一次刀最多也只能加工5件?？磥硎堑米尶蛻魮Q材料啦！

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作者: bigboy52    時間: 2012-3-6 11:16
硬度按最低做吧 高于hb280一般的鉆頭絲攻 是搞不動的

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作者: lbz62    時間: 2012-3-10 16:12
鍛打后是不是退火呀，學習中

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作者: wsk3323288    時間: 2012-3-28 11:17
我們廠的40cr圓鋼調質HRC23~28，還比較好車啊，沒有樓主說的那樣的情況，滾齒條就算是一把沒有鍍層的高速鋼刀子滾了幾百件了，沒什么大問題。。我們的工藝是下料~調質~加工~淬火。。。沒有樓主說的這么嚴重

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作者: LB老沈    時間: 2012-3-28 11:44
我覺得都是我們自己“惹的禍”，平時把鐵銷、銅銷、不銹鋼銷等雜質部分清楚，被小鋼廠從新煉后所產生的后患！

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作者: 陳湧庭    時間: 2012-3-28 15:35
確實很有可能是材料的問題，火花試驗也是定性分析，能不能做一些比較定量的試驗，如光譜分析
另外，外協廠的熱處理過程有沒有去監控呢，包括正火冷卻

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作者: 冷光    時間: 2012-3-28 17:01
這個東西快不了，我以前也干過

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作者: 言者日月    時間: 2012-4-5 09:43
HRC24～28的硬度根本就不高，我覺得還是材料問題，去做個金相看看材料的成分，檢驗下元素含量，看看毛坯材質怎么樣，符合標準不

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作者: 田哥    時間: 2012-4-5 21:10
我們廠最愛也接到這樣一活，好像是鑄鋼件加工的，調質后很難滾齒，把業務給退了

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作者: 田哥    時間: 2012-4-5 21:12
40CR的鍛打件應該很好加工的啊，加水加工，

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作者: 楊善梅    時間: 2012-4-5 22:05

田哥 發表于 2012-4-5 21:12
3 j6 e" C+ W/ \2 I6 }40CR的鍛打件應該很好加工的啊，加水加工，

7 ~0 q5 Y2 x  _0 }; P是啊，我們車床上加工是用水加皂油做冷卻液。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-5-3 12:30
[attach]248454[/attach]今天又開始加工了，齒坯的硬度較上次有所降低一點，但插齒仍然很費刀，磨一次刀也就插了六件，刀口就已經磨損很多，總的切齒深度是3.85mm左右，分四刀做，第一刀進2.2mm，第二刀進1mm，第三刀進0.65mm，主軸沖程數是250，滾切速度掛輪用的是最慢的一組，按這樣的速度一個班可以加工15件~16件，但插齒刀吃不消，如果按四刀做的話，一個班可以做10件左右，每磨一次刀可以做8件左右，但刀口磨損得不是很厲害，這樣做效率太低了。特意打了一下硬度，打了三個點，分別是HB200,HB210,HB240,(因為公司里的硬度計是洛氏硬度計），哎頭都大啦！

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作者: sea0osky    時間: 2012-5-4 12:56
怎么樣了？
+ ]3 ~, k" ]2 |南京

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作者: 響在江湖    時間: 2012-5-4 13:58
樓主辛苦了！?。。?！

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作者: 楊善梅    時間: 2012-5-4 17:37
網友說有可能是刀具硬度低了，不耐用，于是打了一下刀具的硬度多數在HRC58～59之間，懷疑家里的硬度計不準，拿到外面的熱處理廠家查硬度HRC63～64.5之間，將機床加速，主沖程調為450/分鐘，現正在試機中，中途看到齒的端面毛刺很多，本來沒有加速之間齒的端面也有毛刺的，但沒有那么多，每次進刀都看一下插齒刀刀口磨損程度，試機過程中每次進0.5mm，到后面試進0.6mm，一次一次的加大，看看刀子的磨損程度是不是要好一點。。。。

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作者: 精密機械加工    時間: 2012-5-4 18:01
樓主這個效率太慢了，你可以算下按你這個進度整批活要多少時間！如果不是很忙可以慢慢磨洋工。自己活多建議買些好刀加工，不要不舍得花錢。HRC25也算硬嗎？我們都做過熱處理HRC62的高猛磨具鋼，關鍵你刀不行。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-5-4 22:22

精密機械加工 發表于 2012-5-4 18:01
樓主這個效率太慢了，你可以算下按你這個進度整批活要多少時間！如果不是很忙可以慢慢磨洋工。自己活多建議 ...

刀的硬度我已經查了，打了五個點分別是HRC63.5，64，63.5，63.5，63，64。偏下限，按照刀具廠自己說的硬度要求是HRC64~65.5,我也問了大廠的工程師，他們也說這個刀具硬度低了一點，他們自己用的刀硬度是HRC64～66，他說低于64是不好用的。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-5-4 22:30
[attach]248679[/attach][attach]248678[/attach]

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作者: 楊善梅    時間: 2012-5-4 22:31

' G/ q: u8 C6 B" H9 n( M" v
& c! d  }% a4 ]  b( X3 B[attach]248680[/attach]論壇上哪位大俠做過40Cr插齒加工的，請幫我分析一下是刀問題還是料問題。謝謝！

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作者: 精密機械加工    時間: 2012-5-9 00:24

楊善梅 發表于 2012-5-4 22:22
. A  C( @( i2 ~, D. v: D$ C刀的硬度我已經查了，打了五個點分別是HRC63.5，64，63.5，63.5，63，64。偏下限，按照刀具廠自己說的硬度 ...

