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標題: 忽死螺紋槽的鐵屑是怎么產生的？怎么解決？ [打印本頁]

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-9 18:37
標題: 忽死螺紋槽的鐵屑是怎么產生的？怎么解決？
幾日前，發現一個螺紋掉扣的件，掉扣的孔的扣基本全部掉光，經觀察，發現絲錐前面的一個槽被鐵屑忽死(忽屑的絲錐的照片見附圖)，分析掉扣的原因即為鐵屑將絲錐的槽部忽死，并隨絲錐攻入或退出螺紋孔，在進入或退出的過程中，鐵屑將螺紋全部刮掉。
請教，忽死螺紋槽的鐵屑是怎么產生的？怎么解決？

[attach]239787[/attach]

作者: 機械化加工 時間: 2012-2-9 19:37
有幾種可能；一種可能是攻絲時沒有攻正；還有就是攻絲時應加點機油，要經常掏鐵屑以防堵死而掉扣。

作者: 5230 時間: 2012-2-9 20:04
沒有及時清理鐵屑吧，

作者: stone_1045 時間: 2012-2-9 20:26
切削速度太高、潤滑冷卻方式不當。

作者: seate 時間: 2012-2-9 20:29
加點油攻慢點，一進一退的方式攻牙
會好很多
攻絲不能心急哦

作者: makino 時間: 2012-2-9 20:57
粘上的鐵屑，用煤油加醋浸泡一會兒，就可以，從圖片上看絲錐嚴重磨損，進給量太大了，減小進給量降低轉速，多幾步倒屑。試試看

作者: 江蘇牛牌 時間: 2012-2-9 21:26
什么相機拍的好清晰啊！！

作者: jaymanyi 時間: 2012-2-10 01:00
內容什么相機拍的好清晰啊！

作者: 小波bo 時間: 2012-2-10 08:46
切削液濃度加高點。在加個Q指令。

作者: 螺紋愛好者 時間: 2012-2-10 10:10
本帖最后由螺紋愛好者于 2012-2-10 10:11 編輯

樓主這種情況不僅僅是爛牙了，而是嚴重的光孔。原因樓主分析的很對。至于切屑阻塞，一般有兩種情況：
一是進刀時。絲錐刃口變鈍，擠壓現象嚴重，加上潤滑不足，絲錐齒側角設計不合理，造成切削刃側面冷焊現象嚴重，產生積屑瘤。積屑太多，出現樓主這種情況；
二是退刀時。螺旋槽絲錐退刀時清根效果不好，造成切屑阻塞、崩刃甚至是折斷絲錐，這種情況多發生在切削倒錐部分（一般2-3個螺距范圍內）。從樓主圖片來看應該不屬于此情況。發生的原因我傾向于是螺旋槽里的切屑偶然進入絲錐牙底內，由于強烈的擠壓而焊在齒側上。
但無論何種原因，造成切屑阻塞跟潤滑有極大的關系。建議樓主換用潤滑性能更好的切削液，必要時選用切削油。
此外，從樓主的圖片來看，材料好像是A3鋼或45鋼之類。絲錐刃口已出現明顯磨損，建議適當的更換新絲錐。“忽死”我覺得應該寫作“糊死”猜對吧。

作者: 狙擊手 時間: 2012-2-10 18:34
磨損（微小崩刃）后繼續加工，基本就這樣的狀況。

作者: 螺紋愛好者 時間: 2012-2-13 08:11
本帖最后由螺紋愛好者于 2012-2-13 08:13 編輯

螺紋愛好者發表于 2012-2-10 10:10 7 D% C' b4 {+ z7 F
樓主這種情況不僅僅是爛牙了，而是嚴重的光孔。原因樓主分析的很對。至于切屑阻塞，一般有兩種情況：
& V* d& W7 {* T* v" L一是 ...

不能“清根”是指螺旋槽絲錐退刀時未把殘留的切屑切掉。如下圖示：
[attach]240091[/attach]
可詳見此貼：http://www.sizhuiwhy.com/archives/15.html

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-18 20:25

螺紋愛好者發表于 2012-2-13 08:11 7 T: N3 g( `$ D D( s
不能“清根”是指螺旋槽絲錐退刀時未把殘留的切屑切掉。如下圖示：
& ^2 O, ]/ K; ^9 R( K6 t0 P
3 I+ V- Q8 V; I- U4 X2 v; c; {8 c可詳見此貼：http://www.sizhuiwhy ...

“不能清根”的原因是什么？有解決辦法嗎？

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-18 21:08

螺紋愛好者發表于 2012-2-13 08:11 1 f, B& G1 T$ \
不能“清根”是指螺旋槽絲錐退刀時未把殘留的切屑切掉。如下圖示：! o7 }2 w& l& c3 D' L* ]& G4 z
' U" L3 ^7 `0 _1 j
可詳見此貼：http://www.sizhuiwhy ...

