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標(biāo)題:
請教各路大俠:解決纏屑,你們都用啥招?
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作者:
耶穌愛子
時間:
2012-1-31 18:57
標(biāo)題:
請教各路大俠:解決纏屑,你們都用啥招?
本帖最后由 耶穌愛子 于 2012-2-1 19:53 編輯
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近日遇到車削的纏屑問題很是頭疼,有的纏屑嚴(yán)重拉傷已加工表面,極大影響產(chǎn)品質(zhì)量;有的纏屑影響了中心架的定位,造成產(chǎn)品跳動超差和打刀等問題;有的纏屑造成頻繁打刀,即影響產(chǎn)品質(zhì)量也增加了刀具成本。
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請教各路大俠:解決纏屑,你們都用啥招?…最好是從工藝參數(shù)上想辦法…
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作者:
makino
時間:
2012-1-31 19:03
在刀具上想{:soso_e100:}
作者:
makino
時間:
2012-1-31 19:17
不好說。眼看是最實際的。你就在刀的屑槽上想{:soso_e100:}
作者:
喝雪花干車床
時間:
2012-1-31 19:19
最好的辦法就是叫鐵屑不纏。要么短,要么斷。不知什么材質(zhì)?加工要素?刀具?
作者:
勞動模范
時間:
2012-1-31 19:37
自己燒刀頭的話,主要在于開槽上,槽的弧R越小越好。
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自己感覺這樣
作者:
lu33189
時間:
2012-1-31 19:48
本帖最后由 lu33189 于 2012-1-31 19:51 編輯
3 x* S# ?: u7 \, x& X" H) y, Q
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修磨負(fù)倒棱,并在刀尖處磨出2~3mm的負(fù)刃傾角,讓刀刃變成一個折線(最好讓折線的頂點位于吃刀深度的一半而不是局限于2~3mm),這樣就會使切屑的斷面成瓦楞形,加強(qiáng)了塑性變形,就能夠形成卷屑了。斷屑的關(guān)鍵在于加強(qiáng)切屑的塑性變形,再好的鋼材多折幾下就會斷裂。不要迷信成型刀片,它更多考慮的是通用性,針對不同的材料要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ蛘吒纱嘧约簞邮帜グ训秮碓囈辉嚒?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080">
作者:
晴天先飛
時間:
2012-1-31 21:00
用帶有斷屑槽的刀片呀,切屑是跟你的材料還有加工參數(shù)有關(guān)的,再加上選擇正確的斷屑槽,這樣才能很好的解決這個問題。麻煩你下次把你的問題描述清楚哦。
作者:
孤星紫雨
時間:
2012-1-31 22:17
在刀具前刀面磨出斷屑槽(臺)或使用斷屑器。
作者:
wmj113
時間:
2012-2-1 11:05
除了在斷屑槽和切深進(jìn)給關(guān)系上想辦法外,還有以下幾種方法供參考:1.刀具倒置,讓鐵屑向下排 2.加斷屑的裝置, 3.用一些刀具廠家的高射流的刀桿,用高壓內(nèi)冷把鐵屑抬高折斷,
作者:
whm8jm
時間:
2012-2-1 19:57
轉(zhuǎn)速300,切削深度單邊1.5,進(jìn)給速度每轉(zhuǎn)0.25,涂層刀片的話按這樣的參數(shù)車出來的鐵屑會是碎的,看你車出的效果是轉(zhuǎn)速太快了
作者:
伊水茶緣
時間:
2012-2-2 11:17
你這鐵屑要人命,是數(shù)控車還是普車?
作者:
張海濱
時間:
2012-2-2 13:09
根據(jù)所加工材料調(diào)整切削三要素,轉(zhuǎn)速,走刀速度,切削深度再者刀具角度都有關(guān)系
作者:
5230
時間:
2012-2-2 18:45
如果刀具的強(qiáng)度夠,就加大轉(zhuǎn)數(shù),或走刀量,
作者:
377166319
時間:
2012-2-2 23:45
刀沒有磨好{:soso_e177:}
作者:
伊水茶緣
時間:
2012-2-3 08:18
yishuichayuan 發(fā)表于 2012-2-2 11:17
- I4 g/ C7 g- x) {8 i- J
你這鐵屑要人命,是數(shù)控車還是普車?
9 i3 J- G( O! J8 \
零件精度高嗎?粗車精車分開嗎?既然是數(shù)控車,能在粗車的車外圓的編程上走一段,停個半秒,在繼續(xù),呵呵!歪門邪道試試看
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作者:
伊水茶緣
時間:
2012-2-3 08:20
把你的刀具弄張圖片上來看看
作者:
理想山莊
時間:
2012-2-3 09:22
誰家的刀,刀具型號。
作者:
路長兮
時間:
2012-2-3 10:03
本帖最后由 路長兮 于 2012-2-3 10:06 編輯
! R' T' [5 H2 z6 p
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降轉(zhuǎn)數(shù),提走刀量,
斷屑
槽窄點,加大點
吃刀深度
。
作者:
莫毅
時間:
2012-2-3 10:37
你要考慮到車速,切削量,走刀數(shù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)來開切削槽。這樣才可以保證斷屑。
作者:
libono1
時間:
2012-2-3 15:27
樓上客官基本的要素都已經(jīng)分析了,我再給些細(xì)節(jié)提示,可以觀察一下后刀面,看刃帶是否過寬。本人經(jīng)歷過一個案例,同樣的活,兩臺機(jī)床干,一臺纏,另一臺非常干凈。觀察刀具,看到纏屑的機(jī)床中的刀具刃帶很寬。不纏屑的機(jī)床中的刀具刃帶很窄,看著很舒服。修磨了一下寬刃帶的刀具。問題就解決了。
作者:
矢力機(jī)械
時間:
2012-2-3 17:01
切的再深點 走的再快點,車工基本功不過關(guān)。。。
作者:
覅覅
時間:
2012-2-3 19:07
單邊切削量 ,切削量 和刀的角度 都不配合! 用比這個尖一點的!