9 k/ c; F3 P$ B/ O- ?; f7 c你還的查下你目前用的刀適合加工這個材料不？不要認為在硬度計打打硬度都好用。

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作者: 霄穹s    時間: 2012-5-9 09:32
看樣子你還是熱處理的硬度有點高了，過高的硬度加工的確十分困難。

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作者: qwe30704    時間: 2012-5-17 17:20
材料的問題吧。。我這也是用這個料。沒出現這種問題。

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作者: 朱學平    時間: 2012-5-17 20:23
來學習的

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作者: shuaijinjin    時間: 2012-5-17 20:58
為什么不檢查是不是材料的問題！

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作者: 楊善梅    時間: 2012-5-17 23:23

shuaijinjin 發表于 2012-5-17 20:58
: {2 n& L8 e* O* g: c) F為什么不檢查是不是材料的問題！

材料已經發到相關的單位檢查了，具體等明天打了檢查費才有結果。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-5-25 22:41
材料的檢查結果已經出來了，材料的化學成份符合40Cr，金相檢驗報告上說的是“回火索氏體+少量鐵素體，未見過熱現象，組織級別評定為2級”。我也問了很多人，他們有的說是毛坯正火時冷卻速度過快造成的組織軟硬不均勻，有的說是熱處理問題，材料在淬火時用的是高溫快速升溫，或者是保溫時間不夠造成的，在這個過程中產生了滲碳體鐵素體，經回火以后就成了回火索氏體，鐵素體特別軟加工時會發生粘刀，回火索氏體是特別硬的，刀子切屑時刀口一下就發紅而燒掉，調質后正常的金相組織是珠光體。。。。。我手上也沒有這方面的資料，網上也查了均沒有找到，我弄不清到底哪種說法是正確的。還論壇上從事毛坯鍛打和熱處理高手幫我分析一下，本人不勝感激?。?！

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作者: xvhuihui    時間: 2012-5-26 14:29
查一下正火工藝有沒有問題

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作者: jihejie119    時間: 2012-5-26 17:58
要用好一點的刀具，要不就陪死了。。。。

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作者: zzc2125    時間: 2012-6-3 17:06
八成是鋼種搞錯了。

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作者: 楊善梅    時間: 2012-6-11 01:52

zzc2125 發表于 2012-6-3 17:06
" R- C: d& m9 n1 T% I! Q" x八成是鋼種搞錯了。

$ T, B4 i, h/ r5 x! u0 h化學成份是正常的。

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作者: yichuxi    時間: 2012-7-29 16:59
樓主
最終問題找到答案了嗎？
說出來大家分享一下
40Cr我們經常做，HRC30度左右
4 q! B- A3 B5 Z- K; F" E很好加工呀

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作者: 幸福更多    時間: 2012-8-2 19:26
本身40Gr的料就比較難加工，處理時又那么硬。費刀是肯定的。。

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作者: xuh3888    時間: 2012-10-6 16:43
如果40cr調質到Hrc48-52,車削如何？

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作者: 楊善梅    時間: 2012-10-6 21:09
廢刀的原因是因工件里有裂紋夾砂造成，最后適當調整了切屑參數，磨一次刀可以加工近200件。以長機的YS5120插齒機為例，滾切進給掛輪為80/40*35/65，沖程為340/分鐘，四刀走，第一刀1.6mm，第二刀1mm，第三刀0.8mm，第四刀0.4mm。但是速度依然不敢加快。

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作者: glb333    時間: 2013-1-21 20:25
1回火----2加工----3調質-----4淬火

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作者: 世界真美好    時間: 2013-1-21 21:12
又怎么難搞，沒搞過，不發表意見

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作者: wangnanxiang    時間: 2013-1-25 13:20
原來如此呀                    

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作者: yugh1969    時間: 2013-1-25 16:20
學習了

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作者: ydf4692    時間: 2013-1-25 20:12
去做個化學分析，看材料是否正確，買料時是否有材質報告。

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作者: 徐小名    時間: 2013-2-5 15:07
硬度過高吧

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作者: 熊anh    時間: 2013-2-5 19:17

LB老沈 發表于 2012-3-28 11:44
我覺得都是我們自己“惹的禍”，平時把鐵銷、銅銷、不銹鋼銷等雜質部分清楚，被小鋼廠從新煉后所產生的后患 ...

這個可以有{:soso_e113:}

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作者: 狙擊手    時間: 2013-5-18 22:48

楊善梅 發表于 2012-10-6 21:09
廢刀的原因是因工件里有裂紋夾砂造成，最后適當調整了切屑參數，磨一次刀可以加工近200件。以長機的YS5120插 ...

4 {# y! }+ ?) C+ u既然  廢刀的原因是因工件里有裂紋夾砂造成，為什么最后卻用調整切削參數的方式呢，為什么就會好用了呢？
  大蝦指點下！
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