關注了大俠的日志，受益頗多，有一事有些疑惑，就是里面介紹的切削扭矩的計算公式中怎么會沒有切削速度(或進給速度)，難道切削力（扭矩）和切削速度（或進給速度）無關嗎？
“根據絲錐的平均壽命，切削絲錐攻絲所需切削力可按以下公式計算：

MD=A·ks·d1/1000 [Nm]”' o& j: d, T, I* P8 K, I% ~

作者: 螺紋愛好者 時間: 2012-2-20 08:04

耶穌愛子發表于 2012-2-18 21:08 & D& @. N1 p( Y. j( a
關注了大俠的日志，受益頗多，有一事有些疑惑，就是里面介紹的切削扭矩的計算公式中怎么會沒有切削速度(或 ...

這就像你搬磚頭。磚頭就那么多，你出在磚頭上力取決于你是一塊一塊的搬還是一摞一摞的搬。跟你是走還是跑沒有關系。你跑或者走只影響你的搬磚效率。

作者: HC小丁 時間: 2012-4-11 20:47

小波bo 發表于 2012-2-10 08:46 6 o* o K$ Y& o8 C {
切削液濃度加高點。在加個Q指令。

{:soso_e182:}Q和g83里的Q一個用法，攻Q深，退一些再攻Q，這樣斷銷，可能會改善

作者: 老黃師傅 時間: 2012-4-12 13:33
這種現象我遇到過，一個是絲錐磨損，二是螺紋底孔過小，三是攻絲油有問題，別的沒有了。

作者: asfndnafoi 時間: 2012-4-12 17:33
如果沒猜錯樓主的工件材料為20# 材料太軟孔搞大點

作者: 吃玩樂 時間: 2012-4-12 17:52
切削液濃度加高點。在加個Q指令。

作者: 張益達 時間: 2012-4-13 11:29
樓上所說的第二種情況一般發生在塑形材料上，而且是絲錐有后角，盲孔的情況。樓主如果以上條件一個不符，那就不是這種情況。既不是工件不好，也不是絲錐不好，可以算是工藝沒做好。

作者: wupeihuawph 時間: 2012-4-13 11:42
切削速度太高、潤滑冷卻方式不當。

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-4-14 10:08

張益達發表于 2012-4-13 11:29 " I' G4 v1 e( ~3 |" L7 g! _
樓上所說的第二種情況一般發生在塑形材料上，而且是絲錐有后角，盲孔的情況。樓主如果以上條件一個不符，那 ...

大俠，那怎么樣能將工藝做好呢？

作者: 零度的冰 時間: 2012-4-14 10:25
螺孔底孔一定要以大公差做，我這攻絲用菜油的，菜油要跟上，排屑要順，不順就不能用程序攻，要用老方法回一圈。孔內鐵屑聽聲音，鐵屑滿了排不出來要用風吹或其他辦法搞出來，回一圈最好

作者: riyue2011 時間: 2012-4-14 10:35

seate 發表于 2012-2-9 20:29 * _. E, m% S5 B3 ?0 m( L
加點油攻慢點，一進一退的方式攻牙7 x" s- {) M% T" L% V
會好很多2 c# j- M/ i, Y2 j, a3 U5 W" w
攻絲不能心急哦

同意樓上觀點！潤滑很重要，并及時清理！

作者: 煩瘋 時間: 2012-4-14 10:46
螺紋絲攻不用退刀的，加潤滑油，鋁件的話最好加柴油

作者: HC小丁 時間: 2012-4-14 10:51
本帖最后由 HC大鼎于 2012-4-14 10:53 編輯

HC大鼎發表于 2012-4-11 20:47 0 @; x; v* x; @% N1 {2 L
Q和g83里的Q一個用法，攻Q深，退一些再攻Q，這樣斷銷，可能會改善

設置參數5213回退量，默認可能是0，所以不回退，不要太小5~10左右就可以了

作者: 小波bo 時間: 2012-4-14 15:54
應該跟你的機床參數有關

作者: 張益達 時間: 2012-4-16 17:03

耶穌愛子發表于 2012-4-14 10:08 ( f# E! _& |6 J
大俠，那怎么樣能將工藝做好呢？

看你加工什么材料，根據材料看你絲錐的后角大小。退刀絲錐崩刃發生在絲錐有后角，攻絲是盲孔的情況下。塑形材料在切削刃前回留下一小塊沒有切斷的切屑，絲錐在退刀時切屑沿著后角到刃口，刃口壓力增大，容易崩刃。所以，如果可以的話，盲孔盡量選用沒后角的絲錐，如果嫌絲錐不夠鋒利的話，可以適當增加前角。

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