作者:
xuyangwu
時間:
2012-6-16 18:27
在刀槽,還有轉(zhuǎn)速,進(jìn)給余量,走刀量這幾方面考慮
作者:
weixv
時間:
2012-6-16 20:25
應(yīng)該是轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給不匹配,加大進(jìn)給要不降低轉(zhuǎn)數(shù),在刀具要得槽要改進(jìn)。
作者:
城風(fēng)
時間:
2012-6-16 21:36
應(yīng)該屬于吃刀太淺,進(jìn)給太快的原因,
作者:
panjun104
時間:
2012-6-16 22:34
做個鐵鉤子,隨時鉤出來
* S5 @* h/ X/ L9 q$ G& r0 R6 |
作者:
餓狼小軍
時間:
2012-6-16 22:46
斷屑槽弄好點
作者:
上海阿輝
時間:
2012-6-16 22:52
這個和工件材料還有進(jìn)給量有關(guān)吧。
作者:
034847
時間:
2012-6-17 09:12
我也遇到過這樣的問題,我車的是304,饒的不得了,我解決的辦法就是外圓粗車時用G74命令,根據(jù)余量調(diào)整P,Q值,再配合上高壓水,基本能解決90%的繞屑。
作者:
JDLLL
時間:
2012-6-17 17:49
我們主要干儀表車床為主 干儀表車床要不纏屑辦法兩個,1,斷屑槽開淺一點,并且前窄后寬(前是指靠近工件的一邊)2,把刀裝高一點,至少高出中心半mm,工件大的 高1mm也沒事。
作者:
養(yǎng)魚的·貓
時間:
2012-6-17 18:53
關(guān)于不斷削 其實有幾個可能 車刀角度 轉(zhuǎn)速 吃刀量
作者:
集中力
時間:
2012-6-17 20:22
加工工藝 刀具 切削速度
作者:
月下--折翼鳥
時間:
2012-6-18 04:06
你的刀片選擇肯定有問題!選有斷屑槽的刀片試試
作者:
jihejie119
時間:
2012-6-18 08:56
我覺得最簡單的方式是采用間斷的進(jìn)給車削。。。。
作者:
是非169
時間:
2012-6-24 00:21
你的鐵銷為什么是直的?為什么不卷呢?
' W+ b h/ U5 A. F
你可以自動走刀走一段停一下走一段停一下,讓鐵銷斷成小段就不纏了!
作者:
呂亞偉
時間:
2012-6-24 01:38
這個工件材料也得清楚吧,不是太懂,學(xué)校時好像記得跟排屑槽有關(guān)吧
作者:
409912866
時間:
2012-9-4 19:53
斷屑問題有幾個相關(guān)的,車刀(斷屑槽),背食刀量,切削深度,轉(zhuǎn)速
作者:
小西行長
時間:
2013-4-25 23:12
刀具上想辦法,減小的前角,增大的主偏角,如果舍得成本的話還可以采用正值刃傾角了。切削用量上可以增大進(jìn)給量,加大背吃到量。熱處理上還可以退火或者正火了!(選擇熱處理方式?jīng)Q定于工件含碳量了)方法多多,看哪種適合自己了。
作者:
qinghuap123
時間:
2013-4-26 06:52
看到這么多專業(yè)的回答,我都不好意思說我是用“鉤”的了
作者:
7990
時間:
2013-4-26 09:10
刀具的修磨問題
作者:
Nstart2012
時間:
2013-4-26 19:21
之前有涉及到毛刺纏留的問題,是數(shù)控銑的就是了,問了許多人感覺回答很多,關(guān)鍵還是主要方向?qū)α巳缓笞约涸僖粋€一個的試,記錄再試,就那幾個參數(shù)可以弄出來的,弄不出來也會有一定的效果,實在不行再去考慮刀具問題畢竟換刀片沒那么快,享受學(xué)習(xí)這個過程,剛畢業(yè)的菜鳥獻(xiàn)丑了,樓主加油吧!
作者:
aiwojint
時間:
2013-4-26 21:14
是不是走刀量太慢。
作者:
linjingfeng
時間:
2013-4-28 16:36
好像刀尖圓弧太大?
作者:
張益達(dá)
時間:
2013-4-28 17:30
就是沒有斷屑啊!
作者:
網(wǎng)名己不在重要
時間:
2013-4-28 23:42
手工磨,刀刃底,槽開深點,槽開窄點,
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